2020年底前，實現(xiàn)所有重大危險源企業(yè)實時管控人員、車輛、物料流向

　　自2020年1月1日起至2022年12月底，江蘇省將通過優(yōu)化企業(yè)平面布局、改造工藝生產(chǎn)流程、推動危險工藝替代、加強全流程自動化控制等措施，實現(xiàn)?；菲髽I(yè)“三升三減一降低”，即提升危險化工工藝安全技術(shù)水平、生產(chǎn)裝置和儲存設(shè)施自動化控制水平、安全管理信息化應(yīng)用水平，減少重大危險源企業(yè)和重大危險源數(shù)量、重點監(jiān)管危險化工工藝企業(yè)和重點監(jiān)管危險化工工藝生產(chǎn)裝置數(shù)量、生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)人員數(shù)量，降低生產(chǎn)安全事故。

　　近日，江蘇省應(yīng)急管理廳發(fā)布了《關(guān)于提升危險化學(xué)品企業(yè)本質(zhì)安全水平的指導(dǎo)意見》。意見指出，涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的企業(yè)應(yīng)對其工藝流程進行優(yōu)化和改造，最大限度減少生產(chǎn)、儲存過程的?；吩诰€量，應(yīng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計和施工單位實施改造?；@區(qū)內(nèi)涉及原料或產(chǎn)品同質(zhì)化、上下游產(chǎn)業(yè)鏈的企業(yè)，應(yīng)開展裝置間的聯(lián)產(chǎn)改造，通過管道輸送，實現(xiàn)企業(yè)之間原料或者產(chǎn)品互供，減少原料和產(chǎn)品的存儲量。企業(yè)要在確保生產(chǎn)安全的前提下，合理安排生產(chǎn)計劃，借助物流配送和工藝技術(shù)更新，全面評估原料、中間產(chǎn)物、產(chǎn)品減量儲存的風(fēng)險和可行性，確定最小安全儲存量，最大限度地取消暫存設(shè)施，尤其要減少自身具有爆炸危險特性的原料、中間及最終產(chǎn)物儲存量，實現(xiàn)即產(chǎn)即用即銷，降低實際存量，減少儲罐、儲存數(shù)量。

　　據(jù)悉，江蘇省將推動?；菲髽I(yè)使用低燃燒性、低反應(yīng)活性、低腐蝕性、低毒性等危險性較低的化學(xué)品替代原有高危險性的化學(xué)品作為原料、溶劑、助劑與公用工程物料等，實現(xiàn)高危險性化學(xué)品的替代。使用新型高性能的催化劑，減少危險的副反應(yīng)或副產(chǎn)物，實施高危工藝低?；脑臁?/p>

　　根據(jù)意見，江蘇省將加強全流程自動化控制?！皟芍攸c一重大”生產(chǎn)裝置、儲存設(shè)施應(yīng)根據(jù)風(fēng)險分析結(jié)果，采用自動控制系統(tǒng)，具備溫度、壓力、液位等自動調(diào)節(jié)、報警、超限聯(lián)鎖緊急切斷、緊急停車功能。要采取機械化、自動化包裝等措施，嚴格控制現(xiàn)場操作人數(shù)。涉及硝化工藝危險度2級以上的同一生產(chǎn)車間、區(qū)域，同一時間現(xiàn)場操作人員必須控制在3人以下。對于反應(yīng)工藝危險度被確定為5級的，相關(guān)裝置應(yīng)設(shè)置在獨立防爆墻隔離空間內(nèi)，并設(shè)置超壓泄爆設(shè)施，反應(yīng)過程中操作人員不應(yīng)進入隔離區(qū)域。涉及可燃性固體、液體、氣體或有毒氣體包裝，或爆炸性粉塵的包裝獨棟廠房，應(yīng)采取機械化、自動化包裝等措施，將當(dāng)班操作人員控制在9人以下。

　　意見提出，要加快企業(yè)安全信息化平臺建設(shè)，2020年底前，所有重大危險源企業(yè)應(yīng)建設(shè)運用重大危險源監(jiān)測預(yù)警、企業(yè)安全風(fēng)險分區(qū)分級、生產(chǎn)人員在崗在位、生產(chǎn)全流程管理安全生產(chǎn)信息化系統(tǒng)，實時管控人員、車輛、物料流向，實時監(jiān)測監(jiān)控重大危險源、重要場所、重要作業(yè)過程，以及設(shè)備設(shè)施和工藝參數(shù)，實現(xiàn)自動報警、自動預(yù)警和跟蹤消警，實現(xiàn)人員全覆蓋。