機床床身退火類型分析:常見的退火工藝有再結(jié)晶退火、去應(yīng)力退火、球化退火、完全退火等。退火的目的主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，便于切割或壓制，降低殘余應(yīng)力，提高組織成分的均勻性，或者為后期熱處理做準備。1.完全退火和等溫退火完全退火也叫再結(jié)晶退火，一般稱為退火。這種退火主要用于各種亞共析成分的碳鋼和合金鋼的鑄造、鍛造和熱軋型材，有時也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般常用于一些較重工件的最終熱處理或一些工件的預(yù)熱處理。2.球化退火主要用于共析碳鋼和合金工具鋼(如用于制造刀具、量具和模具的鋼)。其主要目的是降低硬度，改善切削性，為以后淬火做準備。3.去應(yīng)力退火去應(yīng)力退火又稱低溫退火(或高溫回火)，主要用于消除鑄件、鍛件、焊件、熱軋件和冷拉件的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不消除，在一定時間后或在隨后的切割過程中，鋼零件將變形或破裂。標準:GB 9439-88

機床床身特征

(1)耐磨性和減震性好。鑄鐵中的石墨有利于潤滑和儲油，因此具有良好的耐磨性。同樣，由于石墨的存在，灰鑄鐵的減震效果也比鋼好。

(2)工藝性能好?；诣T鐵含碳量高，接近共晶成分，因此熔點低，流動性好，收縮率小，適用于鑄造復(fù)雜或薄壁鑄件。此外，灰鑄鐵的切削性能比鋼好，因為石墨在切削過程中容易形成切屑。

機床床身的優(yōu)點

樹脂砂模具在澆注初期剛性好，砂型強度高，利用鑄鐵在凝固過程中的石墨化膨脹，有效消除縮孔和氣孔缺陷，實現(xiàn)灰鑄鐵和球墨鑄鐵少冒口無冒口鑄造。

在全模鑄造生產(chǎn)中，采用聚苯乙烯泡沫模型，用糠醇樹脂自硬砂成型。當熔融金屬倒入模具中時，泡沫圖案在高溫熔融金屬的作用下迅速蒸發(fā)，燃燒后消失。熔融金屬取代了原來泡沫所占據(jù)的位置，冷卻固化成與圖案形狀相同的全模鑄件。

相對而言，EPC在生產(chǎn)單個或小批量的汽車覆蓋件、機床床身等方面比傳統(tǒng)砂型有很大的優(yōu)勢。不僅節(jié)省了昂貴的木模成本，而且操作方便，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，具有尺寸精度高、加工余量小、表面質(zhì)量好的優(yōu)點。