近年來(lái)，航空空行業(yè)的真空熱處理設(shè)備逐年增多，真空油淬和真空氣淬正逐漸取代普通電爐和鹽浴爐成為航空空行業(yè)的主要熱處理方式，廣泛應(yīng)用于黑色金屬和鈦合金的熱處理。

在設(shè)備使用過(guò)程中，由于設(shè)備使用維護(hù)不當(dāng)，造成設(shè)備污染，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，造成發(fā)熱元件、true 空系統(tǒng)、true 空規(guī)定等污染。，無(wú)法正常使用，從而帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

一、真空爐爐膛污染有哪些原因？

造成爐膛污染的原因很多。一般來(lái)說(shuō)，它們可以概括如下:

泄漏。這是造成設(shè)備污染的主要原因之一。擴(kuò)散泵、機(jī)械泵泵油返回爐膛。零件或工裝夾具未徹底清洗干凈。真空爐帶入低熔點(diǎn)金屬，鉛、鋁、鋅等都是常見(jiàn)的污染物。熱處理車間的環(huán)境污染。二、如何預(yù)防真空爐膛污染？

鑒于上述true 空爐膛污染原因，防止true 空爐膛污染應(yīng)包括日常檢漏和預(yù)防、防止true 空泵回油、工件清洗和檢查、日常維護(hù)等。

1日常檢漏和防漏

在真空爐的日常使用中，每周應(yīng)進(jìn)行升壓率試驗(yàn)，以判斷爐體是否泄漏，并嚴(yán)格按照要求進(jìn)行日常維護(hù)和預(yù)防性維護(hù)。

真空爐常見(jiàn)泄漏點(diǎn)和泄漏檢測(cè)

修復(fù)真空泄漏故障的關(guān)鍵是看是否能準(zhǔn)確判斷故障點(diǎn)(泄漏點(diǎn))。查找泄漏點(diǎn)的通常步驟是:

(1)按照壓力上升率試驗(yàn)方法進(jìn)行壓力上升率試驗(yàn)后，如果真空室的真空度持續(xù)降低，管道的真空度持續(xù)不降低，則意味著真空室存在泄漏點(diǎn)。

此時(shí)，應(yīng)使用氦質(zhì)譜檢漏儀來(lái)檢測(cè)真空室中可能的泄漏點(diǎn)，重點(diǎn)是與外部有接口的地方，如加熱電極、熱電偶安裝孔和熱電偶本身、氣體連接法蘭和充氣閥、爐門、壓力表和壓力傳感器之間的接頭以及真空表之間的接頭。

對(duì)于真空氣體淬火爐，還應(yīng)檢查熱交換器是否有泄漏。通常內(nèi)循環(huán)設(shè)備的換熱器在設(shè)備內(nèi)部，很難檢查?？梢酝ㄟ^(guò)將氦氣引入熱交換器的冷卻水管接口來(lái)檢查泄漏。

②如果真空管道上的真空度迅速下降，而真空室內(nèi)的真空度保持良好或略有增加，則應(yīng)對(duì)真空管道和真空泵系統(tǒng)進(jìn)行檢漏。

③如果真空管道和真空室的真空度一直在下降，檢查真空閥。

泄漏預(yù)防

為防止泄漏，必須保證爐門、管道、熱電偶等連接部位的密封有效工作。因此，應(yīng)定期檢查和清潔密封件。

首先檢查密封是否干凈、平整、無(wú)破損、彈性好。用酒精和抹布清潔密封件，并涂上真正的空潤(rùn)滑脂。

其次，檢查密封是否損壞或彈性不夠，如果是，更換密封；

最后，定期更換密封圈，即使密封圈完好無(wú)損，如果更換閥門等維修需要拆下密封圈，重新安裝時(shí)最好安裝新的密封圈。

2防止真空泵回油

主要包括防止擴(kuò)散泵、機(jī)械泵、羅茨泵回油的措施。

預(yù)防擴(kuò)散泵返油的主要措施

①擴(kuò)散泵進(jìn)口與real 空室之間安裝冷阱，可有效捕集擴(kuò)散泵部分回油蒸汽和裂解物，還可抽出real 空室的可凝蒸汽，防止擴(kuò)散泵油污染；

②檢查前一臺(tái)泵的工作狀態(tài)，加熱前嚴(yán)格控制前一臺(tái)泵的真空度，避免出口壓力大于入口壓力造成擴(kuò)散泵回油；

(3)定期檢查擴(kuò)散泵冷卻水管道是否暢通，必要時(shí)疏通，嚴(yán)格控制擴(kuò)散泵冷卻水的溫度和流量，避免泵油不凝結(jié)造成蒸汽回流；

(4)根據(jù)所使用的泵油，嚴(yán)格控制擴(kuò)散泵的加熱溫度，避免因蒸汽流量過(guò)大而導(dǎo)致冷凝回流，并定期檢查擴(kuò)散泵控制的熱電偶；

⑤待泵油完全冷卻后，關(guān)閉冷卻水，防止泵油氧化；

⑥定期打開(kāi)擴(kuò)散泵的擋板閥進(jìn)行清洗，并用酒精和抹布擦拭閥體，尤其是密封圈。

預(yù)防機(jī)械泵和羅茨泵返油的主要措施

(1)首先要控制泵油的溫度。通常機(jī)械泵和羅茨泵都有風(fēng)冷或水冷裝置。對(duì)于水冷式泵，只要水冷裝置的流量和壓力以及冷卻水的入口溫度滿足要求，就可以有效地控制油溫。對(duì)于風(fēng)冷泵，需要保證風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行，冷卻窗不堵塞。

其次，要及時(shí)更換泵油、濾油器、尾氣排放過(guò)濾器，保證排氣順暢，避免排氣壓力過(guò)大造成回流；

③最后，定期清洗真空管道閥門，確保密封良好。

此外，在購(gòu)買新設(shè)備時(shí)，可以考慮用干式真空泵代替油泵，分子泵代替油擴(kuò)散泵，可以防止真空泵回油，降低更換泵油和濾油器帶來(lái)的維護(hù)成本。

3清潔并檢查工件

零件在裝爐前必須清洗，必要時(shí)進(jìn)行噴砂處理。常規(guī)的清洗方法有堿清洗、手工溶劑清洗等。對(duì)于復(fù)雜零件可采用超聲波清洗、蒸汽清洗或真空清洗。工件和工裝入爐前，除了檢查所有部位是否清洗干凈且無(wú)涂鍍層外，還應(yīng)檢查隨零件和工裝入爐的標(biāo)識(shí)無(wú)低熔點(diǎn)金屬或其他非金屬，最好使用不銹鋼。

4日常維護(hù)

為防止真空爐膛污染，還應(yīng)加強(qiáng)以下方面的日常操作和維護(hù)：開(kāi)啟爐門后盡快裝卸工件，盡快關(guān)閉爐門，并抽真至低于10Pa；設(shè)備在長(zhǎng)期不生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)保持爐膛內(nèi)壓力低于10Pa，避免環(huán)境中的污染物進(jìn)入爐膛和加熱帶、隔熱屏吸氣，必要時(shí)對(duì)爐膛進(jìn)行烘烤處理；每次開(kāi)啟爐門時(shí)檢查爐膛內(nèi)部，及時(shí)用吸塵器清理爐膛內(nèi)污染物，必要時(shí)用酒精和抹布將加熱帶和隔熱屏上的污染物擦洗干凈。

原文發(fā)表在2019年《甄空雜志第一期，但這篇文章被刪減了。