無機(jī)保溫砂漿和膠粉聚苯顆粒兩種常見的外墻外保溫材料，在實(shí)際的生產(chǎn)實(shí)踐中已經(jīng)有了大量的應(yīng)用。但作為保溫材料，無機(jī)保溫砂漿存在一些列的弊端，下面就針對(duì)二者在原材料材料、生產(chǎn)、施工及上墻后的一系列應(yīng)用，做一個(gè)對(duì)比。

一、 產(chǎn)品簡(jiǎn)介

1.1無機(jī)保溫砂漿

無機(jī)保溫砂漿是一種用于建筑物內(nèi)外墻粉刷的保溫砂漿材料，以無機(jī)類的輕質(zhì)保溫顆粒作為輕骨料，由膠凝材料、抗裂添加劑及其他填充料等組成的干粉砂漿。該保溫砂漿保溫性能主要來自于其中的無機(jī)輕骨料，一般為膨脹珍珠巖或?；⒅?。

?；⒅楹团蛎浾渲閹r都是以珍珠巖為原材料，但生產(chǎn)?；⒅榈腻仩t要比生產(chǎn)膨脹珍珠巖鍋爐溫度要求高，?；⒅橐话阋?400℃以上。

無機(jī)保溫砂漿生產(chǎn)綜合能耗和固體廢棄物綜合利用

1.2膠粉聚苯顆粒

膠粉聚苯顆粒漿料是由膠粉料和聚苯顆粒輕骨料加水?dāng)嚢璩蓾{料，可批抹于基層墻體成型為保溫材料，也可與其他保溫材料復(fù)合，形成復(fù)合型的保溫系統(tǒng)。

膠粉料是由膠凝材料、可再分散乳膠粉、抗裂添加劑及其他外加劑等混合而成。

該漿料所用的聚苯顆粒輕骨料占保溫材料體積的80%以上，完全采用回收的廢聚苯乙烯泡沫粉碎而成。僅施工30mm就可滿足南方地區(qū)50%

節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)對(duì)墻體傳熱系數(shù)的要求，北方地區(qū)則可采用復(fù)合型的保溫系統(tǒng)，例如膠粉聚苯顆粒貼砌聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)，該系統(tǒng)的膠粉聚苯顆粒漿料使用總厚度一般在(25～40)mm。以膠粉聚苯顆粒保溫材料的厚度為30mm計(jì)算，每施工膠粉聚苯顆粒外墻外保溫100萬㎡，可消耗廢聚苯乙烯泡沫塑料“白色污染” 3萬m3 。

膠粉聚苯顆粒保溫漿料生產(chǎn)綜合能耗和固體廢棄物綜合利用

1.3防火性能

無機(jī)保溫砂漿主要原材料均為無機(jī)產(chǎn)品，因此，其燃燒性能完全可以做到A1級(jí)，即使在摻入了部分有機(jī)材料的情況下，也能滿足A2級(jí)的燃燒性能。

目前的膠粉聚苯顆粒漿料完全可以做到燃燒性能A2級(jí)的水平，因此，在不斷加強(qiáng)的防

火政策下，完全能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 1.4小結(jié) 通過對(duì)比發(fā)現(xiàn)，無機(jī)保溫砂漿采用的骨料在節(jié)能的同時(shí)，其生產(chǎn)環(huán)節(jié)耗能巨大，對(duì)節(jié)能減排的事業(yè)產(chǎn)生諸多負(fù)面影響，而膠粉聚苯顆粒采用的骨料是由廢棄聚苯板破碎而成，變廢為寶，在節(jié)能的同時(shí)兼顧減排。同時(shí)，膠粉聚苯顆粒采用廢棄物作為原料，成本較低，性價(jià)比高于無機(jī)保溫砂漿。

兩種材料在防火性能上都屬于A級(jí)保溫材料，都能滿足防火標(biāo)準(zhǔn)要求。

二 、 原材料對(duì)比

該兩種保溫材料的主要區(qū)別在于骨料不同，無機(jī)保溫砂漿主要采用?；⒅楹烷]孔珍珠巖為骨料，而膠粉聚苯顆粒則是采用聚苯顆粒作為骨料。

2.1?；⒅楹烷]孔珍珠巖

?；⒅?，是一種酸性玻璃質(zhì)溶巖礦物質(zhì)（松脂巖礦砂），經(jīng)過特種技術(shù)處理和生產(chǎn)工藝加工形成內(nèi)部多孔﹑表面玻化封閉，呈球狀體細(xì)徑顆粒，是一種具有高性能的新型無機(jī)輕質(zhì)絕熱材料，主要化學(xué)成份是Si02﹑Al203﹑CaO，導(dǎo)熱系數(shù)為（0.028～0.048）W/(m·K)，漂浮率大于95%，成球?；蚀笥?5%，吸水率小于50%，熔融溫度為1200℃。

閉孔珍珠巖是由有一定粒徑的珍珠巖礦砂在垂直電爐梯級(jí)加熱方式下達(dá)到一定溫度后由內(nèi)到外均勻膨脹，膨脹顆粒表面又經(jīng)瞬間高溫?；?jīng)降溫后形成連續(xù)玻質(zhì)化的顆粒表面，而內(nèi)部保持著完整的多孔、中空空心結(jié)構(gòu)，其吸水率可達(dá)360-480%。

事實(shí)上，?；⒅楹烷]孔珍珠巖基本上屬于同一種產(chǎn)品，而?；⒅楸砻娌；确浅８?，生產(chǎn)過程要求極為嚴(yán)格，因此，其價(jià)格也極高。目前市場(chǎng)上基本上沒有玻化微珠，大都是閉孔珍珠巖生產(chǎn)過程中通過霧化憎水劑，在表面產(chǎn)生一定的附著，起到表面憎水效果，然后冒充?；⒅檫M(jìn)行銷售，而真正的玻化微珠由于生產(chǎn)條件、能耗、價(jià)格，目前還只存在于實(shí)驗(yàn)室。

?；⒅楹烷]孔珍珠巖都是脆性材料，在搬運(yùn)過程、碼放過程、生產(chǎn)攪拌過程以及使用的攪拌過程中，都會(huì)產(chǎn)生大量的破碎，而且這種破碎是不可修復(fù)的。該兩種材料一旦破碎，就破壞了其保溫性能和表面的憎水性，材料的多孔結(jié)構(gòu)就會(huì)大量吸水，造成無機(jī)保溫砂漿施工過程的加水過量，而后期產(chǎn)生大量失水干縮，導(dǎo)致墻體開裂，空鼓，最終在開裂處滲水，造成凍融循環(huán)破壞，大大降低了墻體的壽命。

2.2聚苯顆粒

聚苯乙烯泡沫塑料（EPS）具有質(zhì)輕、吸震、低吸潮、易成型及價(jià)格低等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于電器、儀器儀表、工藝品和其他易損貴重物品的防震包裝及快餐食品包裝。這些包裝材料大都是一次性使用，廢棄量大，而且由于聚苯乙烯塑料具有化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、密度小、體積大、耐老化、抗腐蝕等特點(diǎn)，不能自行降解，從而給環(huán)境造成了日益嚴(yán)重的污染。 聚苯顆粒是通過回收這些舊EPS板進(jìn)行破碎，按標(biāo)準(zhǔn)篩選其中顆粒大小、容重滿足使用要求的而成。其保溫性能好，吸水率低，具有一定的回彈性，不易破碎。

2.3小結(jié)

市面上的?；⒅榛旧隙际羌俚?，實(shí)質(zhì)上都是表面憎水處理過的閉孔珍珠巖，而無論如何處理，也難以避免材料本身易吸水、易破碎的特性。而材料破碎，其保溫性能將會(huì)大打折扣，憎水性能也會(huì)大量損失，導(dǎo)致工程質(zhì)量問題。 聚苯顆粒是由EPS板破碎而成，可通過容重、顆粒大小控制質(zhì)量，且EPS顆粒具有回彈性，在攪拌、運(yùn)輸、使用中均不會(huì)產(chǎn)生破碎情況，其吸水率也非常低，施工質(zhì)量容易控制。

三 、上墻后對(duì)比

3.1無機(jī)保溫砂漿

以玻化微珠和閉孔珍珠巖作為骨料的無機(jī)保溫砂漿，由于骨料本身是剛性顆粒，在氣候變化、溫度頻繁升降的過程中，墻面的保溫層會(huì)產(chǎn)生一定應(yīng)力，但是對(duì)于?；⒅檫@種剛性顆粒來說，無法通過變形來吸收這種熱脹冷縮、濕脹干縮的應(yīng)力，所以在實(shí)際應(yīng)用過程中，使用無機(jī)保溫砂漿批抹墻面后時(shí)，應(yīng)力無法消除，產(chǎn)生應(yīng)變，應(yīng)變積累到一定程度便產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，進(jìn)一步撕裂防火層和飾面層，在季節(jié)變化過程中，產(chǎn)生滲水、凍融破壞，發(fā)展成大裂紋和空鼓，破壞整個(gè)保溫系統(tǒng)以至結(jié)構(gòu)壽命。

3.2膠粉聚苯顆粒

由于聚苯顆粒本身具有一定彈性，在含有無機(jī)與有機(jī)粉料及多種纖維成份的ZL膠凝材料的包裹下形成具有一定強(qiáng)度的亞彈性體，因此形成的膠粉聚苯顆粒保溫漿料可以吸收減少外界自然條件影響產(chǎn)生的膨脹、收縮變形。 膠粉聚苯顆粒外墻外保溫技術(shù)在構(gòu)造設(shè)計(jì)上采用柔性漸變的技術(shù)路線，允許變形，誘導(dǎo)變形，各層材料的導(dǎo)熱系數(shù)相差不大，其彈性模量相互匹配，外層材料的柔韌變形量高于內(nèi)層的變形量。

3.3小結(jié)

通過對(duì)比兩種材料發(fā)現(xiàn)，無機(jī)保溫材料為剛性材料，而膠粉聚苯顆粒是一種柔性材料。因此，無機(jī)保溫砂漿無法吸納應(yīng)力、應(yīng)變，最終導(dǎo)致開裂，而膠粉聚苯顆粒允許變形、吸納變形、分散應(yīng)力，從而達(dá)到抗裂效果。

四 總結(jié)

4.1無機(jī)保溫砂漿和膠粉聚苯顆粒都可以做到燃燒性能A級(jí)。

4.2無機(jī)保溫砂漿采用了易破碎、吸水的?；⒅?、閉孔珍珠巖作為保溫骨料，膠粉聚苯顆粒采用低吸水率、回彈性好的EPS顆粒為保溫骨料。?；⒅椤㈤]孔珍珠巖在生產(chǎn)中能耗高，搬運(yùn)、碼放、攪拌中破碎嚴(yán)重，質(zhì)量難以控制；EPS顆粒采用回收EPS板為原料，變廢為寶，符合節(jié)能減排政策，使用過程中不破損，質(zhì)量易控。

4.3無機(jī)保溫砂漿為剛性保溫材料，無法解決熱脹冷縮、濕脹干縮產(chǎn)生的應(yīng)力、應(yīng)變，耐候性能差，上墻后開裂風(fēng)險(xiǎn)高；膠粉聚苯顆粒為亞彈性體，具有吸納變形、釋放應(yīng)力的能力，大大降低了上墻后的開裂風(fēng)險(xiǎn)。

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