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為了進一步推進質(zhì)量改進、成本降低和效率提高，浙江中煙工業(yè)有限公司寧波卷煙廠以“十二五”為契機，制定了全面推進精益管理的實施方案，建立了持續(xù)改進的長效機制，系統(tǒng)規(guī)劃推進異地技術(shù)改造，提高生產(chǎn)應對能力。精益管理，尤其是精益改進，取得了顯著成效。

2016年，寧波卷煙廠成功完成技術(shù)改造、搬遷和生產(chǎn)。搬遷到新工廠后，工廠旨在建設(shè)一個精益的“一流卷煙廠”，深入挖掘新工廠的優(yōu)勢，促進精益管理的整體升級。

科學設(shè)計，打造精益工廠基礎(chǔ)

寧波卷煙廠以精益理念為指導，全面升級了整個制造流程的工藝、設(shè)備和物流，構(gòu)建了數(shù)字化生產(chǎn)、智能控制、柔性物流的制造流程平臺，為打造精益工廠奠定了硬件基礎(chǔ)。

生產(chǎn)設(shè)備是核心。寧波卷煙廠以柔性生產(chǎn)、提高設(shè)備保障性能和全過程智能控制為設(shè)計目標。既為卷煙設(shè)備預留了工藝升級和設(shè)備升級開發(fā)空空間，又保證了布局能夠滿足傳統(tǒng)生產(chǎn)和分組加工的工藝要求，使控制流程簡單流暢，相互融合，無縫銜接。同時引入新設(shè)備，在單臺設(shè)備上配置溫度、壓力、流量、轉(zhuǎn)速、冷凝水排放等各種傳感器，可以靈活監(jiān)控設(shè)備控制和生產(chǎn)過程狀態(tài)，為生產(chǎn)過程中異常情況的分析提供數(shù)據(jù)支持；對精益生產(chǎn)的全過程進行監(jiān)控，建立基于大數(shù)據(jù)的生產(chǎn)過程異常預警和分析機制，實現(xiàn)關(guān)鍵過程參數(shù)、關(guān)鍵過程和關(guān)鍵環(huán)節(jié)的實時監(jiān)控。

信息系統(tǒng)是支撐。以工業(yè)化和信息化深度融合為目標，打造以智能MES為核心、集成制絲、包裝、物流集中控制系統(tǒng)的全過程生產(chǎn)管控平臺。采用智能MES作為綜合執(zhí)行指揮平臺，將ERP、PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)、批量管理等系統(tǒng)和廠內(nèi)15個控制系統(tǒng)進行系統(tǒng)集成，實現(xiàn)信息和對象的同步。建立全廠統(tǒng)一的實時數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)質(zhì)量、工藝、設(shè)備狀態(tài)等實時數(shù)據(jù)信息的統(tǒng)一規(guī)劃和采集，實現(xiàn)生產(chǎn)和過程全過程的協(xié)同管理和控制。

物流設(shè)備是保證。物流系統(tǒng)以原料高架倉庫、半成品煙絲高架倉庫、成品煙絲高架倉庫、濾棒高架倉庫、輔料高架倉庫、卷煙成品高架倉庫六個倉庫為核心構(gòu)建，與整條絲綢生產(chǎn)線、包裝生產(chǎn)線無縫銜接。半成品煙草架空倉庫和成品煙草架空倉庫通過EMS進行物理連接，倉庫內(nèi)的物料和空箱可以自由調(diào)配。地面軌道式，無接觸取電EMS小車，操作維護更方便。

實現(xiàn)精益搬遷的總體規(guī)劃

新廠設(shè)備安裝完成后，如何實現(xiàn)生產(chǎn)和調(diào)試并重，如何保證精益流程調(diào)試和搬遷工作，成為寧波卷煙廠面臨的首要問題。為此，工廠成立了生產(chǎn)、設(shè)備、行政后勤和思想支持四個工作組，努力實現(xiàn)試車、搬遷和試生產(chǎn)的無縫銜接。

設(shè)備安裝調(diào)試是基礎(chǔ)。設(shè)備安裝調(diào)試涉及制絲、卷包及輔助連接、動能設(shè)備、高架倉庫物流設(shè)備等。，這是一個系統(tǒng)工程。按照“確保搬遷生產(chǎn)不出錯”、“確保搬遷調(diào)試零損壞”的目標，工廠堅持統(tǒng)一指揮調(diào)度，按照“分組分類搬遷”的原則，設(shè)備安裝調(diào)試工作能夠順利完成。

工藝調(diào)試驗證是關(guān)鍵。工藝調(diào)試和驗證是整個技改項目的核心，也是后續(xù)工作的關(guān)鍵?；诟邩藴屎蛧栏竦囊螅S挑戰(zhàn)設(shè)備的生產(chǎn)極限。在時間緊、消耗有限的情況下，工藝、質(zhì)量等各項指標均達到較高水平，為制定設(shè)備穩(wěn)定性評價標準奠定了基礎(chǔ)。

整體順利搬遷是目標。寧波卷煙廠在精益思想的指導下，系統(tǒng)制定搬遷計劃，淘汰無價值的流程，啟動快速應急機制。僅用一天時間就完成了全廠所有急需辦公材料、18套包裝單元、8套成型單元和1套包裝機的搬遷，18天內(nèi)完成了所有包裝設(shè)備通過工藝驗證，23天內(nèi)完成了所有包裝設(shè)備通過工藝驗證，29天內(nèi)完成了新廠設(shè)備能力和質(zhì)量控制達到老廠水平。

準確定位打造“一流卷煙廠”

搬進新廠以來，面對全新的設(shè)備、技術(shù)和環(huán)境，提高精益管理水平成為寧波卷煙廠管理重新定位和升級的方向。為實現(xiàn)產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)、制造智能化、管理有效、創(chuàng)新領(lǐng)先、團隊復合、環(huán)境舒適，工廠制定了“一流卷煙廠”建設(shè)綱要，重點全面提升產(chǎn)品、制造、管理、創(chuàng)新、團隊、環(huán)境等關(guān)鍵指標能力。

為此，工廠制定了127項保障措施，逐步建立了一整套生產(chǎn)組織體系和運行機制，重點提高制絲、包裝和能源效率，升級技術(shù)、生產(chǎn)和質(zhì)量平臺，夯實隊伍、管理和信息基礎(chǔ)，充分挖掘技術(shù)改造紅利。

目標導向，降低成本，提高效率和管理。寧波卷煙廠以精益生產(chǎn)和物流為重點，建立了目標管理考核體系和降本增效措施體系，以生產(chǎn)消耗、新設(shè)備運行效率和物流系統(tǒng)保障為重點，設(shè)定了21項精益目標，制定了87項精益管理和控制措施，動態(tài)調(diào)整和增加了9項考核指標。圍繞降低成本和提高效率措施的制度，工廠進一步細化成本統(tǒng)計科目，重點監(jiān)控新工廠的測試檢驗費、通勤班車費、物業(yè)和保安費等可控費用；借助能源管理系統(tǒng)，提高管理準確性，加強考核宣傳，鼓勵全員參與，嚴格控制能耗，基本實現(xiàn)“能耗整體可控，單耗逐步提高”的穩(wěn)定局面。

將精益管理的覆蓋面從點擴大到面。本著“先試點，總結(jié)經(jīng)驗，穩(wěn)步推進，擴大成果”的原則，在總結(jié)前期推廣經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，借助TnPM、6S、能源管理體系和科技創(chuàng)新活動，精益管理將逐步延伸到現(xiàn)場管理、成本控制、物流保障等領(lǐng)域。成立項目組攻關(guān)，明確項目目標和流程步驟，建立晉升和激勵機制，運用精益理念、工具和方法加強研究，使“消除浪費、創(chuàng)造效益”的原則貫穿于決策、管理和運營的各個環(huán)節(jié)，現(xiàn)場管理、質(zhì)量效率、設(shè)備維護和安全保障明顯提高。

持續(xù)改進，建立精益管理的長效機制。精益改進的實現(xiàn)有賴于每天的積累和不懈的堅持。寧波卷煙廠注重完善精益管理的領(lǐng)導機構(gòu)、管理機構(gòu)和推進機構(gòu)，建立分工明確、職能明確的內(nèi)部運行架構(gòu)；結(jié)合建設(shè)“一流卷煙廠”的措施體系、降本增效的措施體系、科技創(chuàng)新，明確精益管理的推進機制；結(jié)合部門績效目標，建立考核機制、科技項目管理、TnPM活動激勵保障機制，讓所有員工的精益、降本、增效、持續(xù)改進的理念融入到工作的各個環(huán)節(jié)。

寧波卷煙廠將站在新的發(fā)展平臺上，通過改變現(xiàn)狀、優(yōu)化流程、加強實施、促進企業(yè)提高質(zhì)量和效率，不斷完善精益管理體系。

校對:張在杰

制作人:劉樹軍

制片人:杜振球