一、施工方案及技術(shù)措施

1、放樣:

鋪裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)平面和標(biāo)高，沿鋪裝中心線(或邊線)進(jìn)行測(cè)量放線，每隔5m至10m測(cè)量一塊磚作為控制點(diǎn)，并建立控制標(biāo)高和方向的網(wǎng)格。

2.墊層應(yīng)根據(jù)勘測(cè)布置的位置和標(biāo)高進(jìn)行施工。路面墊層采用C15無泵商品混凝土墊層，厚度15cm。

3.鋪路:

式中:B——管道槽底開挖寬度(㎜)；

D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(㎜)；

B1—管道一側(cè)工作面寬度(㎜)；

B2—管道一側(cè)的支撐厚度，可為150 ~ 200毫米；

B3—現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土或鋼筋混凝土管道一側(cè)的模板厚度(㎜。

(2)管道一側(cè)預(yù)留工作寬度為300 ~ 400 ㎜。

2.溝槽坡度的確定

根據(jù)設(shè)計(jì)要求:有放坡條件的地段采用1: 1自然放坡開挖；如果沒有邊坡設(shè)置條件，邊坡應(yīng)采用錨噴支護(hù)，以確保施工過程中邊坡土體的穩(wěn)定性。

3.機(jī)械挖掘

(1)開挖溝槽時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線和深度，然后分段開挖。

(2)采用機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)進(jìn)行詳細(xì)的交底，包括開挖斷面、樁土位置、現(xiàn)有地下結(jié)構(gòu)及施工要求等。由專人指揮，并配備一定的測(cè)量人員隨時(shí)測(cè)量，防止超挖或欠挖。溝槽較深時(shí)，應(yīng)分層開挖，分層厚度由力學(xué)性能決定。

(3)挖掘機(jī)不得在框架空輸電線下作業(yè)。在架空線的下側(cè)作業(yè)時(shí)，與該線的垂直和水平安全距離不得小于下表的規(guī)定。在框架空一側(cè)作業(yè)時(shí)，單斗挖掘機(jī)與起重機(jī)和輸電線路之間的安全距離。

(4)挖掘機(jī)沿開挖邊坡移動(dòng)時(shí)，機(jī)器至邊坡的寬度一般不應(yīng)小于溝槽深度的1/2。土壤不良時(shí)，挖掘機(jī)必須移出滑動(dòng)面。

(5)溝槽開挖的土方在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，必須留足好土回填；多余的土方應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次開挖和運(yùn)輸。

(6)檢查井應(yīng)與管溝同時(shí)開挖。

(7)堆土

1.堆土應(yīng)堆放在離槽邊1m處，計(jì)劃在槽邊一側(cè)運(yùn)料。樁土邊緣到溝槽邊緣的距離應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸方式確定。

2.當(dāng)管溝兩側(cè)無法堆土?xí)r，應(yīng)選擇堆土地點(diǎn)，隨挖隨運(yùn)，以免影響下一步施工。

3.高壓線下和變壓器附近的堆土應(yīng)符合供電部門的有關(guān)規(guī)定。

4.樁土不得埋設(shè)消防栓、雨水管、測(cè)量標(biāo)志、各種地下管線的井蓋等。

4.斜坡修整

開挖各種淺坑(槽)和溝槽，如果不能放坡，應(yīng)先沿石灰線切出溝槽輪廓線。開挖坡溝時(shí)，應(yīng)根據(jù)坡度要求分層做坡線，每隔3m左右做一條坡線進(jìn)行修坡。機(jī)械開挖，隨時(shí)開挖隨時(shí)人工修整邊坡。

5.手動(dòng)清除底部

人工清底應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測(cè)量的中心線和邊線進(jìn)行。嚴(yán)格按照標(biāo)高拉線清底找平，不得破壞原狀土，確保溝槽尺寸、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，機(jī)械開挖配合人工清底。

6.檢查插槽

溝槽開挖完成后，及時(shí)通知相關(guān)單位對(duì)溝槽進(jìn)行檢查。第一段土方開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位和質(zhì)監(jiān)部門共同驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。當(dāng)其他溝槽開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收并簽署隱蔽工程。當(dāng)墳?zāi)?、枯井、廢棄建筑等。在溝槽開挖中發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)采取防護(hù)措施，并及時(shí)通知業(yè)主或設(shè)計(jì)單位妥善解決。

管道施工

(1)砂巖基礎(chǔ)

管道基礎(chǔ)為120和150砂巖基礎(chǔ)，按06MS201-1-9和06MS201-1-10施工?；A(chǔ)表面應(yīng)平整，密實(shí)度應(yīng)達(dá)到85-90%。進(jìn)出檢查井的管道長(zhǎng)1.0m，基礎(chǔ)為180°混凝土管座，按06MS201-1施工，混凝土管座底部做成井室墊層。

1.砂墊層施工材料要求及注意事項(xiàng)

1.1材料要求:所用粗砂不得含有草根、樹葉、塑料袋、垃圾等有機(jī)雜質(zhì)。

1.2主要施工機(jī)具:蛙式打夯機(jī)、自卸車、灑水車、手推車等。

1.3砂墊層施工主要注意兩點(diǎn):一是壓實(shí)度控制必須滿足設(shè)計(jì)要求；二是砂墊層的厚度控制。在施工過程中，采用設(shè)置地面的標(biāo)志來控制攤鋪厚度。比如埋水平標(biāo)準(zhǔn)木樁，要及時(shí)檢查厚度，看是否符合要求。

1.4在鋪設(shè)砂墊層之前，應(yīng)與監(jiān)理一起檢查儲(chǔ)罐，包括罐底的水平標(biāo)高和地質(zhì)條件。

1.5鋪設(shè)砂墊層前，應(yīng)清除基底上的浮土和積水。

(2)安裝管接頭

1.管道進(jìn)場(chǎng)檢查:在安裝管接頭前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀、管體承口和承口尺寸、承口和承口工作面的平整度。用專用測(cè)量尺測(cè)量并記錄承口的內(nèi)徑、承口的外徑及其每根管子的橢圓度。套筒的圓周間隙應(yīng)符合所選橡膠圈的要求。

2.下管:采用專用高強(qiáng)度尼龍吊帶，避免損壞管體混凝土。吊裝前，找出管體的重心，并做好標(biāo)記，以滿足管體的吊裝要求。下管道時(shí)，使管接頭的承口朝向流水方向。管道的運(yùn)行和安裝不得干擾管道基礎(chǔ)。

3.穩(wěn)定管道:管道就位后，在管道兩側(cè)適當(dāng)增加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊，防止管道滾動(dòng)。管道安裝時(shí)，應(yīng)逐段調(diào)整管道流水面的中心和標(biāo)高，以保證管道縱斷面標(biāo)高和平面位置的準(zhǔn)確性。每根管子就位后，應(yīng)將其固定，以防管子移位。穩(wěn)管時(shí)，先入管檢查對(duì)口，減少失誤。管底標(biāo)高偏差在10 mm以內(nèi)，中心偏差小于10 mm，相鄰管底錯(cuò)位小于3 mm。

4.副本

(1)清潔管廳和管口:清除插座內(nèi)的所有雜物，擦洗干凈，然后在插座內(nèi)均勻涂抹無油潤(rùn)滑劑。

(2)清潔橡膠圈:清潔橡膠圈上的粘合劑，并均勻涂抹無油潤(rùn)滑劑。

(3)用橡膠圈蓋住插座:密封橡膠圈應(yīng)光滑無變形。安裝管道時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不應(yīng)大于10㎜。將膠圈彎成心形或花形(大直徑)放入承口槽中，用手沿整個(gè)膠圈再次按壓，確保膠圈各部分不翹曲或扭曲，均勻地卡在槽中。橡膠圈就位后，應(yīng)位于插座的工作面上。

5.頂部安裝接口

1.倒鏈，碰撞后將帶橡膠圈的插座拉入插座。

2.安裝時(shí)，頂拉速度要慢，要有專人檢查橡膠圈的壓入情況。如果發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，停止頂拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后繼續(xù)頂拉，使膠圈達(dá)到插座預(yù)定位置。

3.管道安裝時(shí)應(yīng)特別注意密封橡膠圈，不應(yīng)出現(xiàn)“扭曲”、“鼻塞”、“凹穴”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。

4.檢查中線和標(biāo)高:各管接頭安裝完成后，應(yīng)檢查管體的軸向位置和標(biāo)高，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可將管體軸向鎖固在兩側(cè)。

5.用塞尺檢查橡膠圈的位置:檢查推入插座的插座位置是否符合要求，用塞尺伸入插座間隙，檢查橡膠圈位置是否正確。

6.鎖管:為了防止鋪管后前管的管口移動(dòng)，可以用鋼絲繩和倒鏈鎖在后管上。

管道敷設(shè)的允許偏差(mm)。

磚石井

1.墊層

本工程結(jié)構(gòu)墊層混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C10，厚度為200mm，待基礎(chǔ)合格后實(shí)施。墊層混凝土模板采用100×100mm方木。根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)，頂面標(biāo)高的允許偏差控制在0-5mm之間；模板用鋼筋固定，澆筑混凝土前用水平儀檢查，檢查模板標(biāo)高，并配合人工調(diào)整固定模板。澆筑墊層混凝土?xí)r，用木尺和抹子拍打表面。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。

2.砌筑井室時(shí)用水沖洗基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌體，使其飽滿、密實(shí)，磚與磚之間的灰縫保持1cm。

3.與檢查井連接的所有管端應(yīng)進(jìn)行粗化和清潔，以確保管道與檢查井井壁牢固結(jié)合。

4、砂漿攪拌均勻，保證砌筑磚的含水量為10 ~ 15%，砌筑時(shí)不得有豎縫，必須上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭接。如果豎井不能一次建成，則在二次砌筑時(shí)清理原磚面的污垢和雜物，然后用水沖洗磚面并浸泡。

5、磚砌圓形檢查井，隨時(shí)檢查直徑大小，當(dāng)需要收口時(shí)，如四周都有，則每次收口不超過30毫米；；如果是三面收縮，每次收縮不得超過50毫米。砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)用新漿勾縫。當(dāng)有抹灰要求時(shí)，內(nèi)墻抹灰應(yīng)分層壓實(shí)，外墻用砂漿抹平密封。

6.檢查井進(jìn)入圓管的入口應(yīng)與井內(nèi)壁齊平。當(dāng)接入管直徑大于300毫米時(shí)，應(yīng)采用磚環(huán)加固。管子穿過井室壁或井底，留下30 ~ 50 mm的環(huán)縫，用油麻水泥砂漿、油麻石棉水泥或粘土填實(shí)。

7、砌筑好踏步，隨砌隨安，位置正確。安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達(dá)到規(guī)定的抗壓強(qiáng)度前，不得踩踏?；炷辆谂_(tái)階應(yīng)在預(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。

人孔蓋板

1.搭建臨時(shí)施工設(shè)施，組織機(jī)械設(shè)備和人員進(jìn)場(chǎng)。

2.組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)理解設(shè)計(jì)圖紙，復(fù)核預(yù)制蓋板的結(jié)構(gòu)尺寸、規(guī)格、數(shù)量。

3、審核原材料的采購(gòu)，確保符合設(shè)計(jì)要求，并對(duì)混凝土配合比進(jìn)行試驗(yàn)，優(yōu)化配合比，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。

4.安裝模板加工用蓋板的設(shè)計(jì)尺寸。鋼筋加工和規(guī)格按設(shè)計(jì)圖紙要求，質(zhì)量必須符合國(guó)家規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。

5.蓋板模板要求:模板就位后，所有模板均應(yīng)涂脫模劑。模板安裝后有足夠的穩(wěn)定性?；炷翝仓?，仔細(xì)檢查預(yù)埋鋼筋的位置，并用高壓風(fēng)清理模板內(nèi)的雜物。

6、采用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土蓋板，水平運(yùn)輸混凝土采用小型運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸用人工鏟入模板，應(yīng)按要求留置混凝土墊塊，混凝土坍落度在攪拌站和施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，滿足混凝土施工規(guī)范要求。

7.平板振動(dòng)器振搗混凝土:平板振動(dòng)器的電機(jī)和平板應(yīng)保持緊固，電熱杯絲必須固定在平板上。平板振動(dòng)器安裝時(shí)，必須由測(cè)量組放出，以保證平板振動(dòng)器的水平。平板振動(dòng)器工作時(shí)，模板應(yīng)放置在其上，使振動(dòng)波能有效振動(dòng)混凝土，待表面灌漿后停止振動(dòng)，不再下沉。

8、已凝固或初凝的混凝土不得擱置在振搗器蓋板上，混凝土澆筑完成后，及時(shí)對(duì)混凝土的外露表面進(jìn)行修補(bǔ)、抹平，待水泥漿凝固后再抹第二遍并壓光或修整。并且蓋起來養(yǎng)生。

9.當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.2-0.5mpa時(shí)，開始脫模，脫模時(shí)防止接觸混凝土邊緣和表面。只有當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)，蓋板才能起吊和存放。蓋板存放前應(yīng)編號(hào)，混凝土澆筑日期應(yīng)分批堆放。方木應(yīng)放在蓋板下面，蓋板上下兩側(cè)不得倒置。

(七)管道閉水試驗(yàn)

1.閉水試驗(yàn)應(yīng)滿足的條件:

(1)污水管道和檢查井具備閉水條件，閉水試驗(yàn)段按井距劃分，帶試井，閉水段不超過1000米。

(2)首先在閉水試驗(yàn)段兩端砌磚墻，并抹水泥砂漿，不得漏水。磚墻要達(dá)到一定強(qiáng)度才能注水。

(3)向管道注水，水位在試驗(yàn)段上游管道頂部2m以上。同時(shí)，檢查管塞、管體和井筒，確保無漏水和嚴(yán)重滲水，然后將管道和檢查井浸泡24小時(shí)，再進(jìn)行閉水試驗(yàn)。

(4)試驗(yàn)開始時(shí)，在規(guī)定的水位記錄。觀察期間，不斷向試管內(nèi)注水，保持測(cè)試頭不變，24h內(nèi)滲水量小于允許滲水量。

2、污水閉水標(biāo)準(zhǔn)及要求

污水管道和檢查井的閉水試驗(yàn)應(yīng)在填溝前進(jìn)行。測(cè)試水位應(yīng)高于上游管道內(nèi)頂2m。試驗(yàn)應(yīng)在滿水24小時(shí)后進(jìn)行，測(cè)量滲漏量的時(shí)間不得少于30分鐘。

根據(jù)本工程的實(shí)際情況，污水可以分段封閉，下游檢查井的高度是計(jì)算依據(jù)。推導(dǎo)出封閉段上游檢查井的水位高度，并根據(jù)該封閉高度換算出允許滲漏量。當(dāng)實(shí)際滲透量小于允許滲透量時(shí)，閉水合格。

(8)回填

管道施工完成并檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填管溝?；靥钋埃瑧?yīng)滿足以下要求:

1.鋪設(shè)雨污水管現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土基礎(chǔ)的強(qiáng)度，以及在接口處抹接縫的水泥砂漿的強(qiáng)度不得小于5N/mm2。

2.無壓管道的溝槽應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后及時(shí)回填。

1、管道基礎(chǔ)、管道側(cè)面和管道頂部溝槽回填700mm以上時(shí)，必須采用人工分層回填并夯實(shí)；特別是在管頂以上500mm以內(nèi)，不得使用重夯。

2.溝渠應(yīng)分層回填并對(duì)稱壓實(shí)。壓實(shí)時(shí)，夯錘應(yīng)相互連接，不得漏夯。人工夯實(shí)每層回填厚度不大于20厘米，機(jī)械夯實(shí)不大于30厘米。不應(yīng)在管道頂部以上0.5m范圍內(nèi)進(jìn)行壓實(shí)。采用人工搗固或輕型機(jī)械壓實(shí)，嚴(yán)禁壓實(shí)機(jī)直接作用在管道上。

3.管溝回填施工必須在管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行。嚴(yán)禁單側(cè)回填。兩側(cè)填土的高差不應(yīng)超過一層上部厚度，填土應(yīng)分層夯實(shí)。

4、管軸不填塞必須嚴(yán)密，搗實(shí)，與管道保持密切接觸。0以內(nèi)。罐底至管道頂部5m，不得有有機(jī)物、大于50mm的磚塊等硬塊。

5.使用重型壓實(shí)機(jī)或重型車輛在回填土上行駛時(shí)，管道頂部上方應(yīng)有一定厚度的壓實(shí)回填土，最小厚度應(yīng)根據(jù)壓實(shí)機(jī)械的規(guī)格和管道的設(shè)計(jì)載荷通過計(jì)算確定。

6.管道兩側(cè)及0°以內(nèi)的回填材料。管道頂部以上5m處的管道應(yīng)在溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入溝槽內(nèi)，不得直接拋在管道上。回填其他部分時(shí)，應(yīng)均勻運(yùn)入溝槽，不得居中推進(jìn)。

7、回填夯實(shí)應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，不得損壞管道。管道兩側(cè)及管道頂部以上0 .5米范圍內(nèi)應(yīng)采用輕夯夯實(shí)，管道兩側(cè)夯實(shí)面的高差不應(yīng)超過0.3m m，當(dāng)同一溝槽內(nèi)有雙排管道但基礎(chǔ)底部位于同一標(biāo)高時(shí)，管道間回填夯實(shí)和管道與罐壁間回填夯實(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行。當(dāng)同一管溝內(nèi)有雙排管道，但基礎(chǔ)底部位于不同標(biāo)高時(shí)，基礎(chǔ)底部管溝應(yīng)先回填，回填至基礎(chǔ)較高的底部標(biāo)高后，再按上述條款的規(guī)定回填。分段回填壓力實(shí)時(shí)，相鄰分段接茬應(yīng)分段梯形，不得漏夯。使用木夯、石夯等壓實(shí)工具時(shí)，應(yīng)連接夯錘；使用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于0.2m，使用壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)等壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行實(shí)時(shí)壓實(shí)時(shí)，行駛速度不得超過2km/h，在高速公路路面溝槽以下0.8m范圍內(nèi)，回填土的壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到93%。當(dāng)管道覆土較淺時(shí)，管道承載力較低，壓實(shí)工具負(fù)荷較重或原土回填達(dá)不到要求。

8.砌筑井周圍的回填應(yīng)符合下列要求:

井室周圍回填應(yīng)與管溝回填同時(shí)進(jìn)行。如果不能同時(shí)進(jìn)行，應(yīng)保留階梯式夏季種植。井室周圍的回填和壓實(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，不得漏夯?；靥畈牧蠅簩?shí)后應(yīng)靠近井壁。

9、溝槽回填注意事項(xiàng)

(1)管道頂部500mm范圍內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物。

(2)回填時(shí)間段內(nèi)不得有積水、淤泥、腐殖質(zhì)、凍土和有機(jī)物。根據(jù)土壤性質(zhì)和壓實(shí)工具，回填土的含水量應(yīng)控制在最佳含水量附近的最佳含水量，以滿足管溝回填壓實(shí)度的要求。

(3)回填壓實(shí)要求以輕型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù):回填壓實(shí)指標(biāo)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。中粗砂干重不小于16KN/m..

(4)管溝應(yīng)在管道兩側(cè)對(duì)稱分層回填。嚴(yán)禁單側(cè)回填。每層回填材料的虛擬厚度為200毫米。采用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管道上運(yùn)行。(3)雨水工程

1.溝渠挖掘:

(1)開挖采用挖掘機(jī)，人工清底。開挖前應(yīng)向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，開挖、跟蹤測(cè)量和檢查時(shí)要有專人指揮。管道溝槽采用雙排鋼板樁混合溝槽支撐開挖。為防止超挖擾動(dòng)基底土，在溝槽底部預(yù)留20厘米厚的土層，人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。土質(zhì)好的留土路基填筑，土質(zhì)差的棄土填筑。

(2)開挖溝槽時(shí)，應(yīng)合理確定開挖順序、路線和深度，然后分段開挖。

(3)采用機(jī)械開挖時(shí)，應(yīng)向機(jī)械司機(jī)進(jìn)行詳細(xì)的交底，包括開挖斷面、樁土位置、現(xiàn)有地下結(jié)構(gòu)及施工要求等。由專人指揮，并配備一定的測(cè)量人員隨時(shí)測(cè)量，防止超挖或欠挖。溝槽較深時(shí)，應(yīng)分層開挖，分層厚度由力學(xué)性能決定。

(4)挖掘機(jī)不得在框架空輸電線下作業(yè)。在架空線的下側(cè)作業(yè)時(shí)，與該線的垂直和水平安全距離不得小于下表的規(guī)定。在框架空一側(cè)作業(yè)時(shí)，單斗挖掘機(jī)與起重機(jī)和輸電線路之間的安全距離。

(5)挖掘機(jī)沿開挖邊坡移動(dòng)時(shí)，機(jī)器至邊坡的寬度一般不應(yīng)小于溝槽深度的1/2。土壤不良時(shí)，挖掘機(jī)必須移出滑動(dòng)面。

(6)溝槽開挖的土方在場(chǎng)地有條件堆放時(shí)，必須留足好土回填；多余的土方應(yīng)一次運(yùn)走，避免二次開挖和運(yùn)輸。

管道施工

1.混凝土管道基礎(chǔ)

砂基礎(chǔ)經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行混凝土條形基礎(chǔ)的施工。混凝土由集中攪拌自卸汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土條形基礎(chǔ)分兩次施工。第一次先施工平板基礎(chǔ)混凝土，管道安裝后再施工護(hù)管混凝土?；炷潦┕r(shí)，模板采用木模板支撐，木模板相互靠近，兩側(cè)用木樁支撐牢固，防止漏漿和擠壓。當(dāng)自由高度超過2m時(shí)，混凝土下落時(shí)應(yīng)使用溜槽，以防止混凝土分層和離析?；炷料虏酆螅扔貌迦胧秸駬v器振搗，再用平板振搗器振搗，然后用人工找平打磨?；炷翝仓?，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)，并采用人工澆水養(yǎng)護(hù)。

2.砂石管道基礎(chǔ)(砂石管道基礎(chǔ)施工方案與污水管道基礎(chǔ)相同，不重復(fù))。

輸油管線

1.污水工程中有一種“橡膠圈接口”的安裝方法。這里主要說明“鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹灰界面”的施工方法。鋼網(wǎng)水泥砂漿抹面接口為剛性接口，應(yīng)適用于混凝土管道基礎(chǔ)的管道，也可適用于一般無壓給水、雨水、污水管道。

2.用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面的方法應(yīng)是用1:2水泥砂漿抹面，寬度200 ~ 25~35MM，厚度25~35MM，在帶內(nèi)加1 ~ 2層20號(hào)10MM×10MM鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)錨入混凝土基礎(chǔ)100 ~ 150 mm，與抹面帶接觸的管道外壁應(yīng)鑿毛。

3.鋼網(wǎng)水泥砂漿抹面帶接口可用于扁管或企口管，管口間隙可填充水泥砂漿1:2膨脹水泥砂漿或石棉水泥(重量比1:3:7=水:石棉:水泥)等剛性填料。

雨水入口結(jié)構(gòu)

1、做好準(zhǔn)備工作，清理基礎(chǔ)表面，檢查尺寸、位置和標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，選用合格的普通頁巖磚，并濕潤(rùn)磚，但澆水要適應(yīng)，否則會(huì)使墻面不干凈，灰縫不均勻。準(zhǔn)備砂漿，按照設(shè)計(jì)給定的標(biāo)號(hào)進(jìn)行配比攪拌，控制攪拌時(shí)間，使砂漿攪拌均勻，邊攪拌邊使用。

3、雨水口砌筑要求，放出雨水口中心線位置，根據(jù)雨水口的尺寸擺出墻體磚墻位置。雨水口底部為C15混凝土10cm墊層?；炷吝_(dá)到要求的強(qiáng)度后，砌磚前應(yīng)在地面鋪設(shè)砂漿，并由一個(gè)合適的人進(jìn)行砌筑。

4.砌筑時(shí)，在基礎(chǔ)表面放線，砌完灰后再砌筑，其中底皮磚和頂皮磚用丁磚砌筑。每層磚上下皮之間的垂直灰縫應(yīng)錯(cuò)開。構(gòu)建時(shí)檢查尺寸。

5.檢查四周墻面是否成直角，墻面是否平整垂直，砂漿厚度是否均勻，不符合要求隨時(shí)校正。

6、鋪設(shè)雨水口時(shí)應(yīng)預(yù)留支管，隨砌隨安，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道與井壁的連接應(yīng)緊密，不得泄漏。預(yù)留支管口應(yīng)用低標(biāo)號(hào)砂漿鋪設(shè)，密封處應(yīng)平整。砌體雨水口內(nèi)壁抹灰應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫應(yīng)嚴(yán)密。抹灰、灌漿、抹灰用1:2水泥砂漿，抹灰用砂應(yīng)過篩。

7.雨水多孔濾網(wǎng)的安裝應(yīng)采用單格柵和雙格柵雨水入口(球墨鑄鐵防盜多孔濾網(wǎng))。雨水入口砌體安裝至規(guī)定標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)安裝左靜和雨水多孔過濾器。安裝時(shí)，磚的頂面應(yīng)用水沖洗干凈，并用1:2水泥砂漿鋪貼。根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，雨水口安裝到位后，用1:1水泥砂漿預(yù)埋雨水口，在雨水口周圍形成45°三角形。

8、雨水口施工注意事項(xiàng)，雨水口周圍回填材料應(yīng)檢查以下項(xiàng)目，并應(yīng)符合要求:

1.井壁的勾縫抹灰和防滲層應(yīng)符合質(zhì)量要求。

2.雨水多孔過濾器的安裝必須確保其低于路面5-20毫米。

3.井壁與支管的連接應(yīng)緊密，不得泄漏。

4.沖溝砌磚完成后，隱蔽驗(yàn)收后方可回填。井周回填必須分層填筑，分層厚度不超過30cm?；靥顟?yīng)采用打夯機(jī)夯實(shí)，不得用壓路機(jī)壓實(shí)，以免損壞沖溝。

砌筑井施工

1.施工前，按設(shè)計(jì)要求放線，劃出井位和砌筑位置的中心點(diǎn)，檢查基礎(chǔ)表面標(biāo)高和平面尺寸是否符合要求。井里用的磚必須先澆水濕潤(rùn)。在混凝土基礎(chǔ)上砌筑檢查井墻磚時(shí)，先將切割好的混凝土墻基礎(chǔ)清理干凈，用水沖洗干凈，然后在基礎(chǔ)表面鋪上一層10mm厚的砂漿，再壓磚砌筑。鋪設(shè)井身磚墻時(shí)，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)樣品架建造井身。豎井接口平順，不允許有大有小，嚴(yán)格按照一鏟灰、一磚一面、一面揉搓的方法砌筑，嚴(yán)禁采用砌筑灌漿的方法。砌筑井應(yīng)與磚或條交錯(cuò)。中間灰縫和豎向灰縫必須用半磚或1/4磚錯(cuò)開，水平灰縫以10mm為準(zhǔn)，豎向灰縫控制厚度為10 ~ 12 mm。

2.砌筑井筒的水平灰縫和垂直灰縫:嚴(yán)格要求飽滿，防止漏水。砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)使用。豎井內(nèi)外壁的砂漿抹灰厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求。水泥砂漿抹灰一般分為兩種抹灰方式。第一次抹砂漿后，表面被搓成粗糙的表面或用線條標(biāo)出。收漿后抹第二遍砂漿，然后用木板搓平，最后打磨，保證井筒內(nèi)外砂漿密實(shí)、光滑、美觀。砌筑井的澆道應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖施工，澆道應(yīng)采用專用模具定位，以保證安裝牢固和灌漿密實(shí)。

3.砌體井蓋采用C25混凝土蓋板，與污水工程中的蓋板工藝相同。

閉水試驗(yàn):

最小試驗(yàn)段長(zhǎng)度可根據(jù)砌筑井間距大于0.5m或兩口井間距為250m(以較小者為準(zhǔn))確定，或根據(jù)項(xiàng)目監(jiān)理工程師的指示確定試驗(yàn)段。試驗(yàn)段的管端塞采用磚砌，并抹1: 2水泥砂漿。管道充水浸泡24h后進(jìn)行閉水試驗(yàn)，使管道充分吸水。閉水試驗(yàn)水位為試驗(yàn)段上游管道內(nèi)頂以上2.0m。如果上游管道頂部到井口的高度小于2.0m，水位將到達(dá)井口。滲透量的測(cè)量時(shí)間不得少于30分鐘。閉水試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合CJJ3-90和GB50268-97的相關(guān)規(guī)定。

6.溝槽回填施工:

(1)管道閉水試驗(yàn)完成并驗(yàn)收合格后，進(jìn)行溝槽回填施工。溝渠填料用粘土回填?；靥钋埃瑧?yīng)采集代表性土樣進(jìn)行擊實(shí)試驗(yàn)，以確定重型擊實(shí)指數(shù)?；靥顣r(shí)，池內(nèi)不得有積水，不得回填淤泥、腐殖質(zhì)或大塊。溝槽回填時(shí)，施工員、質(zhì)檢員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。逐級(jí)檢查密實(shí)度，合格后方可進(jìn)行下一步回填工序。

(2)管道通過閉水試驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可進(jìn)行管溝回填施工。

(3)回填前，清除溝槽內(nèi)的積水、淤泥和雜物，經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門驗(yàn)收合格后，方可回填溝槽。本工程管溝在管頂以上50cm以內(nèi)，用碎石分層回填夯實(shí)，重壓實(shí)度不小于93%。其余根據(jù)路基要求分層回填壓實(shí)。

(4)回填時(shí)，必須分層回填，分層夯實(shí)(每層厚度30cm)。路基用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)6遍，回填壓實(shí)度≥95%。

(5)回填時(shí)，應(yīng)立即回填至高出管道頂部一倍以上的高度。

(6)管溝回填應(yīng)在管道底部至管道頂部0.7m范圍內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁使用機(jī)械碾壓。

(0.7m以上的管頂回填應(yīng)由機(jī)械從管道軸線兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，并夯實(shí)，以保證管道和檢查井不移位。

(4)交通工程