今天給大家?guī)淼氖请p色模具基礎(chǔ)技術(shù)講解

基本概述：

雙色模具是能生產(chǎn)兩種以上組合形成的兩種塑料材料的特殊模具。

雙色成型機(jī)臺(tái)分臥式與立式兩種，裝載兩套或以上模具由機(jī)臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度或120度兩次注塑成型。

雙色注塑機(jī)與傳統(tǒng)單色注塑機(jī)類似，區(qū)別于它有兩個(gè)成型射嘴及成型動(dòng)作機(jī)構(gòu)不同．

一、 塑材特性

雙色雙料通指2種塑材2種顏色，塑材通常分為硬膠與硬膠包合~軟膠與硬膠包合。(硬膠常用 ABS PC PP PVC..軟膠常用TPU TPE TPR)；成型后的產(chǎn)品有外觀質(zhì)感防碰防摔等諸多功能。

二、包膠方式?jīng)Q定了雙色模具的基本結(jié)構(gòu)

半包或insert采用2組或以上模胚旋轉(zhuǎn)，2次注塑成型；全包采用一組整體模胚由活動(dòng)中板旋轉(zhuǎn)，2次注塑成型

三、 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

包膠方式?jīng)Q定了雙色模具的基本結(jié)構(gòu)；半包或insert采用2組或以上模胚旋轉(zhuǎn)，2次注塑成型；全包采用一組整體模胚由活動(dòng)中板旋轉(zhuǎn)，2次注塑成型。模胚與組立圖

四、 模具結(jié)構(gòu)

雙色模胚鋼材采用S60C高碳鋼制作；模胚需求極高的精度標(biāo)準(zhǔn)；內(nèi)部機(jī)構(gòu)務(wù)必四面分中加工，同規(guī)格板材可任意翻邊`旋轉(zhuǎn)`互換均能達(dá)到組合整精度要求，定位環(huán)通常采用直徑Φ120或Φ150；模胚務(wù)必采用‘富得巴’標(biāo)準(zhǔn)。

注意：兩組模胚厚度務(wù)必 一至；模胚上下固定板外側(cè)均需做C角旋轉(zhuǎn)避讓；固定模具務(wù)必用貫穿螺絲緊固以確保安全，并須在脫料

板母模：模腳上作出相應(yīng)避讓以方便拆裝螺絲

五、加工流程

做好開模前的結(jié)構(gòu)檢討，了解模具的加工工藝。

母模二次需保留相應(yīng)的預(yù)壓（取0.05~0.10mm）。

常規(guī)雙色公模仁相同，可同步加工。

模胚務(wù)必做好精度檢測(cè)，未達(dá)公差要求之模胚決不可使用。

六、雙色模合模程序

一次母模與兩組公模同時(shí)合模（母模涂紅丹，修整公模），合至兩組公模到丹一致且完全吻合。

→取任意一組公模與二次母模相合，致到丹完全（公模涂丹，修二次母模）。

做好試模前動(dòng)作檢測(cè)，不可漏裝，錯(cuò)裝上機(jī)（錯(cuò)裝模具將會(huì)導(dǎo)致2組以上模仁報(bào)廢）。

雙色模組立平面范列（A 典型雙色 ）

雙色模組立平面范列（B 中板雙色）

模具成型注意事項(xiàng)：

1：架模：

a：架模前取掉所有的鎖模螺絲

b：先架一次全模與反操作側(cè)不得調(diào)模上高壓否則動(dòng)模板會(huì)因受力不均而損壞機(jī)臺(tái)；

c：用手將全部得鎖模螺絲裝入后才可鎖緊螺絲

d： 模具開模后公模旋轉(zhuǎn)180度；

e：裝入二次得母模以一次得公模為基準(zhǔn)；

f：最后裝入二次得公模以二次母模為基準(zhǔn)；

g：兩套模具架模OK后；進(jìn)行調(diào)模

2：成型生產(chǎn)：

a：確定兩只原料是否正確；

b：設(shè)定頂出；一般為一次射出側(cè)頂出關(guān)閉；二次頂出開啟；

機(jī)臺(tái)公模板平面圖

產(chǎn)品范例

產(chǎn)品范例 雙色產(chǎn)品成型后電鍍

產(chǎn)品范例

設(shè)計(jì)時(shí)注意事項(xiàng)：

1：雙色模前務(wù)必先了解成型機(jī)臺(tái)參數(shù)

（螺孔尺寸，位置，頂出桿尺寸規(guī)格，位置，轉(zhuǎn)軸尺寸規(guī)格）；

2：雙色機(jī)操作側(cè)與單色機(jī)臺(tái)一樣，模具如一次是三板模小水口進(jìn)膠，則一次料流道需設(shè)彈料裝置，以方便全自動(dòng)生產(chǎn)

（操作者位于二次一側(cè)，一次料頭無法取到）；

3：軟膠成品與料骨需留有皮紋（軟膠特性：對(duì)光滑壁附著力強(qiáng)）。

一次進(jìn)膠務(wù)必要能將澆口自動(dòng)剪切，以免殘留凸出二次包膠形成次品；

二次進(jìn)膠盡量取成品隱蔽部位（潛伏式，牛角，底部搭接）；

4：insert類需要先行將一次成品做貫穿模具可采用公?！N翹板’

機(jī)構(gòu)或母模鑲針` 鑲件靠破偷孔貫穿。

5：兩種膠包合時(shí)之二次膠要比一次料溫低（二次料溫高于一次會(huì)燙傷一次膠成不良品）；硬膠包軟膠行不通。

（雙色手機(jī)按鍵因考慮成品電度，故一次取PC二次取ABS）。

6：雙色二次塑材縮水務(wù)必與一次做到一樣而深度及側(cè)壁壓合封膠型位需留0.05~0.10mm預(yù)壓余量（由CNC掌控，設(shè)計(jì)需注明）

雙色成型技術(shù) 初步設(shè)計(jì)~制造原理概況

組裝試模時(shí)的注意事項(xiàng)

1： 軟膠的流動(dòng)性特別強(qiáng)，二次配合模時(shí)須控制好

各部位的密合度，排氣槽控制在0.015mm以內(nèi)（其流動(dòng)性類同尼龍）

2 ：二次與一次膠位配合面除考慮二次的預(yù)壓值外還需做好二次的排氣，排氣槽控制在0.03~0.06mm

(因考慮一次塑材的彈性，二次特別是軟膠極易形成困氣包風(fēng)，且熱的二次熔料在一次上所形成缺陷很難掌控)；二次形成的毛邊 包風(fēng)一次壓傷等修善效果很大成度上取決于成型過程中工程現(xiàn)場(chǎng)的處理對(duì)策（相應(yīng)的加減膠`補(bǔ)強(qiáng)`檔膠`排氣....）。

3 ：澆注系統(tǒng)`頂出系統(tǒng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作的順暢也是確保模具順利生產(chǎn)的前提，一套好的雙色模具務(wù)必需要前期結(jié)構(gòu)的合理`設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確`制造的精湛工藝方能達(dá)到模具的成功。

雙色成型技術(shù) 初步設(shè)計(jì)~制造原理概況

結(jié)束語：

從多色射出成型，雙料射出成型的特性與應(yīng)用可以看出未來有取代成型制程的趨勢(shì)；革新性射出成型技術(shù)不但提高了射出成型制程的精密度；提供高難度制程技術(shù)；亦開拓射出成型制程領(lǐng)域的范圍；以創(chuàng)新的射出設(shè)備與制程；才可以應(yīng)付愈來愈多樣化，高品質(zhì)，高附加價(jià)值的產(chǎn)品需求，革新性射出成型制程技術(shù)應(yīng)用勢(shì)在必行；雙色成型技術(shù) 初步設(shè)計(jì)~制造原理概況。