液壓閥零件的清洗是液壓件生產(chǎn)中的關(guān)鍵輔助工序，其質(zhì)量制約著液壓閥的可靠性和穩(wěn)定性。清洗質(zhì)量與清洗方法、清洗液的配制、清洗設(shè)備和人員的責(zé)任心密切相關(guān)。下面和大藍液壓系統(tǒng)的廠家說說液壓閥體和零部件的清洗。

一、閥體清洗

閥體的清洗可分為四個層次，即粗清洗、超聲波清洗、漂洗、中壓和大流量沖洗。粗洗和漂洗都要用溝槽清洗，兩種方法都可以在一定壓力下用氣體水合作用沖洗。研磨閥體應(yīng)通過刮毛刺、退磁和拋光進行預(yù)處理。粗洗和漂洗的清洗液配方相同。沖洗后，用大流量柴油或含防銹劑的水溶液沖洗。超聲波清洗液應(yīng)循環(huán)使用，并在循環(huán)中補充清洗劑，以提高清洗效率。

清洗注意事項:

(1)清洗劑和防銹劑的選擇要合理，黑色金屬和有色金屬要有區(qū)別，即使是夏天和冬天也要有區(qū)別；

(2)水溫應(yīng)符合要求，零件浸泡時間不宜過短，一般控制在10分鐘以上；

(3)盡量增加粗選和漂洗時的水流；

(4)條件允許時，零件應(yīng)干燥；

(5)沖洗時，沖頭和閥體應(yīng)相對轉(zhuǎn)動或移動。

第二，零件的清潔

目前，一般制造商更重視閥體的清洗，而對滑閥等零件的清洗關(guān)注較少。然而，在實際生產(chǎn)中，滑閥清潔度不合格導(dǎo)致裝配合格率和工廠可靠性下降。清洗零件種類繁多，工作量也大。零件的清洗包括沖洗毛刺和污垢，鍍鉻零件還包括清洗內(nèi)孔中殘留的鉻酸。零件的清洗可以通過超聲波清洗，然后用氣體水合物沖洗來完成。清洗前對內(nèi)孔的清洗更為重要，內(nèi)孔內(nèi)的污物可用相同直徑的鉆頭或鉸刀、刷子清除，小的內(nèi)孔要逐個疏通檢查。零件的清洗設(shè)備和方法與閥體類似，但應(yīng)采用高壓小流量氣體沖洗，而不是用柴油或含防銹劑的水溶液進行高壓沖洗，清洗后可進行防銹處理。

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