磁鐵礦(氧化物礦物磁鐵礦的礦石)多為顆粒集合體，磁性強，分布廣。根據(jù)含鐵礦物的種類不同，磁鐵礦可分為單一磁鐵礦和混合礦。一般來說，單一磁鐵礦往往采用低強度磁選進行分離，而多金屬磁鐵礦和混合礦大多采用磁選、浮選、重選、磁化焙燒磁選和還原焙燒磁選等多種選礦方法組成的聯(lián)合工藝流程進行分離。

1、單一磁鐵礦選礦方法

單一磁鐵礦中絕大多數(shù)鐵礦物是磁鐵礦。由于其成分簡單、磁性強、易于研磨和分離，低強度磁選常用于分離。

◆當(dāng)磨礦粒度大于0.2毫米時，大多數(shù)鐵礦石磁選廠往往采用一段磨礦-磁選工藝；

◆當(dāng)磨礦粒度小于0.2毫米時，采用兩段磨礦-磁選工藝；

◆如果在粗磨階段分選出合格的尾礦，磁鐵礦磁選廠應(yīng)采用階段磨礦-磁選工藝；

◆對于干旱缺水地區(qū)，磁鐵礦選礦廠可考慮采用干磨-干法磁選工藝；

◆對于貧磁鐵礦富鐵礦或貧磁鐵礦貧鐵礦，一般可以通過干法磁選工藝去除脈石，得到塊狀磁鐵礦，然后通過磨礦-磁選工藝得到精礦。

為了獲得高品位的精礦，磁鐵礦精礦可以通過反浮選或高頻細(xì)篩進行處理。此外，為了進一步提高回收率，還可以考慮尾礦再選的過程，進一步回收磁性礦物。

2.多金屬磁鐵礦的選礦方法

多金屬磁鐵礦脈石中常含有硅酸鹽或碳酸鹽礦物，并伴有鈷黃鐵礦、黃銅礦和磷灰石等。一般采用弱磁選和浮選聯(lián)合工藝，即先用弱磁選回收鐵，再用浮選回收硫化物或磷灰石。

多金屬磁鐵礦的弱磁選-浮選聯(lián)合工藝一般可分為弱磁選-浮選和浮選-弱磁選。區(qū)別在于磁鐵礦和硫化物連體的去向不同。對于弱磁選-浮選流程，伴生體主要進入鐵精礦；在浮選-弱磁選工藝中，礫巖主要進入硫化精礦。因此，在相同的磨礦粒度下，采用先浮后磁的工藝流程，可以獲得硫含量較低的鐵精礦和回收率較高的硫化精礦。

根據(jù)含鐵礦物的類型，常見的鐵礦石可分為磁鐵礦、赤鐵礦、假或半假赤鐵礦、釩鈦磁鐵礦、褐鐵礦石、菱鐵礦和由兩種或兩種以上含鐵礦物組成的混合礦，其中磁鐵礦-赤鐵礦是常見的混合礦，其選礦方法通常采用多種選礦方法組成的聯(lián)合工藝流程。

1、單磁鐵紅(鉆石)鐵礦選礦方法

單磁赤鐵礦(菱形)鐵礦中的鐵礦物包括磁鐵礦和赤鐵礦或菱鐵礦，多以細(xì)粒形式分布；脈石礦物主要為應(yīng)時，部分含有較多的硅酸鐵。礦石中磁鐵的比例是變化的，從礦床表面到深部逐漸增加。以下兩種選礦方法常用于選礦:

一、弱磁選-重選/浮選/強磁選聯(lián)合工藝

一種先用弱磁選回收磁鐵礦，再用重選、浮選或強磁選回收弱磁性鐵礦物的聯(lián)合工藝流程。生產(chǎn)實踐表明，對于弱磁選-浮選工藝，可以根據(jù)礦石性質(zhì)和選礦廠的實際情況，在弱磁選后采用浮選方法，以保證穩(wěn)定的生產(chǎn)指標(biāo)，節(jié)約成本。對于弱磁選-重選工藝，建議采用弱磁選-強磁選或弱磁選-重選工藝，以獲得較高的分選指標(biāo)。

磁化焙燒磁選法或組合工藝流程

單磁鐵-赤鐵礦磁化焙燒磁選與單弱磁性鐵礦石相似，但在單磁鐵-赤鐵礦磁化焙燒磁選與其他選礦方法聯(lián)合工藝中，細(xì)粒礦石常采用低強度磁選與其他選礦方法聯(lián)合工藝。

2.一種含多金屬磁體的赤鐵礦(菱形)鐵礦石的選礦方法

多金屬磁赤鐵礦(菱面體)鐵礦中鐵礦物主要為磁鐵礦和赤鐵礦或菱鐵礦，夾有中細(xì)粒。脈石礦物主要包括硅酸鹽和碳酸鹽礦物或螢石，伴生組分包括磷灰石、黃鐵礦、黃銅礦和稀土礦物。

多金屬磁鐵赤鐵礦(菱形)鐵礦石的選礦方法在鐵礦石分選中較為復(fù)雜。一般采用低強度磁選和其他選礦方法相結(jié)合的工藝流程，即先用低強度磁選回收磁鐵礦，然后用重選、浮選或高強度磁選回收弱磁性鐵礦物，再用浮選回收伴生組分。

對于含稀土混合磁鐵礦，當(dāng)磁鐵礦中含有大量赤鐵礦時，可采用還原焙燒磁選-浮選工藝，稀土礦物經(jīng)還原焙燒后浮選，分選指標(biāo)大大提高。

以上是磁鐵礦常用的選礦方法。由于磁鐵礦中含鐵礦物的種類不同，大多數(shù)磁鐵礦選礦廠將采用由各種選礦方法組成的聯(lián)合工藝流程進行選礦。因此，對于磁鐵礦選礦，建議通過選礦試驗為自己量身定制工藝流程，根據(jù)最終選礦試驗報告，合理選擇適合磁鐵礦的選礦方法。

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