狀態(tài)名稱說明h加工硬化狀態(tài)
適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，加工硬化后可以降低強度的額外熱處理O退火狀態(tài)。
適用于通過完全退火獲得最小強度的加工產(chǎn)品T熱處理狀態(tài)
不同于f、o、h狀態(tài)
適用于熱處理后經(jīng)過或不經(jīng)過加工硬化穩(wěn)定的產(chǎn)品。
T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯數(shù)字（一般為熱處理強化型材料）W固溶熱處理狀態(tài)
一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。F自由加工狀態(tài)
適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。狀態(tài)圖解：
各狀態(tài)詳細解讀：
| H狀態(tài)細分 | |
| H后第一位數(shù)字表示加工硬化處理的方法 | |
| H1 | 單純加工硬化狀態(tài) 適用于未經(jīng)附加熱處理，只經(jīng)加工硬化即獲得所需強度的狀態(tài)。 |
| H2 | 加工硬化及不完全退火的狀態(tài) 適用于加工硬化程度超過成品規(guī)定要求后，經(jīng)不完全退火，使強度降低到規(guī)定指標的產(chǎn)品。 |
| H3 | 加工硬化及穩(wěn)定化處理的狀態(tài) 適用于加工硬化后經(jīng)低溫?zé)崽幚砘蛴捎诩庸み^程中的受熱作用致使其力學(xué)性能達到穩(wěn)定的產(chǎn)品。 |
| H4 | 加工硬化及涂漆處理的狀態(tài) 適用于加工硬化后，經(jīng)涂漆處理導(dǎo)致了不完全退火的產(chǎn)品。 |
| H后第二位數(shù)字表示材料所達到的硬化程度 一般將硬化程度分為8個等級，1最低，8最高，9代表比Hx8加工硬化程度更高的超硬狀態(tài) | |
| H12 | 加工硬化到25%硬度 |
| H14 | 加工硬化到50%硬度 |
| H16 | 加工硬化到75%硬度 |
| H18 | 加工硬化到100%硬度（完全硬化狀態(tài)） |
| H19 | 超加工硬化狀態(tài)。此種材料的抗拉強度應(yīng)比H18狀態(tài)材料的高10N/mm2以上 |
| H22 | 加工硬化后部分退火到25%硬度 |
| H24 | 加工硬化后部分退火到50%硬度 |
| H26 | 加工硬化后部分退火到75%硬度 |
| H28 | 加工硬化后部分退火到100%硬度 |
H32 | 加工硬化后穩(wěn)定化處理到25%硬度 |
| H34 | 加工硬化后穩(wěn)定化處理到50%硬度 |
| H36 | 加工硬化后穩(wěn)定化處理到75%硬度 |
| H38 | 加工硬化后穩(wěn)定化處理到100%硬度 |
| H42 | 加工硬化后涂漆的，25%硬度處理 |
| H44 | 加工硬化后涂漆的，50%硬度處理 |
| H46 | 加工硬化后涂漆的，75%硬度處理 |
| H48 | 加工硬化后涂漆的，100%硬度處理 |
| HXXX狀態(tài) | |
| H111 | 適用于最終退火后又進行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。 |
| H112 | 適用于熱加工成型的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。 |
| H116 | 適用于鎂含量≥4.0%的5XXX系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。 |
| O狀態(tài)細分 | |
| O1 | 加工后的材料，在大約與固溶熱處理相同的溫度下保溫加熱相等的時間，然后緩慢冷卻到室溫所處的一種狀態(tài)。 |
| O2 | 為了提高材料的成形性能，進行超塑性加工(SPF)的一種變形處理狀態(tài)。 |
| O3 | 均勻化處理后的狀態(tài)。 |
| T狀態(tài)細分 | |
| TX狀態(tài) (T后0-10數(shù)字表示對產(chǎn)品的熱處理程序) | |
| T0 | 固溶熱處理后，經(jīng)自然時效再通過冷加工狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品。 |
| T1 | 由高溫成型過程冷卻，然后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) 適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。 |
| T2 | 由高溫成型過程冷卻，經(jīng)冷加工后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) 適用于由高溫成型過程冷卻后，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。 |
| T3 | 固溶熱處理后進行冷加工，再經(jīng)自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) 適用于在固溶熱處理后，進行冷加工或矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。 |
| T4 | 固溶熱處理后自然時效至基本穩(wěn)定的狀態(tài) 適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。 |
| T5 | 由高溫成型過程冷卻，然后進行人工時效狀態(tài) 適用于由高溫成型過程冷卻后，不經(jīng)過冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限），予以人工時效的產(chǎn)品。 |
| T6 | 固溶熱處理后進行人工時效的狀態(tài) 適用于固溶熱處理后，不再進行冷加工（可進行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限）的產(chǎn)品。 |
| T7 | 固溶熱處理后進行過時效的狀態(tài) 適用于固溶熱處理后，為獲取某些重要特性，在人工時效時，強度在時效曲線上越過了最高峰點的產(chǎn)品。 |
| T8 | 固溶熱處理后經(jīng)冷加工，然后進行人工時效的狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工或矯直、矯平提高強度的產(chǎn)品。 |
| T9 | 固溶熱處理后人工時效，然后進行冷加工的狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工提高強度的產(chǎn)品。 |
| T10 | 由高溫成型過程冷卻，再進行冷加工，然后人工時效的狀態(tài) 適用于經(jīng)冷加工矯直、矯平以提高強度的產(chǎn)品。 |
| TXX狀態(tài)以及TXXX狀態(tài) （表示經(jīng)過了明顯改變產(chǎn)品特性<如力學(xué)性能、抗腐蝕性能等>的特定工藝處理的狀態(tài)） | |
| T42 | 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，自然時效到充分穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品，也適用于需方任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達到T42狀態(tài)的產(chǎn)品。 |
| T62 | 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工時效的產(chǎn)品,也適用于需方對任何狀態(tài)的加工產(chǎn)品熱處理后，力學(xué)性能達到T62狀態(tài)的產(chǎn)品。 |
| T73 | 適用于固溶熱處理后，經(jīng)過時效以達到規(guī)定的力學(xué)性能和抗應(yīng)力腐蝕性能指標的產(chǎn)品。 |
| T74 | 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度大于T73狀態(tài),但小于T76狀態(tài)。 |
| T76 | 與T73狀態(tài)定義相同。該狀態(tài)的抗拉強度分別高于T73、T74狀態(tài)，抗應(yīng)力腐蝕斷裂性能分別低于T73、T74狀態(tài)，但其抗剝落腐蝕性能仍較好。 |
| T7X2 | 適用于自O(shè)或F狀態(tài)固溶熱處理后，進行人工過時效處理，力學(xué)性能及抗腐蝕性能達到T7X狀態(tài)的產(chǎn)品。 |
| T81 | 適用于固溶熱處理后，經(jīng)1%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。 |
| T87 | 適用于固溶熱處理后，經(jīng)7%左右的冷加工變形提高強度，然后進行人工時效的產(chǎn)品。 |
| 消除應(yīng)力狀態(tài) （在TX或TXX或TXXX狀態(tài)后添加“51”、“510”、“511”、“52”、“54”） | |
TX51 TXX51 TXXX51 | 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的厚板、軋制或冷精整的棒材以及模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直。 厚板的永久變形量為1.5%～3%； 軋制或冷精整棒材的永久變形量為1%～3%； 模鍛件、鍛環(huán)或軋制環(huán)的永久變形量為1%～5%。 |
| TX510 TXX510 TXXX510 | 適用于固溶熱處理或自高溫成型過程冷卻后，按規(guī)定量進行拉伸的擠制棒、型和管材，以及拉制管材，這些產(chǎn)品拉伸后不再進行矯直。 擠制棒、型和管材的永久變形量1%～3%； 拉制管材的永久變形量為1.5%～3%。 |
| TX52 TXX52 TXXX52 | 適用于固溶熱處理或高溫成型過程冷卻后，通過壓縮來消除應(yīng)力，以產(chǎn)生1%～5%的永久變形量的產(chǎn)品。 |
| TX54 TXX54 TXXX54 | 適用于在終鍛模內(nèi)通過冷整形來消除應(yīng)力的模鍛件。 |
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