調(diào)試變頻器時要注意的四個基本步驟：

一、變頻調(diào)速裝置空載電源檢查

1.接地端子接地。

2.通過漏電保護開關將電源輸入端連接到電源。

3.檢查顯示器的出廠顯示是否正常。否則，請嘗試更改重置操作。但如果不正確，就得回來。

4.熟悉操作鍵。

頻率調(diào)節(jié)設備大多數(shù)有6個鍵：運行、停止、程序、數(shù)據(jù)/輸入、增加(上，)和減少(下，)。每個品牌的產(chǎn)品在操作密鑰的外觀和功能上可能有一定的差異，但功能定義基本相同。此外，某些品牌產(chǎn)品還具有附加功能鍵，如顯示器(MONTOR/DISPLAY)、重置(RESET)、移動(JOG)和移動(SHIFT)。

二、無負載操作用電動機

1.要設置電機的功率和極數(shù)，必須綜合考慮工作電流的大小。

2.設置最大輸出頻率、基本頻率和轉矩特性。V/f類型選擇包括最大頻率、基本頻率和轉矩類型。最大頻率是變頻電機系統(tǒng)可以工作的最大頻率。設備本身的最大頻率可能很高，因此，如果電機的最大允許頻率低于最大頻率，則應根據(jù)電機及其負載要求進行設置?；绢l率應根據(jù)電機的額定電壓設置，作為變頻調(diào)速裝置對電機進行一定功率控制和一定扭矩控制的分界線。扭矩類型指示負載是恒定扭矩負載還是可變扭矩負載。

根據(jù)操作說明中的電壓/頻率類型圖和負載特性，可以從這些類型中選擇一種，還可以選擇多條V/f曲線。使用時，必須根據(jù)載荷的特性選擇適當?shù)腣/f曲線。對于風扇和泵負載，應將變速調(diào)節(jié)裝置的扭矩工作代碼設置為可變扭矩，降低扭矩工作特性。為了改善啟動時變速調(diào)速裝置的低速性能，必須調(diào)整啟動扭矩，使電機的輸出扭矩符合生產(chǎn)負荷啟動要求。在異步電動機變頻調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，轉矩控制比較復雜。在低頻頻段，電阻和漏電阻的影響不容忽視。如果V/f保持不變，則磁通量減少，電動機的輸出轉矩減少。因此，必須在低頻帶適當補償電壓，以提高扭矩。普通變頻調(diào)速裝置由用戶手動設置和補償。

3.將變速調(diào)節(jié)裝置設置為自己的鍵盤操作模式，按下操作鍵和停止鍵，驗證馬達是否正常運行。

4.熟悉變頻調(diào)節(jié)裝置發(fā)生故障時的保護碼，觀察熱保護繼電器的出庫值，觀察過載保護設置，必要時可進行修改。變頻調(diào)速裝置用戶可以根據(jù)變頻調(diào)速裝置的操作說明設置變頻調(diào)速裝置的電子熱繼電器功能。電子繼電器的閾值通常定義為電機與變頻調(diào)速裝置額定電流的比率，以百分比表示。當逆變器的輸出電流超過允許電流時，逆變器的過電流保護會切斷逆變器的輸出。因此，變頻調(diào)速裝置的電子熱繼電器的最大閾值不超過變頻調(diào)速裝置的最大允許輸出電流。

三。裝載試驗操作

1.通過手動操作變頻調(diào)速裝置面板上的“停止”按鈕，觀察電機的停止過程和變頻調(diào)速裝置的顯示窗口，檢查是否有異常。

2.如果開始的話。電機停止時，變速調(diào)速裝置有過電流保護動作時，應重置加速和減速時間。加速和減速過程中電機的加速度取決于加速扭矩，啟動和制動過程中逆變器的頻率變化率由用戶設定。如果馬達的慣性矩或馬達的負載發(fā)生變化，馬達根據(jù)預設的頻率變化率加速或減速，則加速度扭矩不足，馬達速度與變速調(diào)速裝置的輸出頻率不一致，可能會發(fā)生過流或過電壓。因此，應根據(jù)電機的轉動慣量和負載合理設置減速時間，使變速調(diào)速裝置的頻率變化率與電機速度變化率相協(xié)調(diào)。確認這個設置是否合理的方法是先根據(jù)經(jīng)驗選擇減速時間。如果在啟動過程中流動過度，可以適當延長加速時間。制動過程中出現(xiàn)過電流時，應適當延長減速時間。另一方面，減速時間不能設置得太長，尤其是經(jīng)常啟動和制動的情況下，會影響生產(chǎn)率。

3.如果變速調(diào)速裝置在限定的時間內(nèi)仍然受到保護，啟動停止曲線必須從直線變?yōu)镾字、U字或半S字、半U字線。馬達負載慣性量大時，啟動停止時間要長，根據(jù)負載特性設置工作曲線類型。

4.變速調(diào)節(jié)裝置仍然運行失敗的情況下，盡可能增加最大電流的保護值，但保護不能取消，必須至少留下10% ~ 20%的保護余量。

5.如果仍然發(fā)生變速調(diào)節(jié)裝置運行故障，則必須更換初級功率較高的變速調(diào)節(jié)裝置。

6.頻率控制裝置在啟動時驅動電力。

機達不到預設速度，可能有兩種情況:

(1)系統(tǒng)發(fā)生機電共振，可以從電機運轉的聲音來判斷。通過設置頻率跳變值，可以避免諧振點。一般變頻調(diào)速裝置可以設置三個跳變點。V/f控制變頻調(diào)速裝置驅動異步電機時，在某些頻段，電機的電流和速度會振蕩，嚴重時系統(tǒng)無法運行。即使在加速過程中，電機也會因過流保護而無法正常啟動，在電機輕載或轉動慣量小的情況下更為嚴重。普通變頻調(diào)速裝置都有跳頻功能，用戶可以根據(jù)系統(tǒng)振蕩的頻點在V/f曲線上設置跳點和跳寬。當電機加速時，可以自動跳過這些頻段，保證系統(tǒng)正常運行。

(2)電機的扭矩輸出能力不夠。不同品牌的變頻調(diào)速裝置有不同的出廠參數(shù)設置。在相同條件下，電機的承載能力不同，這也可能是逆變器控制方式不同造成的?；蛘咭驗橄到y(tǒng)的輸出效率不同，承載能力也會不同。在這種情況下，扭矩提升值可以增加。如果沒有，可以使用手動扭矩提升功能。不要設置太高，此時電機溫升會增加。如果仍然不起作用，應該使用新的控制方法。

四、變頻調(diào)速裝置與上位機連接，對系統(tǒng)進行調(diào)試。

在通過人工完成基本設定后，如果系統(tǒng)中有上位機，則將變頻調(diào)速裝置的控制線直接連接到上位機的控制線，從而改變變頻調(diào)速裝置的操作方式。變頻調(diào)速信號接收端根據(jù)主機系統(tǒng)的需求，設定0-5 V或0-10 V，變頻調(diào)速裝置對模擬頻率信號采樣的響應速度。如需增加監(jiān)測表頭，應選擇模擬量輸出的監(jiān)控量，調(diào)節(jié)變頻調(diào)速裝置輸出端的輸出端。