今天開始分析臥式注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)，逐一了解注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)。下面，德標(biāo)機(jī)械重點(diǎn)介紹目前廣泛使用的臥式(液壓驅(qū)動(dòng))注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)。

首先，德國標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械分析了臥式注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)

描述:

(1)通過調(diào)節(jié)比例壓力閥→控制噴射壓力來控制噴射缸中的油壓

(2)通過調(diào)節(jié)比例流量閥→控制噴射速度來控制噴射缸中的油量。

二.臥式注塑機(jī)德國標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械組成概述

●底座

●模式鎖定裝置

●注射裝置

●液壓控制裝置

●電氣控制裝置

1.基礎(chǔ)

底座是安裝鎖模、注射、液壓、電氣等裝置的基礎(chǔ)部件，是根據(jù)各部件所要承受的重量、所發(fā)出的力和振動(dòng)強(qiáng)度來設(shè)計(jì)的。鎖模和注射裝置一般安裝在底座上，而液壓和電氣控制部件安裝在底座內(nèi)部。

2.鎖模裝置

該裝置具有在“注射”動(dòng)作中夾緊模具的功能，使其在注射熔融膠時(shí)無法打開，并可在樹脂冷卻固化后打開模具取出成型件。其主要組成部分如下:

(1)安裝模具的固定模板、活動(dòng)模板(背模板、活動(dòng)模板)和板框

⑵拉桿(綠色柱)

⑶鎖緊氣缸

[6]安全門

一旦供油裝置

夾緊機(jī)構(gòu)中有兩種典型的裝置，即直接壓力式和肘桿式。德國標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械的相關(guān)內(nèi)容說明如下。

3.直壓鎖模裝置

一、直接壓力式(關(guān)閉模式)

b、直壓式(開模狀態(tài))

c、直壓式主要特點(diǎn):

(1)夾緊力易于調(diào)節(jié)；

⑵容易獲得較大的開模行程，有利于深部物體的成型；

⑶運(yùn)動(dòng)特性差；

⑷夾緊力穩(wěn)定；

⑸產(chǎn)生夾緊力需要很長時(shí)間。

4.撥動(dòng)式模式鎖定裝置

一、撥動(dòng)式(關(guān)閉模式)

b、撥動(dòng)式(開啟模式)

c、撥動(dòng)式的主要特點(diǎn):

(1)模具開合速度快，成型周期短；

⑵輕便、簡(jiǎn)單、節(jié)能；

⑶夾緊力很大；

(4)夾緊力不易掌握；

⑸更換模具時(shí)調(diào)整模板間距。

5.注入裝置

它是一種用于測(cè)量、預(yù)成型和注射樹脂的設(shè)備。

(1)鏟斗

料斗是一個(gè)容器，用于在向料筒進(jìn)料之前儲(chǔ)存樹脂，在料筒的進(jìn)料口附近安裝一個(gè)擋板；當(dāng)使用待干燥的樹脂時(shí)，通常使用帶熱風(fēng)干燥器的料斗。

⑵料筒(料管)

料筒內(nèi)裝有螺桿，料筒周圍裝有加熱器，熔膠裝置進(jìn)行樹脂的預(yù)成型、計(jì)量和注射等動(dòng)作。

(3)注射螺桿

進(jìn)料部分-預(yù)熱時(shí)，將樹脂顆?；蚍勰┧偷角岸?。

壓縮部分-預(yù)熱的樹脂在螺紋較淺的壓縮部分受到剪切作用，并通過外部加熱熔化。

測(cè)量部分-捏合熔融樹脂使其均勻。

螺桿的直徑和長度直接影響注塑機(jī)的塑化特性。因此，螺桿直徑與長度尺寸之比(L/D)必須合適。

當(dāng)樹脂從進(jìn)料段(L1)進(jìn)入壓縮段(L2)時(shí)，由于螺旋槽容積的減小，樹脂被壓縮和脫氣。在進(jìn)入計(jì)量部分(L3)之前，樹脂的溫度達(dá)到熔融溫度并變成熔體。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，樹脂要充分脫氣后才能熔化，否則，如果樹脂在進(jìn)入壓縮段時(shí)完全熔化，其脫氣效果會(huì)受到很大影響。

在計(jì)量段(L3，也稱混合段)，由于螺桿槽深h2較小，在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)過程中樹脂會(huì)受到很強(qiáng)的剪切力而混合，因此熔融變得更加完全。

以下三個(gè)螺桿值將完全控制樹脂脫氣和熔化的程度。

一、螺桿的有效長徑比(長徑比):L/D 22 ~ 25

B.螺桿壓縮比:P/H2 1.3 ~ 1.5

螺桿受壓部分的相對(duì)長度比:L1/升40% ~ 60%

這三個(gè)值越大，材料的熔化就越完全。結(jié)果表明，在長徑比為25、長徑比為1.5、L1比為60%的條件下，也可以注射成型難加工的超高分子量聚乙烯。

在注射成型過程中，必須考慮注塑機(jī)的最大注射壓力。相同推力下，螺桿直徑越大，實(shí)際注射壓力越?。辉黾勇輻U直徑將降低可用的最大注射壓力(如下表所示)。

注射螺桿應(yīng)具有足夠的長度，以確保塑料的均勻塑化，并為熱敏塑料保持一個(gè)逐漸升高的溫度。當(dāng)注射行程過長時(shí)，L/D比小的螺桿有效長度會(huì)相對(duì)減小，影響塑料的塑化。

進(jìn)料段螺旋槽深度不變，其深度(P)最大，而壓縮段螺旋槽深度逐漸減小。當(dāng)塑料進(jìn)入壓縮段，塑料受力壓縮，膠體顆粒之間空氣體排出，產(chǎn)生更大的剪切作用，產(chǎn)生熱量使顆粒熔化；計(jì)量段螺旋槽深度(h2)再次保持不變，熔體最終在此段混合。進(jìn)料段的螺旋槽深度(p)和計(jì)量段的螺旋槽深度(h2)之比(p/h2)稱為壓縮比。

壓縮比越大，桶內(nèi)塑料塑化過程中產(chǎn)生的溫度越高，熔體混合均勻性越高，相對(duì)排出量越少(如下圖曲線所示)。

(4)螺釘頭

一般螺釘頭形狀如下:

(5)噴嘴

噴嘴位于料筒的前端，與模具的澆口套接觸，是樹脂熔體射向模具的通道。注塑機(jī)通常有以下四種類型的噴嘴:

組合噴嘴的特點(diǎn):

取代注塑機(jī)的保壓功能，注射完成后物料可返回，尤其是注射時(shí)間較長的產(chǎn)品，注射周期時(shí)間可縮短10%-20%；保證注塑時(shí)模腔內(nèi)的塑料永不倒流，提高產(chǎn)品密度；減少塑料制品的收縮變形。如:大平面、薄壁位置、立柱位置、尺寸不穩(wěn)定等。；提高塑料件的表面光澤度、水波紋、水波紋；

(6)注射活塞缸

液壓活塞和液壓缸用于推進(jìn)螺桿，為螺桿提供注射壓力、背壓和注射速度。

(7)螺桿驅(qū)動(dòng)裝置

它由液壓馬達(dá)、驅(qū)動(dòng)軸和軸承組成，為螺桿提供旋轉(zhuǎn)力。

(8)旋轉(zhuǎn)座椅框架

支撐料筒、注射部件和驅(qū)動(dòng)裝置等。以便于料筒的維護(hù)和處理。

(9)噴嘴進(jìn)退裝置(拍攝平臺(tái))

一種能使噴嘴接觸或離開模具澆口套的裝置由液壓缸驅(qū)動(dòng)。

7.電氣控制裝置

加熱器控制電路，用于控制料筒的溫度；

功率控制電路，用于控制作為驅(qū)動(dòng)源的液壓泵的馬達(dá)；

控制機(jī)械運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作控制電路。

8.彈射裝置

(1)機(jī)械彈射裝置

機(jī)械頂出裝置依靠開模和退模的動(dòng)作使頂桿向前推動(dòng)模具頂出板和頂桿頂出成型產(chǎn)品；可以通過調(diào)整頂桿行程螺栓來調(diào)整頂出行程(頂桿頂出長度)。

控制機(jī)械運(yùn)動(dòng)的動(dòng)作控制電路。

(2)水力噴射器

液壓頂出器利用注塑機(jī)的小液壓缸和柱塞推動(dòng)頂出板移動(dòng)。

其優(yōu)點(diǎn)如下:

頂出動(dòng)作與開模行程無關(guān)，可任意設(shè)定；

推板的移動(dòng)速度可以調(diào)節(jié)；

推料板可多次高速反復(fù)動(dòng)作(有利于自動(dòng)化生產(chǎn))或任意設(shè)定停留時(shí)間；

頂料板可以在合模前退回，有利于嵌件成型的操作(目前大多數(shù)注塑機(jī)使用液壓頂料)。

9.冷凝器(換熱器)結(jié)構(gòu)圖

10.冷卻水水位檢查器

當(dāng)管道內(nèi)部堵塞時(shí)，無法準(zhǔn)確檢查水位，因此需要拆除管道進(jìn)行清洗。

水位計(jì)的拆卸程序:

拆下蓋1→拔出鑰匙3→拔出墊片2→提起墊片4→取出管道5→松開螺母6→取出支撐桿7→拆下塞子8。水壓高時(shí)，浮體在頂部，水壓低時(shí)，浮體下沉。觀察浮體位置，判斷水壓。

11.螺桿拆卸流程圖