首先，在陽光下，產(chǎn)品中有條紋狀的顏料帶

這個問題要從兩個方面考慮:塑料的物理機械性能和塑料的成型工藝:

塑料物理機械性能的影響；

1.注塑設(shè)備的溫度控制不好，母煉膠進入混合室后不能與樹脂充分混合。

2.螺桿的混合效果不好，因為注塑機沒有增加一定的背壓。

3.母料分散不良或樹脂塑化不良。

該過程可以調(diào)試如下:

1.稍微提高下料口附近混合室的溫度

2.給注塑機施加一定的背壓。

如果經(jīng)過以上調(diào)試還是不好，可能是母料和樹脂的分散或搭配問題，應(yīng)該聯(lián)系母料的廠家解決。

第二，使用某種色母粒后，產(chǎn)品似乎更容易破碎

這可能是由于廠家選用的分散劑或助劑質(zhì)量差，造成擴散性和混溶性差，影響產(chǎn)品的物理機械性能。

三、顏色按照色主手冊中的比例使用后顏色太暗(太亮)

雖然這個問題很簡單，但是有很多可能性，具體來說:

1、色母未經(jīng)仔細測色，顏料過少或過多

2.使用時計量不準確，國內(nèi)企業(yè)特別是中小企業(yè)存在大量隨機計量現(xiàn)象

3.母煉膠和樹脂的匹配存在問題，可能是母煉膠載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種

4.機器溫度不合適，母料在機器中停留時間過長

處理程序:首先檢查樹脂品種是否與母料匹配，計量是否準確；其次，調(diào)節(jié)機器的溫度或速度；如果仍有問題，請聯(lián)系母料制造商。

第四，在相同的條件下，不同的注塑機射出的產(chǎn)品顏色是不同的

這往往是由注塑機造成的。不同的注塑機由于制造、使用時間或維修條件的不同，機械條件也不同，尤其是加熱原件與料筒的附著程度不同，使得色母粒在料筒中的分散狀態(tài)也不同，所以才會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。

5.換了另一個牌子的樹脂后，顏色變了

不同等級的樹脂有不同的密度和熔融指數(shù)，所以樹脂的性能會不同，與色母粒的相容性也會不同，導(dǎo)致顏色變化。一般來說，只要密度和熔融指數(shù)相差不大，色差不會太大，可以通過調(diào)整色母粒的用量來修正顏色。

6.色母粒儲存過程中顏料的遷移會影響產(chǎn)品質(zhì)量嗎

有的色母粒顏料含量(或染料)高，這種情況下遷移是正常的。特別是加入染料母料，會發(fā)生嚴重的遷移。但這并不影響產(chǎn)品的質(zhì)量，因為母料注入產(chǎn)品后，顏料在產(chǎn)品中處于正常的顏色濃度。

七、為什么有些注射產(chǎn)品會發(fā)光不好？

有幾種可能性:

1.注塑機噴嘴溫度過低

2.注塑機的模具光潔度不好

3.產(chǎn)品成型周期過長

4.色母中含有過多的二氧化鈦

5.色母分散不好

八、一段時間后，一些塑料制品會褪色

廠家用的基礎(chǔ)顏料質(zhì)量差，飄移。

九、為什么ABS母粒特別容易產(chǎn)生色差？

不同國家生產(chǎn)的不同品牌的ABS顏色差異很大，甚至同一個品牌的ABS，每個批號都可能存在。不過這種色差一般不嚴重。用戶在使用ABS母粒時一定要注意ABS的這一特性。

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