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管理要求

1、車間衛(wèi)生區(qū)域必須劃分成班組或個人，做到目標明確，責任到位，到邊。

2.車間區(qū)域衛(wèi)生應(yīng)每天清理產(chǎn)生的垃圾和雜物，并在車間生日當天保持區(qū)域清潔。

3.工場場地要走創(chuàng)新發(fā)展之路，一月新氣象，每季大發(fā)展。

管理標準

(1)車間內(nèi)安全通道暢通，安全線標志清晰，所有物品必須擺放整齊有序，不得凌亂或越界。

(2)門窗、玻璃保持清潔，玻璃光亮無灰塵，無破損，窗臺清潔無雜物。

(3)車間內(nèi)墻面無亂涂亂畫等臟痕，地面干凈無灰塵、水和雜物。

(4)工具柜干凈，柜頂無雜物和灰塵，柜后底部無垃圾和雜物。

⑤設(shè)備應(yīng)保持清潔，潤滑良好，所有部件無污垢。備用和密封設(shè)備應(yīng)定期儲存和維護，無腐蝕和灰塵積聚。

⑥車間電氣安全符合要求，無隱患。

⑦車間里沒有長明燈。

⑧車間內(nèi)各種輔助設(shè)施應(yīng)擺放整齊有序，無雜物。

⑨衣服、鞋子等必須擺放整齊，并放置在不顯眼的地方。

⑩車間工人衣著整潔，無坐、臥、臥、說笑等。

⑾工人在車間不準穿拖鞋、短褲、裙子等服裝。

⑿車間所有操作人員必須按照工藝要求進行各種操作活動。

[13]車間黑板報公告牌新穎、適用、吸引人，能跟蹤公司的發(fā)展步伐，應(yīng)及時更換。

[14]研討會現(xiàn)場應(yīng)該有創(chuàng)新項目

評估標準

裁縫車間

(1)在車間內(nèi)建立成品、工裝、機車附件、起重工具的存放區(qū)，分類存放，保持整齊，不超過安全線。

(2)縫制機車附近的在制品和廢品應(yīng)分類擺放整齊，工件之間不得有雜物。

(3)每批加工完成后，應(yīng)按照公司的有關(guān)規(guī)定及時入庫，廢品應(yīng)及時處理，以免在加工過程中長期積壓。

(4)箱內(nèi)應(yīng)干凈整潔，工件應(yīng)擺放整齊。

⑤量具應(yīng)放在箱體上，不能與工具和工件混放。

⑥檢測工具干凈，箱內(nèi)無雜物。

⑦批量生產(chǎn)訂單應(yīng)清晰、干凈，不得掉在地上、亂放或被工具或衣物壓住。

⑧縫制設(shè)備應(yīng)及時上油，防止打滑和生銹。

⑨車間無衛(wèi)生死角。

包裝車間

(1)車間領(lǐng)用的所有工件必須分類擺放整齊，不得超出安全線。

(2)車間內(nèi)工作場地規(guī)則有序，區(qū)域布局合理，不得超過安全線。

③包裝工具、包裝箱、皮帶、墊木等。應(yīng)存放在集中固定的地方。

(4)包裝車間內(nèi)不得亂扔、亂放或落地。

⑤車間無衛(wèi)生死角。

倉庫

(1)倉庫墻壁無蜘蛛網(wǎng)，墻面無指紋、涂鴉、無臟污痕跡。

②倉庫內(nèi)的散熱器和管道清潔，無灰塵、漏汽、漏水現(xiàn)象。

(3)倉庫必須明確劃分安全線，保持通道暢通。

(4)倉庫衛(wèi)生區(qū)地面清潔，無灰塵、水、鐵屑、紙屑、雜草等雜物。⑤保持倉庫內(nèi)的貨物清潔。

⑥保持庫房內(nèi)貨物柜的柜頂和柜底無雜物和灰塵。

⑦倉庫內(nèi)的材料應(yīng)固定并管理在固定的位置，根據(jù)品種和規(guī)格分區(qū)域放置，并有明顯的標志

⑧倉庫的門窗和玻璃無灰塵和損傷。

⑨倉庫里沒有衛(wèi)生死角。

執(zhí)法

車間評估方法

車間主任每月根據(jù)公司現(xiàn)場管理制度和車間現(xiàn)場細化標準，對車間現(xiàn)場進行定期或不定期的檢查和考核，每月考核不少于3次，每次均有記錄和考核結(jié)果。

各車間和職能部門根據(jù)公司現(xiàn)場管理實施細則和本部門制定的管理要求進行考核。

現(xiàn)場綜合評估方法:

1.企業(yè)管理辦公室每月組織生產(chǎn)、科研、質(zhì)檢、車間組成現(xiàn)場評估小組，對車間進行1-3次現(xiàn)場評估。

2、檢查考核小組成員根據(jù)自己的考核管理要求來識別好的和差的責任班和個人，最后總結(jié)獎懲。

3.車間主任現(xiàn)場考核獎懲由現(xiàn)場考核小組按車間考核獎懲總額的50%執(zhí)行。

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