鋁合金淬火爐的淬火介質(zhì)因其粘度低、熱容量大、汽化熱快、冷卻能力強(qiáng)、使用方便、經(jīng)濟(jì)而經(jīng)常使用水。企業(yè)從生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益兩方面決定用水量。但其缺點(diǎn)是加熱后冷卻能力下降。

淬火爐淬火爐

淬火產(chǎn)品在水中的冷卻可分為三個(gè)階段:

第一階段是膜沸騰階段。當(dāng)熱產(chǎn)品與冷水接觸時(shí)，在其表面立即形成不均勻的過(guò)熱蒸汽膜，該膜牢固且導(dǎo)熱性差，降低了產(chǎn)品的冷卻速度。

第二階段是泡沸階段。當(dāng)蒸汽膜被破壞時(shí)，金屬表面附近的液體劇烈沸騰，發(fā)生劇烈的熱交換。

第三階段是熱對(duì)流階段，冷卻水在此階段循環(huán)，或者產(chǎn)品左右擺動(dòng)，或者上下移動(dòng)，以增加產(chǎn)品表面與水的對(duì)流換熱，從而提高冷卻速度。

合金淬火爐中最常用的鋁合金淬火介質(zhì)是水。鋁合金淬火爐在快速淬火爐中時(shí)，冷卻速度必須保證過(guò)飽和固溶體固定不分解。防止強(qiáng)化相析出，降低淬火時(shí)效后的力學(xué)性能。所以淬火時(shí)冷卻速度越快越好。但冷卻速率越大，淬火后的產(chǎn)品殘余應(yīng)力和變形越大。因此，高溫風(fēng)機(jī)工廠的冷卻速度應(yīng)根據(jù)不同的合金和不同形狀和尺寸的產(chǎn)品來(lái)確定。

一般來(lái)說(shuō)，合金的淬火對(duì)冷卻速度很敏感，所以選擇的冷卻速度應(yīng)該較大。比如2A11和2A12合金淬火爐的冷卻速度應(yīng)該在50℃/s以上，7A04合金對(duì)冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻速度應(yīng)該在170℃/s以上。

淬火爐淬火爐

不同形狀和尺寸的產(chǎn)品應(yīng)采用不同的冷卻速度，通常通過(guò)調(diào)節(jié)介質(zhì)的溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)于形狀簡(jiǎn)單、中小尺寸的棒材，可采用室溫水淬火(水溫一般為l0 ~ 35℃)，對(duì)于形狀復(fù)雜、壁厚差異大的型材，可采用40 ~ 50℃的水淬火。對(duì)于特別容易變形的產(chǎn)品，甚至可以將水溫提高到75 ~ 85℃進(jìn)行淬火。實(shí)驗(yàn)表明，淬火產(chǎn)品的力學(xué)性能和耐蝕性隨著水溫的升高而降低。

好了，本期有一些關(guān)于www.okcis.cn/hyk-k280354.html.淬火爐的內(nèi)容，如果你還有什么想知道的，可以隨時(shí)給邊肖留言。邊肖一定會(huì)盡力幫助每個(gè)人。www.okcis.cn/lc_nyhg/能源和化學(xué)邊肖每天都會(huì)為大家更新。