聚酯注射成型工藝

聚酯塑料注射成型工藝是塑料加工中最重要的工藝過(guò)程之一。對(duì)于PET塑料瓶，塑料包裝廠大多數(shù)情況下都會(huì)采用吹塑，但注塑工藝有其獨(dú)特的加工優(yōu)勢(shì)。對(duì)于PET注塑，技術(shù)人員需要考慮很多因素。

聚酯塑料簡(jiǎn)介:

聚酯的化學(xué)名稱(chēng)是聚對(duì)苯二甲酸乙酯，也稱(chēng)為聚酯。目前客戶中使用最廣泛的是GF-PET，主要是玩瓶胚。

PET在熔融狀態(tài)下具有良好的流變性能，壓力對(duì)粘度的影響大于溫度。所以熔體的流動(dòng)性主要是靠壓力來(lái)改變的。

聚酯特性:

聚酯的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度約為165℃，結(jié)晶溫度范圍為120~220℃。PET在高溫下吸濕性強(qiáng)。對(duì)于玻璃纖維增強(qiáng)的PET，高溫下容易彎曲。

添加結(jié)晶增強(qiáng)劑可以提高材料的結(jié)晶度。用PET加工的透明制品具有光澤度和熱變形溫度。PET中可以加入云母等特殊添加劑，使彎曲變形最小化。如果使用較低的模具溫度，也可以通過(guò)使用未填充的聚酯材料獲得透明產(chǎn)品。

注塑工藝:

注塑主要用于增強(qiáng)PET的成型。通常使用螺桿注射機(jī)。一般來(lái)說(shuō)，螺釘應(yīng)該硬化，以避免長(zhǎng)期使用后磨損。注射機(jī)噴嘴孔的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能短，其直徑應(yīng)控制在3毫米左右。

增強(qiáng)PET的熔點(diǎn)高達(dá)260℃。為防止噴嘴堵塞，應(yīng)安裝大功率加熱器。此外，噴嘴孔的頂端最好加工成如圖1所示的倒錐形，以便于切斷流道和噴嘴中的熔融材料。

注塑機(jī):

注塑主要用于增強(qiáng)PET成型。PET一般只能用螺桿注塑機(jī)成型。

最好選擇頂部帶擋圈的突變螺釘，表面硬度大，耐磨性好，長(zhǎng)徑比不是L/D = (15 ~ 20): 1，壓縮比3: 1左右。

L/D過(guò)大，物料在桶內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易導(dǎo)致降解，影響產(chǎn)品性能。壓縮比過(guò)小，剪切生熱少，容易塑化不好，產(chǎn)品性能差。相反，玻璃纖維會(huì)斷裂更多，機(jī)械性能會(huì)降低。加工玻纖增強(qiáng)PET時(shí)，筒體內(nèi)壁磨損嚴(yán)重，筒體采用耐磨材料或內(nèi)襯耐磨材料。

噴嘴應(yīng)短，內(nèi)壁應(yīng)拋光，孔徑應(yīng)盡可能大。最好使用液壓制動(dòng)閥噴嘴。噴嘴應(yīng)隔熱并控制溫度，以確保噴嘴不會(huì)凍結(jié)和堵塞。但噴頭溫度不能太高，否則會(huì)引起流涎。成型前必須使用低壓PP材料清潔機(jī)筒。

聚酯的主要注塑條件:

1.桶溫。PET的成型溫度范圍較窄，溫度會(huì)直接影響PET產(chǎn)品的性能。如果溫度過(guò)低，塑化不好，使塑件出現(xiàn)凹陷、缺料等缺陷；反之，如果溫度過(guò)高，則會(huì)造成邊緣溢出，噴嘴流涎，顏色變深，機(jī)械強(qiáng)度降低，甚至造成降解。通常料筒溫度控制在240~280℃，玻纖增強(qiáng)PET料筒溫度在250~290℃，不宜超過(guò)300℃。噴嘴溫度一般比機(jī)筒溫度低10~20℃。

2.模具溫度。模具溫度直接影響熔體的冷卻速度和結(jié)晶度，不同結(jié)晶度的塑件性能不同。通常模具溫度控制在100~140℃，成型薄壁塑料件時(shí)，可作為小值；當(dāng)形成厚壁塑料零件時(shí)，可以取一個(gè)較大的值。

3.注射壓力。聚酯熔體流動(dòng)性好，易于成型。通常采用中壓，壓力為80~140MPa，玻璃纖維增強(qiáng)PET的注射壓力為90~150MPa。注射壓力的確定應(yīng)考慮聚酯的粘度、填料的類(lèi)型和數(shù)量、澆口的位置和尺寸、塑料零件的形狀和尺寸、模具溫度、注塑機(jī)的類(lèi)型等。