關于3D打印，很多人對干貨性知道很多，但發(fā)現(xiàn)有些實際操作方面的技巧有些不足。

時常打印出失敗的模型，既耗時又耗力，辛辛苦苦，左調右改的模型，最后出來的樣子是慘不忍睹。

在這里呢，為大家總結一下往前的知識，幫助大家在打印過程中能起到一些小小的幫助。今天，想講解關于3D打印機工作方面的一些問題：

1、線材的擠出：

一般線材擠出的問題比較常見，但也最容易解決。

像出絲不順暢：就可能因為噴嘴溫度、打印材料、噴嘴堵塞、離平臺太近等原因造成的。用工具清理清理下噴嘴、調改一下噴頭與平臺距離就可以了。

2、擠出線材無法粘連打印板：

通常情況，噴頭擠出來的耗材是直接粘連在打印板上，不會被噴頭拉拽開。但不免會遇到以外的情況出現(xiàn)。

此種情況，最可能的是擠出機移動速度過快、擠出機溫度設置問題和平臺表面問題，少量原因是您在打印前疏忽沒有對平臺調平和噴嘴與平臺距離。

3、平臺晃動 噴嘴晃動

擰緊偏心螺母，調整好熱床平臺螺母。平臺跟噴嘴都是由同步帶帶動的，通過同步帶拉動偏心螺母，然后來控制它的走動，如果偏心螺母沒有調節(jié)好或者新機在收到過程中被震動影響，都會造成晃動，這時可以檢查一下偏心螺母，通過調節(jié)偏心螺母看看能否改善。

4、線材擠出量：

擠出線材過多或過少對我們打印模型的影響很是嚴重，輕則表面層紋明顯，重則模型出現(xiàn)間隙。

所以在這方面，我們很是注重耗材本身因素和擠出的倍率。

5、打印翹邊：

引起模型翹邊原因有，噴頭與平臺距離、噴頭溫度等因素。

這個只需調整好噴頭與平臺間距，注意所用材料的打印溫度就可以防止翹邊情況的發(fā)生。