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一、編制說明及依據(jù)：

1.1編制說明：

1.1.1本施工組織設(shè)計(jì)是我公司在仔細(xì)閱讀理解XX泵站施工圖、工程施工說明和我公司IS09002質(zhì)量體系文件而編制的，作為1500m3罐制安的施工依據(jù)。

1.2編制依據(jù)：

1.2.1現(xiàn)行國家、行業(yè)規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；

1.2.2公司IS09002質(zhì)量體系文件和《質(zhì)量保證手冊(cè)》。

1.3施工中執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：

1.3.1 GB50128-2005《圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》

1.3.2 SH3406-92《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》

1.3.3 GB50235-97《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

1.3.4 GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范》

1.3.5 HGJ201-83《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》

1.3.6 JB4730-94《壓力容器無損檢測(cè)評(píng)定》

1.3.7 JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》

1.3.8 SH50205-1995《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

1.3.9 SH3505-1999《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》

1.3.10 50204-2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

1.3.11 50202-2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

二、工程概況

2.1工程簡介

2.1.1施工地點(diǎn)：1500m3油罐位于XX泵站內(nèi)。

2.1.2概況及主要工程內(nèi)容：我公司受業(yè)主委托在704泵站作業(yè)區(qū)內(nèi)，擬建1500m3罐1座，罐直徑11.5m，基礎(chǔ)埋深2.0m。罐四周根據(jù)設(shè)計(jì)修筑長176m，1.2m高的防火堤。修筑C30水泥混凝土路面長135.4m、寬4.0m與原有的消防道路連接，由站內(nèi)到油罐埋地敷設(shè)一條電力電纜的等主要工作內(nèi)容。

2.2工程特點(diǎn)：（重點(diǎn)及難點(diǎn)）

2.2.1罐體焊接工作量大，焊接變形不易控制，要求焊工技術(shù)精湛，設(shè)備性能良好；

2.2.2施工專業(yè)較多，現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)頻繁，施工組織管理難度大，因此必須科學(xué)籌劃、精心組織，才能順利施工；

2.2.3由于儲(chǔ)罐超高，達(dá)17米高，工作難度大。再者，施工高空作業(yè)多，安全管理難度大。

2.2.4 由于地基承載力不夠，地基必須打樁處理，增加了我們的施工難度，須安排專業(yè)打樁公司施工。

2.2.5 罐基礎(chǔ)砼施工量較大，須連續(xù)施工作業(yè)，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，我們必須統(tǒng)籌安排，精心準(zhǔn)備，調(diào)節(jié)好工人的生活。

三、油罐施工部署

整體部署：先地下后地上，先土建后安裝。

3.1土建施工部分：

3.1.1施工前準(zhǔn)備工作：

3.1.1.1施工前認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)勘查，熟悉施工過程的相關(guān)工序。

3.1.1.2嚴(yán)格執(zhí)行土建工程各類標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及技術(shù)要求。

3.1.1.3認(rèn)真編制技術(shù)、質(zhì)量、安全措施。

3.1.1.4各種材料的使用，需要征得甲方代表的同意。

3.1.1.5 施工中，各工序必須執(zhí)行“三檢”制度，并做好記錄。

3.1.1.6收集各種原始資料，做好施工資料。

3.1.1.7做好文明施工，工完料盡場(chǎng)地清。

3.1.2土建施工方案與措施：

為了能保質(zhì)保量、安全順利的完成任務(wù)，我公司特為主要部位制定如下施工技術(shù)措施：

罐基礎(chǔ)的主要施工工序：

定位測(cè)量放線→人工開挖基坑→余土外運(yùn)→基底打樁加固→現(xiàn)澆C15砼墊層→綁扎鋼筋→支鋼模板→澆注C25商品砼→拆除模板→基礎(chǔ)防腐→基礎(chǔ)周圍拉土回填→基礎(chǔ)內(nèi)回填干砂夯實(shí)→鋪設(shè)瀝青砂墊層→清理施工現(xiàn)場(chǎng)

3.1.2.1定位測(cè)量放線

3.1.2.1.1進(jìn)場(chǎng)后首先對(duì)甲方提供施工定位圖進(jìn)行圖上復(fù)核，以確保設(shè)計(jì)圖紙的正確。其次，與甲方代表一道對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的座標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行交接驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)誤差過大時(shí)應(yīng)與甲方或設(shè)計(jì)院共同商議處理方法，經(jīng)確認(rèn)后方可正式定位。

3.1.2.1.2 現(xiàn)場(chǎng)建立控制座標(biāo)網(wǎng)和水準(zhǔn)點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)方法見后。水準(zhǔn)點(diǎn)由永久水準(zhǔn)點(diǎn)引入，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)采取保護(hù)措施，確保水準(zhǔn)點(diǎn)不被破壞。

3.1.2.1.3工程定位后要經(jīng)建設(shè)單位和規(guī)劃部門驗(yàn)收合格后方可開始施工。

3.1.2.1.4 施工位置確定后，撒灰線標(biāo)示施工開挖位置。

3.1.2.1.5 基坑位置確定后，必須和站上工作人員一起確定施工位置有無地下設(shè)施和管線，再確定開挖方式，在無法確認(rèn)地下情況時(shí)，必須采用人工開挖。

3.1.2.2 基坑開挖

3.2.1.2.1土方工程施工中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量和校正其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點(diǎn)采取可靠的保護(hù)措施，定期進(jìn)行復(fù)測(cè)和檢查，保證其正確性。

3.2.1.2.2基坑開挖過程中應(yīng)對(duì)土質(zhì)情況、地下水位和標(biāo)高等變化情況經(jīng)常檢查，做好原始記錄，若發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，需經(jīng)有關(guān)人員研究處理并做好隱蔽工程記錄，確?；庸こ藤|(zhì)量。

3.2.1.2.3安全施工措施：

　?、?、土方工程施工過程中必須遵循國家、省、市及公司的安全施工法規(guī)、制度，嚴(yán)格執(zhí)行各專業(yè)操作規(guī)程。

　?、?、對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育、施工前進(jìn)行安全技術(shù)交底。

　?、?、土方工程的工作面、邊坡坡度、排水坡向等必須符合規(guī)定要求，確保邊坡支護(hù)的穩(wěn)定和基坑的施工安全。

　?、?、機(jī)械前后行走時(shí)必須看清楚前后方是否有人或障礙物，機(jī)械回轉(zhuǎn)時(shí)必須看清楚3600回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有車輛和行人。且機(jī)械施工至圍墻處時(shí)必須有專人配合指揮挖掘機(jī)駕駛員，防止由于駕駛員的距離錯(cuò)覺造成對(duì)圍墻的碰撞而導(dǎo)致事故的發(fā)生。

　?、?、確定地下管線的位置，開挖及運(yùn)輸過程中有專人看守，防止對(duì)地下管線造成破壞。

　?、?、人員刷坡與機(jī)械開挖保持一定的安全距離且夜間施工時(shí)不能同時(shí)進(jìn)行。

　?、?、土方開挖需要使用的機(jī)械應(yīng)具備國家法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格屬正常使用范圍內(nèi)的機(jī)械。

　?、?、工地各專職安全員進(jìn)行預(yù)防及檢查工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理確保施工安全。

3.1.2 .3模板工程（模板安裝和拆除）

3.1.2.3.1罐基礎(chǔ)模板采用組合鋼模板及鋼支撐，模板板涂刷隔離劑，涂刷時(shí)避免污染鋼筋。

3.1.2.3.2模板及其支撐系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.1.2.3.3應(yīng)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位形狀尺寸的準(zhǔn)確性，誤差應(yīng)在國家規(guī)范的允許范圍內(nèi)。

3.1.2.3.4應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度，在砼澆灌過程中，不變形，不位移。

3.1.2.3.5 模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)模板及其支架進(jìn)行觀察和維護(hù)。

3.1.2.3.6側(cè)模拆除時(shí)，砼必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度，能保證其表面及棱角不受損傷。

3.1.2.3.7 模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)砼形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。

3.1.2.4 鋼筋工程

3.1.2.4.1鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書并按有關(guān)規(guī)定按比例抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。

3.1.2.4.2鋼筋的級(jí)別，鋼號(hào)和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，需要代換時(shí)，應(yīng)提前征得設(shè)計(jì)單位同意。

3.1.2.4.3鋼筋如在現(xiàn)場(chǎng)加工，必須具有成套的機(jī)械設(shè)備和工具，鋼筋的除銹調(diào)查、切斷、彎曲、冷拉、綁扎、焊接應(yīng)符合規(guī)范要求。

3.1.2.4.4鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度和接頭設(shè)置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

3.1.2.4.5加工好的鋼筋，在加工場(chǎng)地貯存或運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)未安裝前應(yīng)分別按工號(hào)、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號(hào)等進(jìn)行堆放，在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈。

3.1.2.5砼工程

3.1.2.5.1因現(xiàn)場(chǎng)砼工作量不大,但結(jié)構(gòu)部位重要,采用機(jī)械式攪拌,人工手推車場(chǎng)地運(yùn)輸,機(jī)械式振搗方式施工。

3.1.2.5.2砼施工所用材料必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定, .砼配合比應(yīng)按新疆石油管理局材料試驗(yàn)中心砼配合比通知單進(jìn)行,以保證結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)所規(guī)定的施工要求, 砼原材料按重量計(jì)進(jìn)行配合.現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查塌落度。

3.1.2.5.3砼澆筑振搗延續(xù)時(shí)間,應(yīng)搗實(shí)即表面現(xiàn)浮漿和不再沉落.

3.1.2.5.4采用插入式振搗器,普通砼的振搗點(diǎn)間距不宜大于作用半徑的1.5倍,振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1/2倍,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件，為使上下層砼結(jié)構(gòu)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層5cm。

3.1.2.5.5 在砼澆筑安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3.1.2.5.6 為了提高罐基礎(chǔ)砼的質(zhì)量，應(yīng)采用商品砼澆注施工，并用砼澆注泵配合，提高砼澆注的均勻度。

3.1.2.6基礎(chǔ)防腐

3.1.2.6.1基礎(chǔ)防腐前，必須確保砼基礎(chǔ)表面自然晾曬8天以上，表面徹底干透后，方可施工。

3.1.2.6.2 基礎(chǔ)表面有大面積的蜂窩麻面現(xiàn)象，表面平整。

3.1.2.6.3第一遍涂刷要均勻，不得漏涂，毛刷先橫向涂刷，再豎向回涂均勻，待涂刷層完全干透后，在進(jìn)入下道施工。

3.1.2.6.4 涂刷的安全規(guī)定：⑴施工人必須穿戴好勞保防護(hù)用品；⑵必須2個(gè)小時(shí)到坑上通風(fēng)一次，每次不得小于10分鐘。

3.1.2.7 土方回填

3.1.2.7.1填土筑面比較窄且深，呈倒三角斷面，回填土料不能用推土機(jī)直接推土到位，采用在二級(jí)平臺(tái)設(shè)挖掘機(jī)將土料倒到位，然后人工鋪平，蛙夯夯實(shí)。

3.1.2.7.2應(yīng)采用分層夯實(shí)處理，每層填土厚度不得大于300㎜.

3.1.2.7.3土方回填過程中，根據(jù)試驗(yàn)確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實(shí)遍數(shù)，蛙夯搭接寬度應(yīng)大于10cm。

3.1.2.7.4 在降雨前應(yīng)及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面表層松土，并將作業(yè)面作成拱面或坡面以利排水，雨后應(yīng)晾曬或?qū)μ钔撩娴挠倌嗲宄?，合格后方可繼續(xù)填土作業(yè)。

3.1.2.7.5設(shè)置專人保證觀測(cè)儀器與測(cè)量工作的正常進(jìn)行，始終控制好回填高度，每夯實(shí)層必須請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行壓實(shí)度檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

3.1.2.7罐基礎(chǔ)部分施工步驟：

3.1.2.7.1在由專業(yè)的地基處理單位處理好地基后，對(duì)罐的設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，在確定無誤的情況下，對(duì)罐的基礎(chǔ)進(jìn)行定位放線。

3.1.2.7.2用人工開挖罐基礎(chǔ)溝槽。溝槽底寬為1.9m、深2.1m、放坡1：0.5?；鄣撞坑迷链蚝弧?/p>

3.1.5.3溝槽報(bào)驗(yàn)合格后，現(xiàn)場(chǎng)澆注C15混凝土罐基礎(chǔ)墊層，寬度為0.5m，厚度為0.1m。

3.1.5.4墊層報(bào)驗(yàn)合格后，綁扎、連接基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋和泄漏孔DN50鋼管。

3.1.5.5鋼筋連接報(bào)驗(yàn)合格后，支護(hù)基礎(chǔ)鋼模板。

3.1.5.6模板的支護(hù)報(bào)驗(yàn)合格后，現(xiàn)場(chǎng)用C25混凝土一次性澆注罐基礎(chǔ)，倒裝制罐，基礎(chǔ)預(yù)留人員進(jìn)出孔洞位置。

3.1.5.7罐基礎(chǔ)報(bào)驗(yàn)合格后，拆除模板、自然養(yǎng)護(hù)罐基礎(chǔ)7天（24小時(shí)/每天），罐基礎(chǔ)的頂面做1：2的水泥砂漿找平層2cm。

3.1.5.8養(yǎng)護(hù)后基礎(chǔ)后對(duì)埋地部分內(nèi)外側(cè)做防腐，刷冷底子油兩道、瀝青稀膠泥兩道。

3.1.5.9在罐基礎(chǔ)的內(nèi)圈，人工開挖去除地表雜土0.5m后，用打夯機(jī)將地表夯實(shí)，拉戈壁土夯填。在地表以上（戈壁土以上）墊0.3m厚的沙墊層夯實(shí)（靠近罐基礎(chǔ)部位墊粒徑20－40的卵石長0.3m*寬0.3m*高0.3m，在4個(gè)泄漏孔處墊6mm的鋼筋網(wǎng)長300mm*寬300mm。）在沙墊層上方鋪設(shè)100mm厚的瀝青沙絕緣層。鋪設(shè)瀝青沙時(shí)不能在雨天施工。

3.1.5.10戈壁土和砂子自石河子市取土點(diǎn)用8T自卸車?yán)\(yùn)，運(yùn)距為59km。

3.1.5.11建筑垃圾用8T自卸車?yán)\(yùn)至石河子市垃圾場(chǎng)，運(yùn)距為53km。

3.1.6防火堤部分：

3.1.6.1防火堤共計(jì)長176m,高1.2m，1：1的放坡系數(shù)，上口寬為0.6m。

3.1.6.2拉戈壁土分層夯實(shí)防火堤，防火堤外露部分，鋪C20砼預(yù)制塊長0.4m*寬0.4m*厚0.06m。

3.1.6.3用MU10紅磚M5.0混合砂漿砌筑越梯4處，具體施工技術(shù)要求見施工圖。

3.1.7道路部分：

3.1.7.1在罐體施工完后方可對(duì)道路施工。

3.1.7.2根據(jù)圖紙對(duì)道路進(jìn)行定位放線。站內(nèi)道路寬4.0m、長135.4m。

3.1.7.3根據(jù)站內(nèi)原有的消防道路高度，拉戈壁土夯實(shí)路面，用水準(zhǔn)儀找平。

在戈壁土上方鋪設(shè)250mm厚的天然沙礫墊層，經(jīng)壓實(shí)厚再鋪設(shè)150mm厚的級(jí)配礫石基層，壓實(shí)后現(xiàn)場(chǎng)澆注220mm厚的C30混凝土面層，混凝土路面采用3m*4m和4m*5m的板塊。（在澆注混凝土面層時(shí)，根據(jù)06350施路01-02、01－03施工）

路基兩側(cè)各設(shè)500mm寬、150mm厚天然沙礫加固路肩，墊層比面層兩側(cè)各寬出300mm。

3.1.7.4澆注好路面后進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)7天（24小時(shí)/每天）

3.1.7.5混凝土路面兩側(cè)設(shè)C30混凝土路緣石（495*300*120），具體施工技術(shù)要求間施路01－02。

3.1.8 腳手架工程

3.1.8.1單位工程負(fù)責(zé)人應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)腳手架的要求，向架設(shè)和使用人員進(jìn)行技術(shù)交底。

3.1.8.2應(yīng)按《JGJ 130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》第8.1.1～8.1.5條的規(guī)定和施工組織設(shè)計(jì)的要求對(duì)鋼管、扣件、腳手板等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。

3.1.8.3經(jīng)檢驗(yàn)合格的構(gòu)配件應(yīng)按品種、規(guī)格分類、堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場(chǎng)地不得有積水。

3.1.8.4.應(yīng)清除搭設(shè)場(chǎng)地雜物，平整搭設(shè)場(chǎng)地，并使排水暢通。

3.1.8.5當(dāng)腳手架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、管溝時(shí)，在腳手架使用過程中不應(yīng)開挖，否則必須采取加固措施。

3.1.8.6腳手架底座面標(biāo)高宜高于自然地坪50㎜。

3.1.8．7腳手架基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)的要求放線定位。

3.1.8.8腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。

3.1.8.9每搭完一步腳手架后，應(yīng)按規(guī)范JGJ-2001表8.2.4的規(guī)定校正步距、縱距、橫距及 立桿的垂直度。

3.1.8.10底座安放應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）底座、墊板均應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上；

2）墊板宜采用長度不少于2跨、厚度不小50㎜的木墊板，也可采用槽鋼。

3.1.8.11立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）嚴(yán)禁將外徑48㎜與51㎜的鋼管混合使用；

2）相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開距離應(yīng)符合 JGJ130-2001第6.3.5條的規(guī)定；

3）開始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除；

4）當(dāng)搭至有連墻件的構(gòu)造點(diǎn)時(shí)，在搭設(shè)完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件；

5）頂層立桿搭接長度與立桿頂端伸出建筑物的高度應(yīng)符合JGJ 130-2001第6.3.5、6.3.6條的規(guī)定。

3.1.8.12縱向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）縱向水平桿的搭設(shè)應(yīng)符合JGJ 130-2001第6.2.1條的構(gòu)造規(guī)定；

2）在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。

3.1.8.13橫向水平桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）搭設(shè)橫向水平桿應(yīng)符合JGJ 130-2001第6.2.2條的構(gòu)造規(guī)定；

2）雙排腳手架橫向水平桿的靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100㎜；

3.1.8.14剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)應(yīng)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設(shè)，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊或墊板上。 3.1.8.15扣件安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（Φ48或Φ51）相同；

2）螺栓擰緊扭力距不應(yīng)小于40N.m，且不應(yīng)大于65N.m；

3）在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)的相互距離不應(yīng)大于150㎜；

4）對(duì)接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；

5）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應(yīng)小于100㎜。

3.1.8.16作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)；

2）上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m；

3）擋腳板高度不高小于180㎜；

4）中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。

3.1.8.17腳手板的鋪設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，離開墻面120～150㎜；

2）采用對(duì)接或搭接時(shí)均應(yīng)符合規(guī)定；腳手板探頭應(yīng)用直徑3.2㎜的鍍鋅鋼絲固定在支承桿件上；

3）在拐角、斜道平臺(tái)口處的腳手板，應(yīng)與橫向水平可靠連接，防止滑動(dòng)；

4）自頂層作業(yè)層的腳手板往下計(jì)，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。

3.2油罐施工技術(shù)方案

我們對(duì)經(jīng)常采用的幾種施工方法進(jìn)行了比較，本工程1500m3油罐采用葫蘆吊裝式倒裝，手工電弧焊工藝施工法比較合適。

3.2.1油罐主體工程施工分四個(gè)階段

3.2.2準(zhǔn)備階段：以施工技術(shù)準(zhǔn)備和設(shè)備機(jī)具訂購、制作、調(diào)試、胎具制作及人員培訓(xùn)為主；

3.2.3預(yù)制階段：以罐底板、罐壁板、罐頂板、附件預(yù)制為主；

3.2.4現(xiàn)場(chǎng)安裝階段：主要是罐底板、罐壁板、罐頂板、附件安裝；

3.2.5工程收尾階段：主要為充水試壓和基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。

3.2.6罐底板預(yù)制：

1）底板預(yù)制的主要工序流程為：準(zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→劃線→復(fù)驗(yàn)→切割→檢驗(yàn)→打坡口打磨→下道工序

2)底板預(yù)制根據(jù)排版圖進(jìn)行，邊緣板沿罐底板半徑方向的最小尺寸大于700mm；中幅板的寬度不小于1m，長度不小于2m，底任意相鄰焊縫的間距均大于200mm。

3）罐底邊緣板、中幅板坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)；

4）弓形邊緣尺寸其允許偏差應(yīng)符合下表的要求：

1)罐壁板預(yù)制工序流程為:準(zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→鋼板劃線→復(fù)驗(yàn)→切割→檢查→打坡口打→成型→檢查記錄→交付安裝

(2)壁板預(yù)制應(yīng)按照排版圖并符合下列規(guī)定:

各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開,其間距為板長的1/3,且不得小于500mm;

底圈壁板縱向焊縫與罐底的對(duì)接焊縫之間的間距不得小于200mm;

罐壁開孔或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐板縱向焊縫的間距不得小于200mm,與環(huán)向焊縫的間距不得小于100mm;

壁板寬度不得小于1000mm,長度不得小于2000mm。

3）罐壁板下料采用半自動(dòng)切割機(jī)，嚴(yán)格控制切割精度，使其尺寸允差滿足上表要求。

4）壁板在卷板上卷制,輥的軸線與壁板長邊相互垂直,并隨時(shí)用樣板檢查，壁板卷制后應(yīng)垂直立于平臺(tái)上，水平方向用內(nèi)弧樣板檢查，其間距不得大于4mm；垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，壁板卷制時(shí)，用吊車配合，防止自重變形，卷制并檢查合格，要放在成型胎具上，防止回彈變形。

3.2.8罐頂板預(yù)制：

1）預(yù)制的工序流程為；準(zhǔn)備工作→材料驗(yàn)收→劃線→復(fù)驗(yàn)→切割→檢驗(yàn)→打磨→下道工序

2）罐頂板應(yīng)根據(jù)鋼板的尺寸和罐頂板的尺寸排版后下斜，確保材料的充分利用，下料的應(yīng)考慮瓜皮板搭接的搭接寬度。

3.2.9構(gòu)件及附件預(yù)制

1）罐頂圈梁、包邊角鋼等弧形構(gòu)件的成型，采用冷加工，采取防止焊接變形的措施，成型后弧形曲率和翹曲長度不應(yīng)超過構(gòu)件長度的0.1%，且不大于4mm；

2）盤梯抗風(fēng)圈梁及罐附件接管等依據(jù)施工圖紙進(jìn)行分段預(yù)制后安裝。

3.2.10由于油罐基礎(chǔ)標(biāo)高為0.5m，為了施工順利進(jìn)行，需要在罐基礎(chǔ)周圍塔設(shè)-圈寬度為1.8m的施工平臺(tái)，人工搭拆平臺(tái)66m2 (單臺(tái)罐)。

3.2.11油罐組裝方案：

3.2.11.1基礎(chǔ)驗(yàn)收

鋪設(shè)底版前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)文件和GB128-90規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)水平度不得超標(biāo)，特別是基礎(chǔ)環(huán)梁處邊緣板鋪設(shè)范圍內(nèi)的水平度要嚴(yán)格控制，以免影響罐底鋪設(shè)和罐壁板安裝的水平度。另外0°、90°、180°、270°（即東、南、西、北）方位標(biāo)記要定位準(zhǔn)確、清楚。油罐基礎(chǔ)表面尺寸允許偏差見下表：

3.2.11.3底板組裝：

本方案罐底焊縫為對(duì)接形式。底板安裝采用6T叉車水平運(yùn)輸就位安裝。

1)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后,以基礎(chǔ)中心和四個(gè)方位標(biāo)記為基準(zhǔn),畫十字中心線并標(biāo)注角度0°、90°、180°、270°，按排板圖進(jìn)行罐底底板放線；吊車在罐基礎(chǔ)表面行走時(shí)要用平臺(tái)鋼板（δ=8mm）鋪墊，防止對(duì)基礎(chǔ)表面瀝青砂的損壞。

2）底板鋪設(shè)的工序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→罐底放線→罐底邊緣板鋪設(shè)→罐體邊緣板組對(duì)→中間走廊板鋪設(shè)→大板鋪設(shè)→兩側(cè)走廊板鋪設(shè)→小不規(guī)則板鋪設(shè)→龜甲縫組對(duì)→大腳縫組對(duì)→收縮縫及剩余罐底焊縫組對(duì)。

3）邊緣板鋪設(shè)，按0→90°、180→90°、0→270°、180→270°的方法進(jìn)行定位鋪設(shè)，以確保鋪板的位置準(zhǔn)確，也要保證組對(duì)間隙的內(nèi)大外小的特點(diǎn)，邊鋪設(shè)邊用組合卡具固定。

4）中幅板的鋪設(shè)按從中心向外鋪設(shè)的順序先鋪條形板。

5）小板與邊緣板的組對(duì)待大角縫、收縮縫全部焊接完畢后，根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行下料切割，然后組對(duì)點(diǎn)焊。

6）罐底板組對(duì)技術(shù)要求：

①邊緣板間隙按內(nèi)大外小的原則，即外側(cè)間隙為6-8mm，內(nèi)側(cè)間隙為8-12mm；其底部與墊板要求緊貼，其間隙小于1mm；

②中幅板與中幅板、中幅板與邊緣板的對(duì)接間隙及墊板規(guī)格按圖紙要求；

③局部凹凸度為局部凹凸長度的2%且不大于50mm。；

5.2.4罐壁組裝

壁板組裝示意圖如下：

1）關(guān)鍵在于事先控制好前面各個(gè)工序質(zhì)量，如下料時(shí)長度、寬度誤 差、對(duì)角線誤差、坡口角度誤差等，卷板后的板弧度、垂直度、水平度均在規(guī)范誤差內(nèi)，組對(duì)時(shí)細(xì)心操作，使其錯(cuò)邊量、對(duì)口間隙加以嚴(yán)格控制，就能大大減少誤差積累從面較好的保證壁板組對(duì)的質(zhì)量；組對(duì)每條縱縫時(shí)等距安裝4組組裝卡具，安裝4組防變性弧板，以便組對(duì)和防止焊接變形；組對(duì)每條橫縫時(shí)每1.5米安裝1組背杠卡具以便組對(duì)和防止焊接變形。

2）組對(duì)工序流程為：準(zhǔn)備工作→第一圈壁板組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)→待鋼網(wǎng)殼及蒙皮板安裝就位后用液壓頂升進(jìn)行第二較至第六圈壁板組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)→底圈壁板組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)→大角縫焊接。

3）第一圈壁板組對(duì)前，按放大直徑在罐邊緣板上以罐基礎(chǔ)中心基準(zhǔn)劃出壁板外側(cè)位置線，并安裝組對(duì)擋板。

4）用吊車及鏟車配合逐張圍板，板與板之間的縱縫用龍門卡具連接固定，并調(diào)整好組對(duì)間隙3~4mm；整圈壁板全部組對(duì)好后調(diào)整壁板縱縫錯(cuò)邊量，上口水平度及垂直度，并檢查壁板任意處半徑的偏差不超過±13mm；第一圈壁板組對(duì)垂直度調(diào)節(jié)示意圖如下（每1.5米安裝1組調(diào)節(jié)絲杠以便調(diào)整第一圈壁板垂直度）：