第一，冰柜不制冷

冷凍庫不冷卻的情況可分為以下三種。

1、壓力機(jī)工作正常，不制冷。

(1)制冷劑泄漏(外部泄漏或內(nèi)部泄漏)

判斷：

a，壓力機(jī)繼續(xù)運(yùn)行，沒有停機(jī)時間。

b、蒸發(fā)器不冷，冷凝器不熱，部分蒸發(fā)器部分泄漏霜和冷凝器溫暖。

c、蒸發(fā)器沒有氣流聲或水流。

d、壓力機(jī)外殼不熱，長時間工作后略高于環(huán)境溫度，部分泄漏為暖氣片。

e、割、排氣管無制冷劑排放或制冷劑排放較少。

修理：看看管道的各個焊接處是否有遺跡，遺跡所在的地方是否是流出部位。

充0.8MPa氮，用儀器或肥皂水檢查流出部位。從外部泄漏中補(bǔ)充焊接，焊接過濾器，用0.8MPa的氮?dú)鈷吖艿?5秒鐘，重新焊接工藝管道，更換過濾器。充0.8MPa氮，用肥皂水檢查泄漏，抽真空，然后重新注入R12。

沒有外部泄漏時，蒸發(fā)器充1.2MPa氮后超過24小時，超過0.15MPa(鋁蒸發(fā)器不超過0.8MPa氮檢查)，判定為內(nèi)部泄漏。內(nèi)部泄漏冰箱處理需要更換箱子(經(jīng)驗(yàn)豐富的修理工也可以檢出內(nèi)部泄漏點(diǎn)。例如，冰箱C面靠近機(jī)柜入口的焊點(diǎn)泄漏焊接后，重新安裝機(jī)柜入口即可)。

(2)骯臟的堵塞

判斷：

a、壓縮機(jī)繼續(xù)工作。

b、制冷劑在系統(tǒng)中不能循環(huán)，蒸發(fā)器不冷，冷凝器不熱，部分堵塞的蒸發(fā)器是冷的，但沒有霜。

c，蒸發(fā)器氣流沒有聲音。

d、壓力機(jī)外殼不熱，長時間工作后略高于環(huán)境溫度，有點(diǎn)堵塞，不溫不火。

e、毛細(xì)管進(jìn)口段(靠近干燥濾網(wǎng)連接部位)或毛細(xì)管彎曲處有冷的感覺，冷的部位前面是臟的部位，完全堵塞的話，附近有結(jié)霜的現(xiàn)象。

f、切斷濾網(wǎng)出口的毛細(xì)管，一端或兩端不吐微量氣體。而且，切割工藝管，無制冷劑噴出，切割排氣管，會有大量制冷劑噴發(fā)。

修理：焊接干燥過濾器，0.8MPa氮?dú)饧?0克R12，將蒸發(fā)器管道掃20秒，使其變得柔軟。更換過濾器，重新焊接，抽空，注入R12。

(3)油堵了

判斷：

a、壓縮機(jī)繼續(xù)工作。

B.制冷劑在系統(tǒng)中不能循環(huán)，蒸發(fā)器不冷，冷凝器不熱，部分堵塞的蒸發(fā)器冷，但沒有霜或霜少。

c，蒸發(fā)器氣流沒有聲音。

d、壓力機(jī)外殼不熱，長時間工作后略高于環(huán)境溫度，有點(diǎn)堵塞，不溫不火。

e，切斷過濾器出口的毛細(xì)管，噴嘴上噴出油和油。

F、或?yàn)V網(wǎng)側(cè)接連出現(xiàn)液態(tài)氣體，毛細(xì)管端以微量呼氣，甚至不出氣。

2、壓力機(jī)運(yùn)行后，過熱保護(hù)器立即分離。

如何解決問題

a、電源電壓過高

b、過載保護(hù)器不良，過早逃生；

c、起動機(jī)觸點(diǎn)粘接；

d、壓縮機(jī)內(nèi)部有短路。

e、壓縮機(jī)內(nèi)部機(jī)械故障；

f，壓縮機(jī)附近的溫度太高了。

修理過程

a、安裝電壓調(diào)節(jié)器，調(diào)整為額定；

b、更換過載保護(hù)器

c、更換啟動繼電器；

d、更換壓縮機(jī)；

e、更換壓縮機(jī)；

f、增加冷卻空間。

(3)壓力機(jī)不起作用。

如何解決問題

a、保險絲保險絲保險絲保險絲

b、電源插頭、插座、電源線接觸不良內(nèi)部切斷

c、電源電壓過低，187V不到。

d、溫度控制器旋鈕在停止點(diǎn)；

e、溫度控制器故障；

f、啟動繼電器或熱保護(hù)器故障或開路；

g、電機(jī)啟動繞組或駕駛繞組斷裂；

h、壓力機(jī)電機(jī)燃燒或轉(zhuǎn)子和定子卡死亡；

I、壓縮機(jī)高壓閥門泄漏或軸卡死亡。

修理過程

a、檢查是否有短路現(xiàn)象，如果有，則排除；否則，更換相應(yīng)的保險絲。

b、檢查和固定、擰緊或更換

c、等待安裝電壓調(diào)節(jié)器或提高到額定。

d、將恒溫器旋轉(zhuǎn)到適當(dāng)?shù)奈恢谩?

e，更換相應(yīng)的溫度控制器。

f、更換起動機(jī)或過熱保護(hù)器；

G、更換壓縮機(jī)；

h、更換壓縮機(jī)；

I、更換壓縮機(jī)；

第二，冷凍庫冷氣弱(蒸發(fā)器不結(jié)霜，也不結(jié)霜，不均勻)

如何解決問題

1、溫度控制器的溫度感應(yīng)管遠(yuǎn)離蒸發(fā)器，或溫度感應(yīng)管套管凍結(jié)。

2、恒溫器設(shè)置位置錯誤或失敗。

3、櫥柜里的食物太多，門經(jīng)常打開，或者開門的時間太長。

4、環(huán)境溫度過高或氣流不順暢。

5、文峰不嚴(yán)。

6、蒸發(fā)器表面霜過厚；

7、蒸發(fā)器脫膽；

8、制冷劑泄漏或不足；

9、壓縮機(jī)效率下降(排氣不足)；

10、管道堵油或積油過多。

11、冰堵；

12、干燥過濾器堵塞。

修理過程

1、調(diào)整溫度感應(yīng)管，接近蒸發(fā)器表面或其他合適位置。

2、調(diào)整或更換溫度控制器；

3、根據(jù)說明書使用或調(diào)整。

4、將冷凍庫放在適當(dāng)?shù)沫h(huán)境中。

5、調(diào)整或更換車門密封條；

6、及時除霜；

7、更換箱子。

；

8、補(bǔ)充制冷劑并補(bǔ)焊（內(nèi)漏則更換箱體）；

9、更換壓縮機(jī)；

10、按油堵處理；

11、按冰堵方法處理；

12、更換新干燥過濾器、

三、箱體（門體或某些部位）出汗

故障原因排除方法

1、環(huán)境濕度過大，溫度過高；

2、室內(nèi)溫度過低，內(nèi)外溫差過大；

3、保溫性能不好或門體真空度不夠。

維修工藝

1、加速空氣流動，適當(dāng)改善環(huán)境；

2、適當(dāng)調(diào)整溫控器，減小溫差；

3、更換箱體或門體。

四、噪音大

故障原因排除方法

1、聲音正常，顧客有疑慮或接受不了；

2、底座放置不平或柜體未調(diào)平穩(wěn) ；

3、機(jī)體內(nèi)零件相碰、松動；

4、管路與柜體之間因壓縮機(jī)工作發(fā)生磨擦產(chǎn)生共震；

5、壓機(jī)底腳固定螺釘過松、過緊或減震橡膠墊過松（或緊）、老化或丟失；

6、壓機(jī)內(nèi)部吊簧脫鉤或座簧脫位，或壓機(jī)本身噪音大；

7、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)軸間隙過大，葉片受阻或風(fēng)機(jī)支架松動.

維修工藝

1、耐心解釋，說服；

2、重新調(diào)整平穩(wěn)；

3、旋緊鏍絲或調(diào)整相應(yīng)部件；

4、調(diào)整管路，避免磨擦或共震；

5、調(diào)整減震橡膠墊的松緊程度或更換新橡膠墊；

6、更換壓縮機(jī)；

7、更換風(fēng)機(jī)，清理周圍障礙物或重新固定。

五、不停機(jī)

故障原因排除方法

1、開機(jī)時間短，柜內(nèi)溫度還沒降下；

2、柜內(nèi)食品過多；

3、環(huán)境溫度高或不利于散熱；

4、門封或箱體保溫不好；

5、溫度控制器旋鈕置于過冷位置；

6、速凍開關(guān)一直處于閉合狀態(tài)；

7、溫度控制器失靈或觸點(diǎn)相連；

8、溫度控制器感溫探頭放置不良，造成感溫失調(diào)；

9、壓縮機(jī)排氣量不足，效率降低；

10、制冷不足。

維修工藝

1、增加開機(jī)時間；

2、調(diào)整食品存放量及存放空間；

3、清理冷凝器，加速空氣流通；

4、修理、更換門封或箱體；

5、調(diào)整旋鈕至合適位置；

6、打在正常位置；

7、調(diào)整或更換溫度控器；

8、調(diào)整探頭至緊貼蒸發(fā)器或其它合適位置；

9、更換壓縮機(jī)；

10、按內(nèi)漏或外漏、堵的方法處理。

六、漏電

故障原因排除方法

1、感應(yīng)靜電（電壓遠(yuǎn)小于220V）；

2、線路接觸不良漏電；

3、壓縮機(jī)（電機(jī)接線柱漏電或外殼與繞組相碰）漏電；

4、溫度控制器漏電；

5、起動繼電器漏電；

6、風(fēng)機(jī)繞組間短路或燒毀致漏電。

維修工藝

1、接好地線或更換插座；

2、調(diào)整，接好線路或更換相應(yīng)接線；

3、更換壓縮機(jī)；

4、調(diào)整感溫管角度或更換溫度控制器；

5、更換；

6、更換風(fēng)機(jī)。

七、開停機(jī)頻繁

故障原因排除方法

1、柜內(nèi)食品放置過多，門開啟頻繁或時間過長；

2、環(huán)境溫度過高，濕度過大或空氣不暢通；

3、溫控器的感溫管與蒸發(fā)器距離較遠(yuǎn)；

4、溫度控制器設(shè)置不當(dāng)或失靈；

5、蒸發(fā)器表面結(jié)霜過厚；

6、制冷劑不足或泄漏；

7、干燥過濾器堵塞；

8、壓縮機(jī)效率降低。

維修工藝

1、調(diào)整所放物品，減少開門時間及次數(shù)；

2、把冰柜放在適宜環(huán)境，加速空氣污染流通；

3、調(diào)整至接近蒸發(fā)器；

4、調(diào)整或更換溫度控制器；

5、定期除霜；

6、檢漏，補(bǔ)充制冷劑；

7、更換干燥過濾器；

8、更換壓縮機(jī)、

八、回氣管結(jié)霜

原因：灌注制冷劑過多。

維修：放掉部分制冷劑（大約比額定灌注量少10-20克），重新焊接工藝管（或重新抽空，注氟）。

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