如圖所示，除了模型和支撐材料還有一些細小絲線橫跨在打印件上。通常，這是因為當(dāng)噴嘴移到新的位置時，塑料從噴嘴中流出來了。一般解決這種問題都是采用切片軟件里面的“回抽功能”。

回抽最重要的設(shè)置，是回抽距離（Distance）。它決定了多少塑料，會從噴嘴拉回。一般來說，從噴 嘴中拉回的塑料越多，噴嘴移動時，越不容易垂料。大多數(shù)直接驅(qū)動的擠出機，只需要 0.5 到 2.0mm 的回抽距離，然后一些波頓（Bowden） 擠出機，可能需要高達 15mm 的回抽距離， 因為擠出機驅(qū)動齒輪和熱噴嘴之間的距離更大。如果你的打印件出現(xiàn)拉絲問題，試試增加回 抽距離，每次增加 1mm，觀察改善情況。

下一個回抽相關(guān)的設(shè)置，是回抽速度（speed）。它決定了線材從噴嘴抽離的快慢。如果回抽太慢， 塑料將會從噴嘴中垂出來，進而在移動到新的位置之前，就開始泄漏了。如果回抽太快，線 材可能與噴嘴中的塑料斷開，甚至驅(qū)動齒輪的快速轉(zhuǎn)動，可能刨掉線材表面部分。有一個范 圍，回抽效果比較好，介于 1200-6000mm/min(20-100mm/s)。

如果你已經(jīng)檢查了回抽設(shè)置，下一個最常見的，導(dǎo)致拉絲問題的因素是擠出機溫度。如果溫度太高，噴嘴中的塑料，會變成非常粘稠，進而更容易從噴嘴中流出來。如果溫度太低，塑料會保持較硬狀態(tài)，而難以從噴嘴中擠出來。如果你覺得你的回抽設(shè)置是正確的， 但是出現(xiàn)這個問題，試試降低擠出機溫度，降 5 到 10 度。這將對最后的打印質(zhì)量，有明顯的影響。

如上面我們探討的，拉絲發(fā)生在擠出機，在兩個不同的位置間移動。在移動過程中，塑 料從噴嘴中垂下來。移動距離的大小，對拉絲的產(chǎn)生，有很大的影響。短程移動足夠快，塑料沒有時間從噴嘴中重落下來。然后，大距離的移動，更有可能導(dǎo)致拉絲。