為了保證施工安全和焊接質(zhì)量，氯氣瓶應與減壓閥連接。

焊接時，氮氣壓力應控制在0.2 ~ 0.3 gf/c㎡。

確定氨氣路徑，將氮氣管插入待焊接的制冷劑管入口并密封。

打開氮氣瓶的閥門，通過減壓閥調(diào)節(jié)氯氣的氣體流量，最后進行焊接。

將氣液管連接在一起，引出一根連接管與壓力表連接，并將該接口密封焊接。

R410A系統(tǒng)使用40kgf/c ㎡的氨維持壓力24小時(R22系統(tǒng)保持28kgf/c ㎡)。

注意試壓前后的壓力修正。環(huán)境溫度每波動+1°c，就會產(chǎn)生+0.1千帕斯卡/c的壓力變化。應正確記錄壓力測試和確認期間的溫度。

原則上采用自上而下或水平排污，排污壓力為5gf/c ㎡,以保證系統(tǒng)中無雜質(zhì)。

采用以下方法進行排污:

A.將合適的密封材料貼在室內(nèi)機氣體側(cè)主管的噴嘴上；

B.用氯氣逐漸給管子加壓，當壓力增加到無法抵抗時，突然松開噴嘴；

C.重復步驟a和b吹去灰塵。

用切紙刀將絕緣材料切長于間隙，并在絕緣管端面涂上膠水。

打開兩個端口，嵌入絕緣棉，用膠水粘貼接頭，用布帶包裹接頭。

凝析油管道安裝坡度為l/l00。

設置通氣口時，必須安裝兩個彎頭，使通氣口朝下，以免灰塵等污物落入管道，堵塞管道。

水平排水管必須避免對沖，以免排水不暢。

對于帶提升泵的型號，提升管的高度不得超過設備規(guī)定的最大高度，提升段不得設置通風口。

水平管的支撐間距一般為0.8-1.2m，不宜過大，否則會形成偏斜，產(chǎn)生氣囊。

對于接水盤出口負壓大的室內(nèi)機，排水管必須是存水彎。

安裝完成后，需要進行全水試驗。

制冷劑管道的保溫材料應采用閉孔泡沫保溫材料，保溫材料應為B1級，且耐熱性超過120℃..銅管外徑d≤d≤12.7mm時，保溫層厚度δ= 15mm以上；銅管外徑d大于等于d≥15.88mm時，保溫層厚度δ=20mm以上。

制冷劑水管采用阻燃B1保溫材料，保溫層厚度不小于10毫米。

管道穿墻時，必須使用聚氯乙烯塑料管或鋼管進行套管保護。

必須設置專用供電線路，供電電壓允許波動范圍為額定電壓的10%。

電源容量必須足夠，電纜直徑應符合要求，并應提供相應的斷路器。

接地系統(tǒng)必須可靠，如/[/k0/】當室外機安裝在建筑物頂部時，應采取防雷措施。

信號線必須使用三芯屏蔽線，信號線的屏蔽層必須與電子控制箱的金屬板接地相連。

需要同時從氣體和液體兩側(cè)泵入空；真空泵的極限真空度應達到-756mmHg以上，排量應達到4升/秒以上；R410A系統(tǒng)中使用的真空泵必須增加止回閥，或者使用帶止回閥的真空泵。

根據(jù)實際液管尺寸和長度，通過公式計算制冷劑添加量，并將添加的制冷劑量記錄在室外機制冷劑添加表中；切勿通過測量工作電流和壓力來估算制冷劑充注量。

確認室內(nèi)機的連接號碼與室外機數(shù)碼管上顯示的號碼是否一致；啟動運行，檢查排水是否暢通，室內(nèi)機電控制板是否有故障，機組運行電流和進出口空氣溫度是否在允許范圍內(nèi)。