這篇文章圖形以圖解的形式說明了打印中可能出現(xiàn)的一些小問題，并提供了相關(guān)信息和解決方案。這篇文章主要以Ultimaker2 3D打印機(jī)系列為例，但對(duì)其他類似的UM結(jié)構(gòu)3D打印機(jī)也有幫助。

一、扭曲的邊緣(Warping)

翹曲邊緣發(fā)生在塑料冷卻收縮時(shí)，如果打印的對(duì)象開始冷卻和收縮，則對(duì)象的底部會(huì)彎曲，對(duì)象可能不會(huì)粘在打印平臺(tái)上。避免翹曲的最佳方法是組裝加熱板，將打印對(duì)象的底部溫度保持在玻璃轉(zhuǎn)換溫度之上，使對(duì)象不完全冷卻為固體，從而很好地附著在平臺(tái)上。一般加熱板夠用，但也建議使用固體膠粘劑或眉筆來提高附著力。首先在平臺(tái)上涂上薄的固體膠粘劑，然后用濕抹布或紙涂抹，加熱板加熱蒸發(fā)器，薄的固體膠粘劑就會(huì)留在平臺(tái)上。

灑水頭和平臺(tái)距離(Buildplate Level)

第一層能否很好地突出并附著到打印平臺(tái)上是非常重要的。如果平臺(tái)距離噴嘴太遠(yuǎn)，擠出的導(dǎo)線將無法正確連接到平臺(tái)上。如果平臺(tái)離噴嘴太近，則導(dǎo)線不會(huì)從噴嘴伸出。平臺(tái)校正在標(biāo)題號(hào)中參考文章《FDM打印機(jī)如何調(diào)平》，不僅可以防止對(duì)象脫落和變形，還可以使底部更加平滑。下圖是電線擠出的理想狀態(tài)：

照片中，電線厚度均勻，彼此接觸良好，電線之間有間隙，表示平臺(tái)離灑水裝置太遠(yuǎn)。如果電線壓扁了，電線之間的接觸混亂了，就意味著平臺(tái)離灑水器太近了。

確認(rèn)玻璃的正面和背面

Ultimaker玻璃底板的特殊設(shè)計(jì)使您能夠更好地粘貼對(duì)象?？此坪唵蔚牟Ａ鋵?shí)兩面略有不同。當(dāng)對(duì)象感覺邊緣很容易扭曲時(shí)，玻璃表面形成水滴的狀態(tài)表明它使用的是正確的面或背面。

使用正確的面，水滴會(huì)散開，無法成型

背面，水滴凝結(jié)集成球。

打開粘合輔助功能(Brim、Raft)

最常用的輔助類行為Brim、Raft、Brim是指沿著對(duì)象的第一層周圍延伸，擴(kuò)大接觸面，以增加附著力抵抗對(duì)象冷卻時(shí)的收縮力，Raft是指在對(duì)象底面外打印另一張(few layers)面積大于原始地面的板，以增加對(duì)象的底部和打印平臺(tái)的接觸面積。另外，ABS比PLA更容易變形。打印時(shí)，除了提高加熱板溫度外(不要忘記將機(jī)器的材料設(shè)置更改為ABS)，還要慎重處理冷卻問題。如果可能的話，最好不要打開風(fēng)扇。最好關(guān)閉3D打印機(jī)，保持打印區(qū)域溫度穩(wěn)定。

1.布林。

Brim是指在物體與加熱板接觸的邊緣進(jìn)一步擴(kuò)大印刷部分，以增加印刷平臺(tái)和物體底部的接觸區(qū)域，加強(qiáng)模型和加熱板的手柄，并在印刷完成后進(jìn)行修剪。

2.Raft

Raft是指在物體底面面額之外再打印一張(few layers)面積大于原來底面的板，從而增加物體底部和打印平臺(tái)的接觸面積，并抓住模型和加熱板。

PS:這兩種方法最簡單。因?yàn)橹灰檬髽?biāo)點(diǎn)擊幾次，剩下的就由軟件自己計(jì)算就可以了！但是，無論是Brim還是Raft，增加印刷的一些材料仍然是ABS或有翹曲的情況，因此無法保證100%解決翹曲問題。

打印TIPS: ABS 3D打印輸出時(shí)，請(qǐng)關(guān)閉噴嘴冷卻的風(fēng)扇，不要讓冷空氣進(jìn)入打印區(qū)域！減少對(duì)象的填充也會(huì)減少翹曲的發(fā)生！

二、扭曲對(duì)象(Prints are)

leaning)

對(duì)象歪斜通常是磨擦導(dǎo)致噴頭移動(dòng)距離縮短造成。請(qǐng)確認(rèn)連接步進(jìn)馬達(dá)及移動(dòng)軸的短皮帶沒有接觸摩擦到打印機(jī)本體，同樣也請(qǐng)確認(rèn)步進(jìn)馬達(dá)上的皮帶輪沒有接觸摩擦到打印機(jī)本體，若有接觸到，請(qǐng)將它們往步進(jìn)馬達(dá)的方向移動(dòng)。

三、波紋/陰影(Ringing)

Ringing是指在打印對(duì)象的角落處出現(xiàn)的波浪狀陰影，這常出現(xiàn)在打印文字的角落或尖銳處，發(fā)生原因是噴頭打印時(shí)突然改變方向，慣性造成的振動(dòng)產(chǎn)生。有幾個(gè)方法可以見少此現(xiàn)象， 最簡單是降低打印速率；再來是調(diào)整打印機(jī)設(shè)定降低噴頭移動(dòng)時(shí)的加速度，

將數(shù)值設(shè)定為3000 or 1500再試試看打印成果。

還有另一個(gè)缺陷會(huì)看起來像發(fā)生ringing，但其實(shí)不是。當(dāng)壁厚太薄會(huì)讓填充結(jié)構(gòu)的陰影在外觀上就可看出，讓對(duì)象看起來像發(fā)生ringing一樣，可以透過增加壁厚來解決此問題，通常建議壁厚設(shè)定兩層，以0.4mm口徑噴嘴來說就是0.8mm的壁厚。有時(shí)打印溫度太高也會(huì)讓對(duì)象出現(xiàn)一些奇怪的垂直線，可降低溫度或是有些用戶將對(duì)象旋轉(zhuǎn)45度打印就可解決此現(xiàn)象。

四、頂層刮痕(Scratches)

打印完成后最頂層可能會(huì)有一些刮痕，有可能是真的被噴嘴所刮出來的，也可能是噴嘴所滴下的一些絲狀塑料(拉絲)。

您可以在Cura中選擇Expert -> Open expert settings...，調(diào)整"z-hop"值，這個(gè)功能可以讓噴嘴從一個(gè)點(diǎn)移動(dòng)到另一個(gè)點(diǎn)之前稍稍抬起，到達(dá)目的位置后再放下來，利用這個(gè)功能可以提高噴頭的移動(dòng)速率(travel speed)，可從預(yù)設(shè)的150mm/s提升到250mm/s，更快的移動(dòng)速率可以減少噴嘴滴出塑料的時(shí)間，也可以考慮降低打印溫度來減少滴出的量。也可將Minimum travel設(shè)為1 ，Minimum extrusion設(shè)為0來減少拉絲，這樣可使噴頭在每次移動(dòng)前都回抽線材，雖然會(huì)增加一些打印時(shí)間，但可見少拉絲。

刮痕通常容易在有孔洞的表面出現(xiàn)，解決辦法: 在孔洞的的表層建構(gòu)薄薄的一層塑料封住洞孔，打印完后再剪除。

五、斷層(Skipped Layer)

這個(gè)問題有非常多可能發(fā)生的狀況，

出料不順(Underextrusion)

關(guān)于出料不順就有非常多的可能性，詳情請(qǐng)看下面的出料不順(Underextrusion)排除辦法！

Z軸潤滑(Lubrication of z-screw)

若Z軸已經(jīng)過于干燥也可能導(dǎo)致此情形，在螺桿上擠上一條潤滑油，透過打印平臺(tái)的上下移動(dòng)將會(huì)自然的將油推開到需要的地方，另外也可以檢查在螺紋內(nèi)是否有殘留任何材料的碎屑。

軸承錯(cuò)位(Misalignment of bearings)

如果軸承錯(cuò)位了會(huì)導(dǎo)致平臺(tái)與螺桿有過多的磨擦力而卡住，當(dāng)馬達(dá)的力道終于讓他解除卡住的狀態(tài)時(shí)，便會(huì)一次掉下太多層。將機(jī)器的電源關(guān)閉，并且手動(dòng)升降打印平臺(tái)，感覺一下是不是都能順利的移動(dòng)。

若發(fā)現(xiàn)卡卡的可能就是因?yàn)槁輻U和軸承并不是完全對(duì)齊的，為了解決這個(gè)問題，您會(huì)需要拆開下蓋板來查看里面的軸承，再來是比較繁瑣的部分，為了重新調(diào)整，您需要松開固定軸承的四個(gè)螺絲的其中三個(gè)，共有兩個(gè)軸承六個(gè)螺絲，耐心在這邊是非常關(guān)鍵的，稍微將平臺(tái)上下移動(dòng)讓他自動(dòng)的調(diào)整，鎖緊其中一個(gè)螺絲，繼續(xù)上下移動(dòng)平臺(tái)，再鎖緊剩下兩個(gè)螺絲，對(duì)于另一只軸承也是重復(fù)這樣的步驟，完成后再檢查是否有改善該情況，但這樣的調(diào)整您可能要重復(fù)1~2次才有辦法得到改善！

螺桿太油(Too much oil)

如果Z軸的螺桿太油也有可能導(dǎo)致這個(gè)狀況發(fā)生，稍微擦拭一下螺桿，減少他的滑度問題自然就解決了！

電流過大導(dǎo)致過熱(Overheating due to excessive current)

還有另外一個(gè)更為罕見的情況是步進(jìn)馬達(dá)過熱，當(dāng)馬達(dá)獲得了比原本所需更多的電流，其溫度會(huì)超過其可以負(fù)荷而啟動(dòng)過熱保護(hù)機(jī)制，自動(dòng)關(guān)閉一小段時(shí)間讓其冷卻，從而導(dǎo)致跳層的發(fā)生。

您可以透過檢查和調(diào)整Z軸步進(jìn)馬達(dá)的電流量再3D打印機(jī)里的設(shè)定來解決這個(gè)問題，請(qǐng)找到Maintenance -> Advanced -> Motion settings -> Current Z并且設(shè)定到 1200mA 再重新開始打印。

螺桿或軸承損壞(Faulty rods or bearing)

如果您嘗試了上面的所有辦法依然無法獲得解決，很有可能您的螺桿和軸承已經(jīng)變形損壞，請(qǐng)聯(lián)絡(luò)您的經(jīng)銷商協(xié)助進(jìn)行維修！

線材架干擾(Spool holder interference with bed)

如果您的線材架是自行打印的或沒有正確安裝，可能會(huì)影響到平臺(tái)的上下移動(dòng)，請(qǐng)確定再經(jīng)過線材架的時(shí)候，平臺(tái)并不或受到任何的干擾，如果確定是該原因，可以考慮重新印制一個(gè)或者將線材架前端削除1~2mm即可。

六、錯(cuò)層(Shifted layers)

如果您的3D打印機(jī)突然發(fā)生移層的狀況，最有可能的原因是有一個(gè)或多個(gè)皮帶輪沒有正確的固定再該軸桿上。要確認(rèn)這個(gè)狀況您可以使用一支黑色油性筆在每個(gè)皮帶輪和對(duì)應(yīng)的軸桿做上標(biāo)記。并且打印一個(gè)測試件，等到發(fā)生移層的狀況時(shí)，檢查您做的每個(gè)記號(hào)，看看哪些皮帶輪已經(jīng)偏移了。您很有可能要重新鎖緊一個(gè)到多個(gè)這些連結(jié)到短皮帶的皮帶輪。使用隨機(jī)器附的小六角板手先將該皮帶輪放松，前后移動(dòng)噴頭并用手確認(rèn)上下皮帶的壓力是一致的，再將皮帶輪鎖緊到比您想的還要更緊。

您也可以先將3D打印機(jī)的電源關(guān)閉，用手推動(dòng)噴頭，感覺一下X軸和Y軸是否都可以順暢的移動(dòng)，如果發(fā)現(xiàn)其中一個(gè)方向特別僵硬，可以在對(duì)應(yīng)的軸桿上油(EX:針車油)潤滑。

另外一個(gè)導(dǎo)致移動(dòng)僵硬的可能性是X軸和Y軸間并沒有對(duì)準(zhǔn)，導(dǎo)致他不是一個(gè)完美的十字形，建議將噴頭移動(dòng)到最左前方或者右前方，用機(jī)器的框架作為基準(zhǔn)來判斷滑塊是否有偏移，若需要調(diào)整，請(qǐng)松開對(duì)應(yīng)的皮帶輪，用手輕輕的以不影響另一端滑塊的力道做調(diào)整，調(diào)整完成后再將皮帶輪鎖緊。

當(dāng)然也有可能是因?yàn)閷?duì)象已經(jīng)沒有附著在平臺(tái)上面所導(dǎo)致，但這個(gè)原因就非常淺而易見了。

再非常少見的情況之下，也有是有微薄的可能發(fā)生機(jī)器的線路之間互相干擾所導(dǎo)致，重新將機(jī)器線路布線可以解決這個(gè)問題，但基本上發(fā)生的機(jī)會(huì)微乎其微。

然而，還有另外一個(gè)更為罕見的情況是步進(jìn)馬達(dá)過熱，當(dāng)馬達(dá)獲得了比原本所需更多的電流，其溫度會(huì)超過其可以負(fù)荷而啟動(dòng)過熱保護(hù)機(jī)制，自動(dòng)關(guān)閉一小段時(shí)間讓其冷卻，從而導(dǎo)致移層的發(fā)生。

七、破頂(Pillowing)

當(dāng)您打印的對(duì)象頂部表面沒有完全封閉或示出凹?jí)K，我們稱這種狀況為破頂(pillowing)。這種現(xiàn)象主要是因?yàn)殄e(cuò)誤的打印設(shè)置和散熱不良所導(dǎo)致，以下我們會(huì)告知您如何哪些部分可以解決這個(gè)問題。

底層/頂層厚度(BOTTOM/TOP THICKNESS)

想要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)平滑頂部表面是需要用足夠厚的層數(shù)來打印您的對(duì)象是很重要的。太薄頂部層厚由于支撐力不足而導(dǎo)致破洞。因此，在切片軟件增加了底部/頂部的厚度，將有助于您印制出更完美的頂部平面。如果您的對(duì)象有一個(gè)平坦的頂部，我們建議您至少要將其設(shè)定為層厚的6倍。如果您的打印對(duì)象還是無法正常的封閉，您可以再增加底/頂?shù)暮穸?。一般來說，您選擇的層厚越薄，您會(huì)需要越多層的底頂層數(shù)，因?yàn)檩^薄的層厚有更高的機(jī)會(huì)會(huì)翹曲或斷裂。

冷卻(COOLING)

除了良好的設(shè)置，良好的冷卻對(duì)于頂部封閉的質(zhì)量也是功不可沒。請(qǐng)確保您噴頭的風(fēng)扇全速運(yùn)行，如果不是如此，塑料可能無法正常的散熱，導(dǎo)致坍塌下去，或者隨著噴頭的移動(dòng)而在經(jīng)過內(nèi)部填充的地方卷曲起來。而一層一層堆棧上去，從而導(dǎo)致頂部產(chǎn)生凸塊，尤其層厚越薄卷曲的狀況越容易發(fā)生。因此，要避免該狀況您可以考慮提高打印的層厚.降低打印溫度也可能有幫助，但要確保您的3D打印機(jī)噴頭還足夠正常的擠出材料。在這種情況下，降低打印速度也可能會(huì)是好的選擇。

八、拉絲(Stringing)

當(dāng)您在進(jìn)行3D打印，有時(shí)候?qū)ο笾虚g會(huì)有許多一絲一絲的塑料，尤其是發(fā)生在噴頭從一個(gè)地方跳到另一個(gè)地方的時(shí)候。這些不應(yīng)該存在的塑料細(xì)絲現(xiàn)象被稱為拉絲。拉絲算是很常見的煩人問題，但在這里我們敘述了您如何可以解決這個(gè)狀況。

回抽(RETRACTION)

打印時(shí)，當(dāng)從打印其中一個(gè)對(duì)象跳到第二個(gè)對(duì)象的時(shí)候，因?yàn)閲婎^持續(xù)加熱，就算送料馬達(dá)沒有推動(dòng)還是可能會(huì)有材料流出，所以回抽是非常重要的，他會(huì)在噴頭準(zhǔn)備跳動(dòng)時(shí)，將材料往回抽一點(diǎn)點(diǎn)。這代表著材料被拉離火熱的噴頭一點(diǎn)點(diǎn)，所以它不會(huì)在行進(jìn)的途中漏出來。

回抽的設(shè)定可以在Cura中找到，設(shè)置在默認(rèn)的情況下都是啟用的，保險(xiǎn)起見您也可以再檢查看看。您可以在Cura的右上角的View Mode找到Layers模式。您會(huì)看到小小深藍(lán)色的垂直線，那就代表著他進(jìn)行回抽的地方。就算您有開啟回抽的功能，但拉絲的現(xiàn)象還是有機(jī)會(huì)出現(xiàn)在任何你沒注意到的地方。請(qǐng)仔細(xì)的在Layyers模式確認(rèn)，找出任何您可以做來減少狀況的辦法！

溫度(TEMPERATURE)

要減少拉絲的狀況溫度也是關(guān)鍵。高的溫度將導(dǎo)致更多的流出量，材料將會(huì)更容易地從噴嘴（即使有回抽）滴落。透過使用較低的溫度來降低材料的流動(dòng)性可以減少拉絲的狀況發(fā)生.很難準(zhǔn)確的說出正確該使用的溫度，因?yàn)檫@取決于各種不同的材料（甚至顏色也會(huì)不同）和其他打印設(shè)置。但是，如果您發(fā)現(xiàn)您的打印對(duì)象有抽絲的狀況，我們建議降低大約10℃，來找出你材料的最佳設(shè)置是什么。如果您使用的是PLA，我們?cè)囘^有些甚至可以將溫度降低到180℃。

速度(SPEED)

降低溫度是一個(gè)方法，而調(diào)整打印速度也會(huì)有作用。如果降低溫度或者速度太快有可能會(huì)導(dǎo)致出料不順的話，建議相對(duì)應(yīng)地降低打印速度。例如調(diào)整到20mm/ s的打印速度，以配合180℃的低溫印制PLA這種方式。

另外也可以提高噴頭移動(dòng)的速度(travel speed)。通過這種方式，噴頭在容易抽絲的地方將會(huì)移動(dòng)的更快，所以該材料只有更少的時(shí)間可以從噴嘴滴落。 200mm/s的移動(dòng)速度應(yīng)該是適用于大多數(shù)的打印對(duì)象的。

發(fā)絲結(jié)構(gòu)(Hairy prints)

這個(gè)有趣的怪現(xiàn)象目前沒有明確的解決辦法，請(qǐng)注意這個(gè)現(xiàn)象與拉絲現(xiàn)象不同，發(fā)絲結(jié)構(gòu)比拉絲現(xiàn)象拉出的塑料還細(xì)非常多，而且并不是在噴頭動(dòng)作路徑上拉伸出來的。

這有可能與使用的塑料有關(guān)，您可以換一卷線材試試看是否有所幫助。

也請(qǐng)確認(rèn)噴嘴是干凈的，讓打印時(shí)不會(huì)有塑料被堆積在噴嘴內(nèi)部。

雖然這個(gè)現(xiàn)象打印時(shí)沒有明確的解決辦法，但這些發(fā)絲結(jié)構(gòu)非常容易清除，用手指就可以拔掉，或是用防風(fēng)打火機(jī)可將發(fā)絲結(jié)構(gòu)燒得非常干凈，但請(qǐng)注意不要使用一般的打火機(jī)或蠟燭來燒喔!

若您知道造成此現(xiàn)象的原因或有更好的解決方法，也請(qǐng)?jiān)谖恼碌撞苛粞苑窒砼?，非常感謝!

九、出料斷續(xù)(Under extrusion)

Under extrusion這是甚么意思呢？

這指的就是打印機(jī)沒有辦法擠出足夠的塑料，常見的癥狀是打印的對(duì)象中間可能會(huì)有幾層特別薄，或者在隨機(jī)的位置有小點(diǎn)或小洞。在您找到問題發(fā)生的原因前，這個(gè)可能是所有問題當(dāng)中最棘手的，因?yàn)榭赡艿囊蛩胤浅７浅６唷?/p>

3D打印機(jī)會(huì)盡他最大的努力來滿足您所設(shè)定的打印速度，但如果已經(jīng)超出了適合的打印速度就可能發(fā)生這個(gè)問題，如果剛剛好是在機(jī)器可以負(fù)荷的邊緣，您可能會(huì)看到一切好像都正常，但其實(shí)擠出的量已不再足夠，仔細(xì)看會(huì)看到每一層間沒有妥善的黏接在一起。

如果因?yàn)橐恍┰驅(qū)е虏牧想y以被擠出，而導(dǎo)致壓力過大，理想的情況是送料馬達(dá)會(huì)在無法負(fù)荷的時(shí)候自動(dòng)回轉(zhuǎn)4分之1圈，以減輕壓力，避免3D打印機(jī)因此受損，如果此狀況發(fā)生，您會(huì)聽到”答答”的聲音，并且看到擠出的量是減少的，若沒有做這件事情的話，材料可能會(huì)被馬達(dá)碾碎，您必須要剪斷受損的部分以避免影響打印質(zhì)量。

不要用增加流量(Flow)來補(bǔ)救！

這是一個(gè)非?？膳碌南敕?，常常都會(huì)適得其反。流量增加有其用途，但在解決這個(gè)狀況時(shí)可不是其中之一。

尊重打印機(jī)的極限

送料斷續(xù)的最簡單也可能的原因很簡單，就是您的要求超出了機(jī)器可以承受的范圍。我們衡量一臺(tái)3D打印機(jī)可以印的多快是看它每秒可以打印多少體積的塑料單位為mm3/s。在理想條件下Ultimaker2能夠打印約10 mm3/s。比較實(shí)際的上限大概是8 mm3/s，但應(yīng)注意的是在這樣的速度下打印質(zhì)量可能不會(huì)那么完美，并且根據(jù)打印對(duì)象的大小，可能也無法達(dá)到這樣高的速度因?yàn)橛凶畹兔繉拥睦鋮s時(shí)間會(huì)減慢打印速度。

為了找出您可以嘗試最快的打印速度，您只需把您選擇的層厚乘上噴頭口徑和打印速度。例如，如果您使用0.4mm的噴頭，選擇0.2mm的層厚搭配60mm/s的打印速度，公式如下：0.4 *0.2* 60=4.8 mm3/s。

操作使用 (Operation)

每當(dāng)一次打印完畢時(shí)，請(qǐng)務(wù)必等到噴頭降溫至40 度以下才可關(guān)機(jī)，由于剛打印完成噴頭還是熱的，若關(guān)機(jī)加熱管停止散熱，熱量會(huì)繼續(xù)往上傳導(dǎo)使線材提早融化，久了就會(huì)堆積在噴頭內(nèi)部，進(jìn)而影響到材料出料的狀況，甚至?xí)卸氯麩o法出料的狀況發(fā)生。

溫度(Temperatures)

想要更快速的打印同時(shí)也須注意調(diào)整到適當(dāng)?shù)臏囟取］^低溫的打印情況下塑料是更有黏性的，需要較高的壓力，以將其推過噴嘴，若壓力過大一樣會(huì)導(dǎo)致出料不順的狀況。所以，提高溫度能夠解決這個(gè)問題嗎？是的，是可以，但是在合理范圍內(nèi)提高。設(shè)置溫度若高于240-245℃，PLA會(huì)開始產(chǎn)生變質(zhì)，若再噴頭停留太久可能反而導(dǎo)致堵塞。如果您提高溫度到這么高，同時(shí)仍然以一般的速度打印，您還可能會(huì)看到對(duì)象上有更多的抽絲等可怕的打印品質(zhì)。

十、線材磨損(Filament grinding)

當(dāng)送料馬達(dá)試圖將材料推入噴頭內(nèi)，但發(fā)生任何可能的原因，導(dǎo)致齒輪打滑，無法推動(dòng)線材就會(huì)發(fā)生此狀況，材料被越磨越細(xì)，齒輪就越推不動(dòng)材料，持續(xù)的結(jié)果就是導(dǎo)致線材被挖了一個(gè)大洞，到底是甚么原因?qū)е虏牧蠠o法被推動(dòng)，以下我們來與您介紹！

溫度、打印速度(Temperatures, speed)

想要更快速的打印同時(shí)也須注意調(diào)整到適當(dāng)?shù)臏囟?。較低溫的打印情況下塑料是更有黏性的，需要較高的壓力，以將其推過噴嘴，若壓力過大一樣會(huì)導(dǎo)致出料不順的狀況。此外速度也會(huì)影響出料順暢的關(guān)鍵， 若打印速度過快，塑料無法完全融化順利擠出，久了也會(huì)造成線才被挖東的狀況發(fā)生，所以再發(fā)現(xiàn)憲才有挖洞的現(xiàn)象，首先要確認(rèn)打印的溫度及打印速度是否正確。

檢查加熱管風(fēng)扇(Check the "third" fan)

打印機(jī)噴頭都會(huì)配備2-3個(gè)降溫風(fēng)扇。如果發(fā)現(xiàn)風(fēng)扇不會(huì)運(yùn)作，請(qǐng)先檢查風(fēng)扇是否正確的連結(jié)著。

絞線(Tangled filament)

這是非常顯而易見的，但要確保你的線材可以不受干擾的退出。檢查該線材使其不要重疊在其他層的材料上。這并非罕見會(huì)發(fā)生的狀況，當(dāng)您從打印機(jī)移除線材，很可能就不小心使其纏繞。

擠料壓力(Feeder pressure)

要調(diào)整張力，讓送料器不要磨損材料，而是當(dāng)壓力變得過高自動(dòng)回轉(zhuǎn)的話。首先可以嘗試增加壓力（移動(dòng)指標(biāo)向下）。如果可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整馬達(dá)將自動(dòng)回轉(zhuǎn)來保護(hù)線材不會(huì)被磨損，而且讓送料器可以保持在良好的摩擦力（并防止損壞）。

清理送料齒輪(Clean the knurled sleeve)

材料的運(yùn)送都是由機(jī)器背后的一個(gè)送料齒輪所推擠上去，當(dāng)磨損的狀況一開始發(fā)生，小小的碎削慢慢累積會(huì)導(dǎo)致狀況更加嚴(yán)重，建議您可以拿小刷子或者噴氣槍清理齒輪內(nèi)的碎削。

送料馬達(dá)過熱(Excessive stepper axis heat)

這一點(diǎn)是比較無法確定的，在某些情況下，如果送料馬達(dá)的溫度升高，會(huì)導(dǎo)致一些玻璃轉(zhuǎn)化溫度低的材料提早變軟，像是PLA，由于這些過多的熱讓材料容易被磨損或者再加熱管提早軟化導(dǎo)致堵塞，這情況通常都發(fā)生在工作環(huán)境溫度比較高的地方，您可以考慮移除蓋住步進(jìn)馬達(dá)的白色金屬蓋，再額外開一臺(tái)電風(fēng)扇來進(jìn)行降溫，但這會(huì)是有風(fēng)險(xiǎn)的，因?yàn)檎麄€(gè)軸都暴露在外！

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以上就是本期內(nèi)容！若對(duì)于打印完問題您有更好、更便捷的解決辦法，歡迎留言，小編會(huì)將問題及方案整理出來分享給大家！感謝大家觀看此文章！