有一產(chǎn)線3臺繞線機46S~49S 左右一個周期，12個繞線頭，平均節(jié)拍約4s,理論產(chǎn)能900PCS/h左右。實際才500PCS/h 左右，說明稼動率低。當(dāng)然，速度也低，900PCS/h左右是不達標(biāo)的。

經(jīng)過觀察、了解，我覺得有問題有以下一些：

1、載具定位不準(zhǔn)，只一邊定位，會轉(zhuǎn)動，還因轉(zhuǎn)動擊傷側(cè)板。

我的對策方案是:在載具無定位的一邊，加定位。如在無定位那邊的側(cè)板，加針形氣缸，改成雙邊定位。在自動化設(shè)備的設(shè)計中，定位很重要，不能晃、轉(zhuǎn)、抖，否則不穩(wěn)定。

2.載具不夠，常等載具。

我的對策方案是:a.增載具;b.單個載具，掏空上層來減重，這樣輸送帶運轉(zhuǎn)更輕便，更快捷，壽命更長。

3.繞線象跳繩一樣晃動，影響品質(zhì)，也易斷線

我的對策方案是:導(dǎo)線輪要離進線咀近點，就在口部。通過導(dǎo)線輪后，繞線要轉(zhuǎn)個角。這樣繞線就不會象跳繩一樣晃動。

4.節(jié)拍長。

我的對策方案是:優(yōu)化程序:

a.撥叉撥動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動-飛叉退斷線夾進-飛叉掛線尾-斷線尾-退飛叉-后定規(guī)定位-撥叉退。優(yōu)化對策:后定規(guī)定位、撥叉退，這兩動作與其它動作并行?？墒?.3S；

b.斷線尾后，撥叉作無用來回轉(zhuǎn)動。我的對策方案是省掉無用的動作?？墒?s。也可能s是回原點重新對位。那就調(diào)整感應(yīng)片位置，撥叉升降的位置，就是原點，使其不用來加走動。

c.轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)換向后-飛叉進-壓頭下?lián)懿嫔?，這些動作串行，很好時。我的對策方案是優(yōu)化為:壓頭下與飛叉進同步進行。用并行方法?？墒?.1S。

d.飛叉逆時針轉(zhuǎn)60度左右-定規(guī)上。串行浪費時間我的對策方案是優(yōu)化為:同步進行。省0.1S。還可優(yōu)化品質(zhì)，少掉利邊刮線。

以上的對策既是繞線機問題解決，又是設(shè)備設(shè)計注意事項。