12月16日，山西鋼鐵集團(tuán)漢江公司軋鋼廠36、40大規(guī)格的螺紋鋼軋制全部結(jié)束，鋼材力學(xué)性能屈服強(qiáng)度比上月提高3.5%，抗拉強(qiáng)度提高3.8%，力學(xué)性能全部合格，第一次檢測(cè)合格率達(dá)到100%，鋼材質(zhì)量達(dá)到投產(chǎn)以來的最佳水平。

制定方案，制定技術(shù)指導(dǎo)

根據(jù)公司銷售重點(diǎn)工程大型鋼材需求日益旺盛的現(xiàn)狀，軋鋼廠不等待，克服了大型軋鋼鋼材力學(xué)性能不穩(wěn)定、外觀質(zhì)量要求高的困難，棒料車間與技術(shù)技術(shù)人員一起從細(xì)節(jié)入手。總結(jié)了前幾次軋制的36線程鋼、40線程鋼數(shù)據(jù)，制定了《HRB500E軋制相關(guān)要求》。

流程控制，全路徑跟蹤

在軋制過程中，軋鋼廠非常重視，組織相關(guān)人員研究了《HRB500E軋制相關(guān)要求》、層層分解任務(wù)，明確了各工種、各工種的控制措施。另一方面，棒船車間安排2名技術(shù)人員輪流上班，24小時(shí)持續(xù)檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。另外，在測(cè)量檢驗(yàn)中心質(zhì)檢工2小時(shí)采樣的基礎(chǔ)上，棒料車間增加采樣頻率，每小時(shí)采集一次樣品，根據(jù)力學(xué)性能及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，跟蹤全天候、全過程跟蹤軋制情況，控制軋制過程，確保鋼軋過程規(guī)律正常執(zhí)行。

層層把關(guān)，保證效果

從火塘室、紅色樣品室來看，是棒槌線車間的兩個(gè)主要質(zhì)量控制點(diǎn)，火工、紅色樣品工分別負(fù)責(zé)爐溫控制和鋼材外觀質(zhì)量、負(fù)控制。

“控制臺(tái)、控制臺(tái)，現(xiàn)在請(qǐng)查看鋼坯冷熱更換、烤箱溫度1180、軋機(jī)電流曲線，同時(shí)通知紅色樣品工及時(shí)采集樣品、測(cè)量負(fù)差、取力學(xué)性能樣品?！薄拔沂盏搅??！币簿褪钦f，化工通過對(duì)講機(jī)向壓延線駐工區(qū)通報(bào)加熱溫度波動(dòng)，讓主控人員看到電流變化，同時(shí)，紅色樣品工及時(shí)采樣，確保鋼材力學(xué)性能合格。這樣的信息傳遞每班要傳遞幾十次，就是用這樣細(xì)致的方法保證層層“烏龍”江在根是名牌。(莎士比亞。)(莎士比亞。)。

這次軋制是36，40(400E，500E)螺紋鋼，約9936噸，質(zhì)量全部合格，投產(chǎn)以來軋制最多的噸位是一次。(張昌郎)

資料來源：中國(guó)冶金報(bào)-中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)

資料來源：中國(guó)冶金報(bào)

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