一、編制依據(jù)：

1.施工合同和甲方的技術(shù)要求；

2.涂裝前鋼材表面的銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T 8923-88；

3.《工業(yè)設(shè)備及管道防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ 229-91；

4.《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》和《涂裝前處理工藝安全》GB 7692-87；

5.其他國家防腐施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)；

6、我單位現(xiàn)有的技術(shù)和設(shè)備，以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)和資料。

二、施工準(zhǔn)備：

1、材料準(zhǔn)備:

1.1滿足本工程需要的各種材料應(yīng)從材料供應(yīng)商處采購，其性能應(yīng)符合甲方及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。

1.2各種防腐涂料應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告或產(chǎn)品說明書等書面質(zhì)量證明材料。

1.3各種原材料運(yùn)到施工現(xiàn)場后，應(yīng)提交甲方質(zhì)量管理人員驗(yàn)收，經(jīng)批準(zhǔn)后方可投入使用。

1.4如果您對(duì)某些材料的材料質(zhì)量有疑問，可以取樣到當(dāng)?shù)貦?quán)威機(jī)構(gòu)進(jìn)行二次檢測和鑒定。

2.人員準(zhǔn)備:

2.1任命我公司經(jīng)驗(yàn)豐富的施工管理副經(jīng)理程為項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的全面工作；

2.2指定一名工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目的技術(shù)工作；

2.3指定一名安全員和一名質(zhì)檢員分別負(fù)責(zé)項(xiàng)目的安全和質(zhì)量檢查；

2.4指派20名熟練的除銹防腐工人參加施工。

3、施工設(shè)備準(zhǔn)備:

當(dāng)工程提前開工時(shí)，投入工程的各種施工機(jī)具應(yīng)進(jìn)場，施工機(jī)具應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本工程擬投入的施工人員包括攪拌機(jī)和角磨機(jī)。

三、施工工藝流程：

施工準(zhǔn)備-表面處理-檢驗(yàn)合格-底漆涂裝一次-烘干、檢驗(yàn)合格-添加底漆一次-烘干、檢驗(yàn)合格-涂刷中間漆一次-烘干、檢驗(yàn)合格-涂刷面漆一次-烘干、檢驗(yàn)合格-添加面漆一次-烘干、檢驗(yàn)合格-驗(yàn)收

四、分部分項(xiàng)工程的主要施工方法：

1.表面處理:

1.1金屬表面在防腐前應(yīng)除銹，除銹方法為電動(dòng)工具和人工除銹相結(jié)合。除銹后的金屬表面應(yīng)符合GB/T8923-88規(guī)定的St3標(biāo)準(zhǔn)。不容易清洗的后角也要符合St2標(biāo)準(zhǔn)。

St3:表示處理后的腐蝕表面應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤。

St2:表示處理后的銹蝕表面沒有可見的涂層、水分、油污、污垢、風(fēng)化層、銹層和漆皮。

1.2電動(dòng)工具和手動(dòng)除銹:

用鋼絲刷、鏟刀、砂紙、砂輪網(wǎng)清除金屬表面的鐵銹、氧化皮、附著力弱的舊漆膜。

1.3除銹程序按施工順序自上而下進(jìn)行。

1.4金屬表面除銹后，經(jīng)甲方現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格并辦理隱蔽工程記錄后，方可涂裝。

2.涂層的制備:

2.1涂料配制前，應(yīng)攪拌均勻。如果有結(jié)皮或其他雜物，只能使用。油漆打開后必須密封保存。

2.2準(zhǔn)備好的涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢韬驮囉?；涂層制備?yīng)根據(jù)涂層面積的大小和薄膜厚度來確定。

2.3配制涂料時(shí)應(yīng)控制粘度，不宜過薄或過厚。調(diào)整粘度時(shí)，要調(diào)整的油漆使用專用稀釋劑；不要亂用。涂層制備中使用的工具應(yīng)保持清潔，不得混合使用。

3.涂覆方法:

施工采用滾涂和刷涂。大面積施工采用滾涂，小部件采用刷涂。具體施工方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件選擇合理的涂裝方法。

4.涂層:

4.1涂裝前，用清潔刷和棉紗布將金屬表面擦拭干凈。

4.2輥涂結(jié)構(gòu):

4.2.1碾壓時(shí)，應(yīng)采用碾壓和刷涂相結(jié)合的方式進(jìn)行施工，滾筒上難以刷涂或無法刷涂的部位應(yīng)用刷子刷涂。為保證不滲漏，涂刷不同種類的油漆，涂刷工具不得混用。

4.2.2滾涂時(shí)，各層應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層應(yīng)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以滿足設(shè)計(jì)對(duì)層數(shù)和厚度的要求。

4.3刷子結(jié)構(gòu):

刷完后，刷子不宜浸入過多的油漆，一般1/2為宜，刷的時(shí)候不宜用力過猛，也不宜刷太多次。刷的時(shí)候要縱橫交織，這樣可以增加每一層漆的相互附著力，補(bǔ)充互相刷的缺點(diǎn)。

4.4涂層應(yīng)按從上到下、從內(nèi)到外的施工順序進(jìn)行。每道涂層完成并固化后，應(yīng)進(jìn)行下一道涂層的施工，間隔時(shí)間不得過長。

4.5為了保證涂層厚度，可以控制涂層量，即在一定區(qū)域使用一定量的涂層。

4.6完工后，涂層表面必須膜厚均勻光滑，表面無灰塵、流掛等缺陷。如果有的話，需要修理。

4.7在施工過程中，每種油漆的涂刷間隔應(yīng)嚴(yán)格按照廠家提供的油漆產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行，上一種油漆干燥后再涂刷下一種油漆。

4.8為保證漆膜顏色符合設(shè)計(jì)要求，涂裝前應(yīng)進(jìn)行試涂，漆膜顏色符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行整體涂裝。為了使整體顏色一致和無色，面漆應(yīng)由相同的制造商和批號(hào)均勻噴涂。

4.9刷牙時(shí)，不宜用力過猛，刷牙次數(shù)不宜過多。刷的時(shí)候要縱橫交織刷，這樣可以增加每一層漆的相互附著力，補(bǔ)充互相刷的缺點(diǎn)。

4.10施工時(shí)，應(yīng)遵循自上而下的施工順序，最后一道面漆應(yīng)涂在光滑的方向。涂漆時(shí)應(yīng)小心操作，以獲得均勻的涂層，無涂層滲漏、起泡、變色和失光等缺陷。

4.11每層涂料表面干燥后，經(jīng)甲方現(xiàn)場管理人員驗(yàn)收合格并做好隱蔽記錄后，方可進(jìn)行下一層涂料施工。

五、施工環(huán)境及注意事項(xiàng)：

1.施工環(huán)境溫度為10 ~ 30℃，相對(duì)濕度不大于85%，鋼材表面溫度至少比露點(diǎn)溫度高3℃。

2、雨、霧或環(huán)境濕度大于85%，風(fēng)力不大于5級(jí)且金屬表面溫度低于露點(diǎn)以上3℃時(shí)，不得涂漆。

3.涂膜應(yīng)無漏涂、流掛、滲色、針孔、橘皮、起泡等質(zhì)量缺陷，涂膜厚度應(yīng)一致；顏色均勻，無色差，無渣無塵。

六、質(zhì)量檢查：

質(zhì)量檢查始終貫穿于整個(gè)施工過程。每道工序完成后，甲方管理人員驗(yàn)收合格，隱蔽工程記錄處理完畢后，方可進(jìn)行下道工序的施工。并符合以下標(biāo)準(zhǔn):

1.表面處理檢查:

機(jī)械除銹后，金屬表面達(dá)到GB/T8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中規(guī)定的St2或St3標(biāo)準(zhǔn)。

St2:用手和電動(dòng)工具徹底除銹后，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，不得有松散的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。

St3:用手和電動(dòng)工具徹底除銹的鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢，以及松散的氧化皮、鐵銹、油漆涂層和其他附件。除銹要比St2更徹底，基材外露部分表面要有金屬光澤。

2.涂層防腐層:

2.1外觀檢查:涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、氣泡、起皮等缺陷。用放大鏡檢查5 ~ 10次，無微孔的為合格。

2.2涂層厚度檢查:要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.3附著力檢查:涂層附著力用十字交叉檢查。

七、安全施工技術(shù)措施：

1.參與工程施工的工人和管理人員在施工前必須接受施工安全技術(shù)教育，始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針。

2、設(shè)置專業(yè)安全員，負(fù)責(zé)施工安全的監(jiān)督檢查。保證保證有力。

3.每一個(gè)電源開關(guān)在運(yùn)輸時(shí)都應(yīng)有漏電安全保護(hù)。照明裝置應(yīng)由保護(hù)罩保護(hù)，以防止燈泡破裂而引起火災(zāi)。電壓不得高于24V，燈線必須為皮線，不得漏電。易燃易爆環(huán)境中使用的電氣設(shè)備、照明燈和開關(guān)應(yīng)防爆。所有電動(dòng)工具使用或未操作后，必須關(guān)閉電氣開關(guān)并切斷電源。

4.在2米以上的高度工作時(shí)，要戴好安全帽和安全帶。高、低血壓、弱視、耳聾、扁平足等身體異常者，禁止在空高度工作。

5.從事工程施工的人員應(yīng)配備必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，如工作服、工作鞋、手套、帽子、口罩等。

6.防腐涂料是易燃物質(zhì)，各種溶劑多為有毒易燃液體。揮發(fā)性氣體與空氣體混合時(shí)會(huì)變成爆炸性氣體。為此，應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立專門的倉庫，材料倉庫應(yīng)通風(fēng)并配備消防設(shè)備。

7.防腐涂料應(yīng)密封存放，倉庫應(yīng)陰涼干燥。溫度應(yīng)為10℃，但不低于0℃。夏季宜采用自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)。

8、施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火，禁止吸煙和使用電爐等明火設(shè)備。

9.防腐施工過程中需要接通臨時(shí)電源時(shí)，應(yīng)提出臨時(shí)用電申請(qǐng)，并向施工單位報(bào)告施工現(xiàn)場位置和施工總用電能力，由電氣專業(yè)人員負(fù)責(zé)接通。防腐現(xiàn)場用電區(qū)域應(yīng)劃定限制區(qū)域，并設(shè)置圍欄和警示標(biāo)志。

10、防腐施工時(shí)，檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好；嚴(yán)禁“帶病”操作設(shè)備。必須關(guān)閉停產(chǎn)設(shè)備，并鎖定開關(guān)箱；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)解決；電氣設(shè)備的搬遷或移動(dòng)必須在電工切斷電源并妥善處理后進(jìn)行。

11、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電工程應(yīng)每周檢查一次；不安全因素必須及時(shí)處理；并執(zhí)行評(píng)審和驗(yàn)收程序。注意生活區(qū)和施工現(xiàn)場的防火和防觸電。

深圳前海國創(chuàng)防腐除銹建筑工程有限公司是經(jīng)過多次改制的大型建筑企業(yè)。最早的施工隊(duì)伍成立于1990年，具備所有相關(guān)施工資質(zhì)。是同行業(yè)中較早取得ISO 9001: 2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證的企業(yè)，被國家認(rèn)定為具有專業(yè)防腐施工、煙囪施工、裝修施工、防水防火保溫施工、高空施工、裝飾

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