熱處理過(guò)程中常用的淬火方法有十種，分別是單一介質(zhì)淬火；雙介質(zhì)淬火；馬氏體分級(jí)淬火；Ms點(diǎn)以下馬氏體分級(jí)淬火法；貝氏體等溫淬火法:復(fù)合淬火法:預(yù)冷等溫淬火法；延遲冷卻淬火法；淬火自回火法；噴霧淬火法等。用過(guò)三種以上的都是達(dá)納！

一、單一介質(zhì)淬火

單一介質(zhì)淬火:用淬火介質(zhì)將加熱到淬火溫度的工件淬火，使其完全冷卻。這是最簡(jiǎn)單的淬火方法，常用于形狀簡(jiǎn)單的碳鋼和合金鋼工件。淬火介質(zhì)根據(jù)傳熱系數(shù)、淬透性、零件尺寸和形狀來(lái)選擇。

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4.低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法

低于Ms點(diǎn)的馬氏體分級(jí)淬火法:當(dāng)熔池溫度低于Ms高于Mf時(shí)，工件在熔池中快速冷卻，尺寸較大時(shí)仍可獲得與分級(jí)淬火相同的結(jié)果。它通常用于大型低淬透性鋼工件。

V.貝氏體等溫淬火法

貝氏體等溫淬火法:將工件在鋼的下貝氏體溫度下淬火入浴，并在浴中保持30 ~ 60分鐘。貝氏體等溫淬火工藝主要包括三個(gè)步驟:①奧氏體化處理；②奧氏體化后的冷卻處理；③貝氏體等溫處理；常用于合金鋼、高碳鋼小尺寸零件和球墨鑄鐵鑄件。

不及物動(dòng)詞復(fù)合淬火法

復(fù)合淬火法:首先將工件快速冷卻至Ms以下，獲得體積分?jǐn)?shù)為10%~30%的馬氏體，然后在下貝氏體區(qū)等溫，獲得較大截面工件的馬氏體和貝氏體組織，常用于合金工具鋼工件。

七、預(yù)冷等溫淬火法

預(yù)冷等溫淬火法:也稱升溫等溫淬火，將零件在溫度較低的熔池中冷卻，然后轉(zhuǎn)移到溫度較高的熔池中，使奧氏體發(fā)生等溫轉(zhuǎn)變。適用于淬透性差的鋼件或必須等溫淬火的大尺寸工件。

八、延遲冷卻淬火法

延遲冷卻淬火法:零件在空氣體、熱水和鹽浴中預(yù)冷至略高于Ar3或Ar1的溫度，然后用單一介質(zhì)淬火。常用于形狀復(fù)雜、厚度不一、變形小的零件。

九、淬火自回火法

淬火自回火法:將所有待處理工件加熱，但只有待硬化零件浸入淬火液中冷卻，當(dāng)未淬火零件的火色消失時(shí)，立即取出在空氣體中冷卻的淬火過(guò)程。淬火自回火法是利用在芯部沒(méi)有完全冷卻的熱量傳遞到表面對(duì)表面進(jìn)行回火。軸承沖擊常用的工具，如鑿子、沖頭、錘子等。

十、噴霧淬火法

噴射淬火法:一種向工件噴射水流的淬火方法，可根據(jù)需要的淬火深度，可大可小。噴射淬火方法不會(huì)在工件表面形成蒸汽膜，因此可以獲得比在水中淬火更深的硬化層。主要用于局部表面淬火。

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