一、德國短信公司

德國SMS公司專業(yè)制造數(shù)控螺紋磨床，以精度和創(chuàng)新著稱，是新一代數(shù)控螺紋磨床領域的重要專家。目前，公司總部位于德國巴登-符騰堡。公司占地面積約6850平方米的設施，其中生產(chǎn)面積2000平方米，員工70人，年銷售額約1500萬，營業(yè)額> 45-60%的產(chǎn)品出口到世界各國和地區(qū)。

SMS公司是螺紋和蝸桿磨削、精密磨削應用的專家:

各種高精度外螺紋:蝸輪蝸桿(ZA、ZI、ZK、ZN、雙曲面和非標)螺紋軸、滾珠絲杠、螺紋滾輪、螺紋塞規(guī)、緊固螺紋、轉(zhuǎn)向器螺桿、壓縮機轉(zhuǎn)子、螺桿泵螺桿和擠出機螺桿

齒輪工具的鏟磨:滾刀(整體、鑲塊)、蝸輪滾刀、齒條滾刀和鏈輪滾刀

內(nèi)螺紋磨削:螺紋環(huán)規(guī)、螺紋母規(guī)和螺紋母(滾珠絲杠)

螺紋工具的鏟磨:切削絲錐(直槽、螺旋槽)、擠壓絲錐和螺紋銑刀

SG系列通用數(shù)控螺紋磨床是專門為磨削各種精密螺紋而開發(fā)的。

該系列磨床配備多達8個數(shù)控軸、數(shù)字伺服驅(qū)動器、高分辨率測量系統(tǒng)和現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)，可通過人機界面輕松編程，設置時間短(西門子840D sl)。因此，為磨削螺紋主軸、滾珠絲杠和螺紋滾子，以最高的精度和靈活性，高生產(chǎn)率和盈利能力提供了完美的基礎。

除SG500外，SG系列還包括另外兩種機型，提供更大的磨削長度，但結(jié)構(gòu)和功能相同，特別用于磨削長螺紋主軸。

數(shù)控蝸桿磨床(型號:高速鋼)是為精密磨削各種類型的傳動蝸桿，螺桿泵，擠出機螺桿和類似的精密螺紋而開發(fā)的。磨床具有非常穩(wěn)定的基本結(jié)構(gòu)，因此可以實現(xiàn)高精度和高產(chǎn)量。原則上，研磨機也適用于預研磨整體材料(熱處理前)。磨床基礎:克林貝格蝸桿磨床(型號:HSS350)。

加工實例1:固體材料加工實例2:研磨蝸桿

線數(shù):5模數(shù):4.5毫米

長度:30毫米螺紋數(shù)量:1

直徑:40毫米長度:95毫米

傾角:7.5毫米直徑:55毫米

生產(chǎn)節(jié)拍:3.8分鐘生產(chǎn)節(jié)拍:3分鐘

第二，英國人霍爾羅伊德

Holroyd holroyd精密有限公司總部位于英國曼徹斯特，是全球領先的螺桿設計和制造公司，擁有獨特的螺桿磨床和銑床制造在線檢測技術?；魻柕掳l(fā)明了螺紋銑削工藝，并于1897年設計、制造了第一臺機器并獲得專利。1906年開始生產(chǎn)蝸輪螺紋磨床和銑床。產(chǎn)品廣泛用于高精度飛機、發(fā)電設備、汽車、螺桿空沖壓設備等的生產(chǎn)加工。精密零件加工公司主要生產(chǎn)螺紋零件。

Holroyd產(chǎn)品豐富，有多種系列機床可供客戶選擇。

1.齒輪和螺紋磨床

2.TG系列——螺桿轉(zhuǎn)子和螺紋磨床

3.天頂系列-螺桿轉(zhuǎn)子和螺紋磨床

4.EX系列——螺旋銑床

5.CS系列工具磨床

Holroyd還提供完整的改造服務，可以簡單到更換過時的控制，徹底改造機械、電氣和軟件，讓機器像新機器一樣執(zhí)行，往往還帶有增強的超買原機。

多年來，holroyd的經(jīng)驗一直在增長，開發(fā)和制造泵用螺釘?shù)脑S多應用。該能力已擴展到包括石油化工行業(yè)所需的高精度計量螺桿的制造。憑借多年的壓縮機行業(yè)經(jīng)驗，holroyd精密轉(zhuǎn)子可通過一系列公差極其嚴格的材料生產(chǎn)螺釘。

Holroyd精密轉(zhuǎn)子是為工業(yè)空鼓風機制造的，用于排出顆粒和粉末材料，如谷物、粉狀化學品、糖、面粉和干谷物?；袈逡赖戮苻D(zhuǎn)子可生產(chǎn)各種斜齒輪和直齒輪。作為Precision Technology Group的分包生產(chǎn)部門，可以開發(fā)超精密齒輪樣機，提供批量和批量齒輪生產(chǎn)?；魻柫_伊德利用高度先進的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)(HPMS)軟件實現(xiàn)霍爾羅伊德精密轉(zhuǎn)子。

Zenith 400精密研磨螺釘

天頂400螺旋輪廓磨床

精密磨削螺桿Zenith 400是一種高精度、螺旋成型的磨床，Zenith 400還提供了極高的切削率和半精加工的時效性；而且生產(chǎn)速度和精度都適合你的需求。

第三，德國LEISTRITZ Leistritz

作為一家知名的家族企業(yè)，萊斯特郡集團擁有生產(chǎn)技術、擠壓技術、泵技術和渦輪技術四大領域，以及多家全球性公司。

德國萊斯特郡生產(chǎn)技術有限公司，總部位于紐倫堡，位于普雷斯特因，能為客戶提供解決方案，滿足各種復雜的制造任務。

所有產(chǎn)品根據(jù)金屬加工分為三個業(yè)務部門:

1.機床；

2.刀具；

3.管道技術/鈑金成形產(chǎn)品。

雷斯垂德公司可以獨立為客戶提供全套工具、機器和技術，這將使不同行業(yè)的客戶受益，特別是汽車、油氣和閥門配件行業(yè)。

萊斯特郡旋轉(zhuǎn)碾磨技術

作為系統(tǒng)供應商，Lestradez提供全面的解決方案:為汽車行業(yè)的客戶提供從刀具到自動化的所有項目。公司擁有自己的生產(chǎn)工廠和先進的數(shù)控測量技術，以確保生產(chǎn)的穩(wěn)定性和滿足各種要求

乞求。Lestradez的旋轉(zhuǎn)銑削技術在不斷發(fā)展和完善，特別是在精加工大中型零件方面，機床的加工過程穩(wěn)定可靠。

宣銑床

LMN 300粉末冶金(PowerMill)是一個集圓盤旋轉(zhuǎn)銑削和自動旋轉(zhuǎn)銑削為一體的數(shù)控旋轉(zhuǎn)銑削中心。它不僅能提高轉(zhuǎn)子的表面質(zhì)量，還能提高齒形和加工速度。

4.英國麥格理矩陣公司

麥克克斯位于英國的工業(yè)中心考文垂。該公司成立于1913年，1934年開始生產(chǎn)螺紋磨床，現(xiàn)在是數(shù)控螺紋磨削的全球領導者。經(jīng)過多年的經(jīng)驗，麥格理已經(jīng)向許多國家和領域交付了數(shù)千臺機床，應用于各行各業(yè)。有些機床甚至在60年后仍在使用。

麥格理機床用于各行各業(yè)的工件產(chǎn)品:

麥格理外螺紋磨床0850外螺紋

矩陣0850數(shù)控精密外螺紋磨床技術條件

最大直徑為350毫米

最小直徑為10毫米

中心到中心的最大距離為800毫米

工作頭:(c軸)

轉(zhuǎn)速伺服電機額定值為46牛米至120轉(zhuǎn)/分

轉(zhuǎn)速運行速度范圍從0.4到120轉(zhuǎn)/分

c軸分辨率0.001

控制系統(tǒng):

西門子840 DE線在數(shù)控系統(tǒng)中的解決方案

系統(tǒng)規(guī)格PCU50.3

西門子人機界面高級用戶界面軟件

10.4英寸彩色薄膜晶體管屏幕分辨率640×480像素

矩陣高級編程

機器–物理:

整機重量約10000公斤

整機占地面積5100mm x 4200mm

Mcqux螺紋研磨機5060 INTERNAL

技術規(guī)格矩陣0560數(shù)控精密外螺紋磨床

最大直徑擺動500毫米

地面最大直徑為400毫米

最小直徑為16毫米

最大長度為250毫米

工作頭:(c軸)

工作頭的扭矩為154牛米

運行速度范圍為0.4至120轉(zhuǎn)/分

c軸分辨率0.001o

控制系統(tǒng):

西門子840 DE線在數(shù)控系統(tǒng)中的解決方案

系統(tǒng)規(guī)格PCU50.3

西門子人機界面高級用戶界面軟件

10.4英寸彩色薄膜晶體管屏幕

分辨率為640×480像素

操作和編程

高級編程

整機凈重8000公斤

整機占地面積4800mmx 3800mm

動詞 （verb的縮寫）美國德雷克市德雷克

美國德雷克的德雷克公司是一家全球制造服務公司。在德雷克，它不僅為客戶提供先進的機床，還通過結(jié)合先進的技術、創(chuàng)新的工藝開發(fā)和無與倫比的產(chǎn)品支持，為客戶提供有利可圖的解決方案。

德雷克GS:TE，在一臺機床上磨削螺紋、蝸桿、滾珠絲杠、螺紋量規(guī)等工件。

德雷克最新一代外螺紋磨床GS:TE是一款高生產(chǎn)率的機床，用于加工絲錐、塞規(guī)、多頭蝸桿、電子轉(zhuǎn)向器零件、滾珠絲杠、旋轉(zhuǎn)零件和進給螺紋。

外螺紋磨床GS:TE可以在一臺磨床上加工內(nèi)外柔性螺紋。

研磨滾珠螺桿可加工高達6m的螺桿。

1.主軸箱主軸孔表面到尾座表面的距離。

2.標準中心之間的距離

3.工件末端距尾座的最大磨削距離

4.當螺旋角大于35°時，機床的技術規(guī)格取決于夾具。工件與砂輪直徑、冷卻液和其他夾具之間的干涉。

5.可提供高精度床頭，高精度分度誤差≤10弧秒。

德雷克GS:TI是智能設計和科學研磨技術完美結(jié)合的研磨機。先進、靈活、易操作。

德雷克GS:TI是加工螺母、螺紋環(huán)規(guī)和電子轉(zhuǎn)向器零件的理想螺紋磨床。

可提供加工內(nèi)螺紋和外螺紋的機床:

1.實際可用的螺紋角度取決于工件的長度和直徑、夾具和砂輪桿的直徑等設定參數(shù)；

2.精度高，直接驅(qū)動工作頭可提供≤10弧秒的分度精度。

意大利艾瓦特，埃維特

平面系列雙滑塊數(shù)控滾壓機是由艾瓦特公司引進的一種新型滾壓機。

世界領先的高剛度滾絲機體采用FEM機械造型設計，密布應力傳感器，并經(jīng)過了破壞力超過最大機械臨界點的反復試驗驗證和設計結(jié)構(gòu)微調(diào)。采用上、下、前、后一體結(jié)構(gòu)封閉受力機體，整機重量8.2噸，是同規(guī)格其他歐美品牌滾絲機的2.5-5倍。

世界領先的主軸傾角調(diào)節(jié)和鎖定專利采用伺服數(shù)字調(diào)節(jié)單元，由主軸傾角調(diào)節(jié)板中兩個獨立的西門子電機和離合器液壓缸驅(qū)動，實現(xiàn)了世界最高水平的0.0020°傾角分辨率和小于0.010°的主軸重復傾斜定位角。采用了比手動鎖緊力快10倍的液壓鎖緊力，從而提供連續(xù)鎖緊力(2噸力)。

工件定位支撐架采用世界領先的數(shù)字化調(diào)整和隨動高度伺服控制專利技術。兩組比例伺服液壓缸和位移傳感器通過數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)定位支架的數(shù)字化調(diào)整。同時，隨著毛坯螺紋的逐漸成形，工件的支撐高度隨著隨動而降低，從而實現(xiàn)了工件中心與機床主軸中心的高度差恒定，實現(xiàn)了科學的受力結(jié)構(gòu)，保證了優(yōu)良的螺紋質(zhì)量。

左主軸和右主軸分別配有一套閉環(huán)數(shù)字控制的高精度激光坐標對準器，配合西門子840D實現(xiàn)智能滾絲輪全自動數(shù)字對準，無需人工參與(不需要毛坯壓痕)。該功能世界領先，獲得專利，全自動對準時間不到2分鐘，構(gòu)成第二代激光對準技術。(克服第一代單激光頭移動牙列的五大弱點，詳情請咨詢技術人員)

配有數(shù)字壓力管理單元，與傳統(tǒng)伺服液壓系統(tǒng)相比，可輸出高50%的進給速度，提供更穩(wěn)定的軋制壓力，節(jié)能30%以上。

螺紋滾壓機領域領先的智能制造和行業(yè)4.0標準。

以額定軋制壓力20噸的卷板機為例，帶你體驗世界領先的智能卷板機的技術創(chuàng)新。

設備型號:PLANAR 20數(shù)控

主軸直徑:54毫米

額定軋制壓力:20噸

頂級機型配備10套伺服數(shù)控機構(gòu)

配備基于工藝力學曲線的加工過程監(jiān)控單元，實現(xiàn)毛坯不合格或加工異常的預警功能，如主軸錐度/平行度調(diào)整和鎖定。采用世界領先的三維上圓弧斜面自鎖結(jié)構(gòu)專利，解決了所有其他品牌滾絲機的主軸固位調(diào)節(jié)機構(gòu)鎖緊后，擰緊螺栓隨著滾動交變響應能力最終松動的問題，從而實現(xiàn)主軸錐度/平行度的永久鎖緊。

世界領先的全自動雙激光頭同步牙科程序接口(專利)

世界領先的螺紋滾壓專用程序接口(專利)

通過技術交流，你會發(fā)現(xiàn)更多的發(fā)明和創(chuàng)新！

部分軋制樣品

拋棄舊的軋制技術，加入我們EVIRT的現(xiàn)代智能軋制技術。感受滾絲設備和技術的數(shù)字化、智能化革命！

世界領先的螺紋滾壓工藝專用程序接口(專利)

滾絲機各驅(qū)動和執(zhí)行實時運行狀態(tài)顯示界面

設備主要參數(shù)

注意:工件直徑、模具直徑和螺距不能同時達到最大值

該設備還具有以下配置和功能

1.配備西門子840D數(shù)控系統(tǒng)和EVIRT自主知識產(chǎn)權螺紋滾壓專用軟件。

2.兩個主軸由兩個獨立的西門子伺服電機和兩個獨立的德國Neugart齒輪箱(扭矩放大裝置)獨立驅(qū)動。兩個主軸的角速度和角位移由全數(shù)控控制，角度控制精度為0.0010°。

3.雙滑塊由數(shù)控同步進給。博士BODCH雙比例伺服閥+雙伺服缸+雙光柵尺+西門子840D構(gòu)成雙閉環(huán)數(shù)控。全數(shù)控控制兩個送料滑塊的同步速度和位移，位移控制精度0.001mm，定位精度0.003mm，重復定位精度0.002 mm。

4.采用帶鎖緊力檢測的液壓自動鎖緊裝置鎖緊兩個主軸的傾角調(diào)節(jié)板(鎖緊力為2噸，是傳統(tǒng)手動鎖緊力的10倍)，為兩個主軸座的定位提供穩(wěn)定的鎖緊力。

5.雙滑片設備可以通過程序鎖定左滑片，從而實現(xiàn)單滑片獨有的螺紋重卷功能。

6.為工件毛坯配備氣動輔助壓料裝置，將模具壓入毛坯前松開手或機器人，確保毛坯全長貼在定位支撐板上。

三軸軋機其他零件的冷軋工藝及樣品

設備主要參數(shù)

注意:工件直徑、模具直徑和螺距不能同時達到最大值

該設備具有以下配置和功能

1.配備西門子840D數(shù)控系統(tǒng)和EVIRT自主知識產(chǎn)權螺紋滾壓專用軟件。

2.三個主軸由三個獨立的SIEMENS伺服電機和三個獨立的Neugart齒輪箱(扭矩放大裝置)獨立驅(qū)動。兩個主軸的角速度和角位移由全數(shù)控控制，角度控制精度為0.0010°。

3.三個滑塊由三套BODCH博士比例伺服閥+三套伺服缸+三套光柵尺+西門子840D組成的雙閉環(huán)CNC控制。三個進給滑塊的同步速度和位移由全數(shù)控控制，位移控制精度為0.001毫米，定位精度為0.003毫米，重復定位精度為0.002毫米。

4.配備三套世界領先的專利主軸傾角調(diào)節(jié)和鎖定裝置，采用三套獨立的伺服電機與主軸傾角調(diào)節(jié)板中的三套離合器液壓缸配合，實現(xiàn)0.0020的世界最高水平的傾角分辨率和小于0.010的主軸重復傾斜定位角。

5.采用帶鎖緊力檢測和2噸力(手動鎖緊力的10倍)的液壓自動鎖緊裝置鎖緊三個主軸的傾角調(diào)節(jié)板，提供穩(wěn)定的鎖緊定位。

6.配有自動激光數(shù)字牙齒對準系統(tǒng)。

7.配有伺服進給軸向定位支架。

螺紋滾壓機領域領先的智能制造和行業(yè)4.0標準

以世界上最難的核螺柱螺紋為例，體驗世界領先的智能滾絲技術的技術創(chuàng)新。

采用的設備型號:RADIAL 150數(shù)控

設備名稱:智能三軸數(shù)控滾壓機

最大軋制壓力:150噸

伺服軸數(shù)量:11個伺服軸

線材軋制方式:三線軋制輪軸向軋制成型

控制方式:全數(shù)字調(diào)節(jié)控制

想知道詳細的核栓滾壓過程？請在技術上與我們交流

M170螺柱在核反應堆蓋中的位置和尺寸比例

軋制螺栓的參數(shù)要求:

材料:40NCDV7-03

相當于34CrNiMo6S

硬度:HRC40

螺紋精度等級:核工業(yè)3級(世界制模領域最高的螺紋精度等級)

螺栓強度等級為12.9

螺栓質(zhì)量可追溯責任壽命:不低于60年

MONO 50數(shù)控單滑數(shù)控滾壓機

設備主要參數(shù)

注意:工件直徑、模具直徑和螺距不能同時達到最大值

該設備還具有以下配置和功能

1.配備西門子840D數(shù)控系統(tǒng)和EVIRT自主知識產(chǎn)權螺紋滾壓專用軟件。

2.兩個主軸由兩個獨立的西門子伺服電機和兩個獨立的德國Neugart齒輪箱(扭矩放大裝置)獨立驅(qū)動。兩個主軸的角速度和角位移由全數(shù)控控制，角度控制精度為0.0010°。

3.單滑塊數(shù)控進給，博士BODCH比例伺服閥+伺服缸+光柵尺+西門子840D構(gòu)成雙閉環(huán)數(shù)控，全數(shù)控控制進給滑塊的速度和位移，位移控制精度為0.001mm，定位精度為0.003mm，重復定位精度為0.002 mm

4.配備工件毛坯氣動輔助壓料裝置，將模具壓入毛坯前松開手或機器人，確保毛坯全長貼在定位支撐板上。

5.單滑設備可配備雙滑機上采用的專利配置，如帶伺服調(diào)節(jié)的滾動定位支架和自動激光數(shù)字對準系統(tǒng)。

七.瑞士施耐伯格數(shù)控磨床

瑞士施利博格施內(nèi)伯格數(shù)控磨床有限公司由沃爾特施內(nèi)伯格于1923年創(chuàng)立。

瑞士施耐伯格數(shù)控磨床可以磨削任何厚度的螺紋。砂輪通過砂輪修整器修復成所需形狀。螺紋形狀由QUINTO軟件輸入后自動生成。用dxf圖形生成輪廓，實現(xiàn)特殊螺紋的生成。

一臺高性能、高精度、高柔性的五軸數(shù)控工具磨床，非常擅長磨削圓柱螺紋，實際上可以稱之為磨削中心。

技術參數(shù):

x軸:左右行程400毫米，分辨率0.1微米(可選:50納米或10納米)

y軸:300毫米前后行程，0.1微米分辨率(可選:50納米或10納米)

z軸:垂直行程280毫米，分辨率0.1微米(可選:50納米或10納米)

a軸:工件夾緊數(shù)控軸，無限旋轉(zhuǎn)，ISO 50，分辨率0.0001，中心高度210毫米

c軸:行程240，磨頭旋轉(zhuǎn)，分辨率0.000045

數(shù)控系統(tǒng)

FANUC31i-B5五軸數(shù)控系統(tǒng)

15寸TFT彩色液晶觸摸屏，USB 2.0。接口、網(wǎng)絡接口和電子手輪

選擇

1:具有兩個機械爪的Fanuc 6軸機器人確保了高速度和適應性，具有兩個300mmx300mm托盤或十個300mmx300mm托盤

2.整體結(jié)構(gòu)，單機械手，

兩個300毫米x300毫米托盤或十個300毫米x300毫米托盤

磨頭

雙頭研磨主軸配有強風冷卻裝置，砂輪直徑為50毫米至250毫米，水冷電機，陶瓷鋼和混合軸承。

電機功率為15 kW、20 kW或26 kW(100%)、18 kW、25 kW或32 kW(60%)，主軸轉(zhuǎn)速為1000-10000 rpm HSK50或80

重量8000公斤

高性能和各種研磨應用。聚酯混合物的底部確保高穩(wěn)定性，并適應所有軸的快速定位。水冷的電動磨頭可以配備最大的50kW主軸電機，保證機床一次去除大余量。

1.加工渦輪和壓縮機螺釘

2.風力發(fā)電行業(yè)大型工件的磨削

技術參數(shù):

x軸:縱向行程1100、1700或3000毫米，直線電機，分辨率10納米

y軸:垂直行程300毫米，直線電機，分辨率10納米

z軸:交叉行程300毫米，分辨率0.1微米(可選:10納米)

a軸:工件夾緊數(shù)控軸，無限制旋轉(zhuǎn)，800 rpm，218 Nm，ISO 50，分辨率0.000045，中心高度201mm(可選:200 rpm，1250Nm)；軸c: 240，旋轉(zhuǎn)磨頭，分辨率0.000045

數(shù)控系統(tǒng)

FANUC31i-B5五軸數(shù)控系統(tǒng)

15寸TFT彩色液晶觸摸屏，USB 2.0。接口、網(wǎng)絡接口和電子手輪

磨頭

CORVUS C360，雙端面磨頭26kW(100%)，32kW(60%)

1000-10000 rpm，HSK80，最大砂輪直徑？500毫米

CORVUS C500，單端磨頭40kW(100%)，50kW(60%)

1000-6000 rpm，HSK190，最大砂輪直徑？500毫米

體重

CORVUS cType 1'100: 12'500kg

CORVUS cType 1'700: 14'500kg

CORVUS cType 3'000: 19'000kg

8.美國肯恩福德

Kinefa’Corporation成立于1962年，其冷壓技術可追溯至1930年，位于馬薩諸塞州工業(yè)技術發(fā)達的第二大城市伍斯特?！狵inefa’corporation是北美冷擠壓軋制加工設備制造行業(yè)的龍頭企業(yè)。

肯恩福特公司的先進技術和設備服務于世界各國的各行各業(yè):

中國航天科工集團MC-300FI數(shù)控核反應堆螺柱軋機

MC-80 FT/I-CNC Kine-Roller，高強度數(shù)控滾壓機。封閉式應力箱型水平軸結(jié)構(gòu)滾壓機的獨特結(jié)構(gòu)具有80噸的徑向滾壓能力，滾壓的零件包括航空航天領域、原子能領域、機車領域、軍工領域等的螺紋和高強度高硬度螺栓。此外，它具有軸向傾斜功能，可以生產(chǎn)長而連續(xù)的螺旋軸。

美國肯恩福德公司第三代精密螺紋成型設備是一種高強度、高精度數(shù)控滾絲機，具有冷、溫滾絲技術，是目前世界上最大的滾絲壓力規(guī)格。三軸滾壓機-臥式結(jié)構(gòu)，適用于空芯螺紋滾壓、錐管螺紋滾壓、空芯直斜紋滾壓、大模數(shù)蝸桿滾壓、滾柱絲杠滾壓、高強度螺栓滾壓、錨桿滾壓等冷軋成型

九.瑞士莫尼耶

1964年，尤金·莫尼耶和羅伯特·扎內(nèi)爾在薩夫納-莫斯工業(yè)區(qū)成立了瑞士莫尼耶·莫尼耶公司。

MZ 120-數(shù)控齒輪蝸桿復合切削機床

數(shù)控齒輪蝸桿復合切削機床用于加工模數(shù)為1.0-1.5的齒輪、蝸輪、錐齒輪、蝸桿和螺紋。

產(chǎn)品優(yōu)勢:

1.齒輪和蝸桿可以加工

2.適用于小批量到大批量

3.根據(jù)需要配備各種進料裝置

4.各種銑削循環(huán)是可選的，各種夾具也是可選的

5.可配備同步尾座

6.可配備刮削定位裝置

m667-數(shù)控蝸桿銑床(外旋風銑削)

制造單頭或多頭蝸桿和螺紋齒輪箱以及汽車工業(yè)用鋼零件的最大模數(shù)為1.75，具體取決于材料。

m600-數(shù)控蝸桿銑床(內(nèi)旋風銑削)

鋼制零件的最大加工模數(shù)為1.25。

工件和產(chǎn)品特性:

X.Buderus研磨

Buderus研磨技術——這個名字代表了研磨內(nèi)圓、外圓和螺紋領域的核心技術。布德魯斯研磨技術有限公司現(xiàn)在是旋轉(zhuǎn)對稱零件硬加工領域的世界領先專家。Buderus磨削技術有限公司擁有數(shù)控硬質(zhì)工件加工機床和磨削中心，是您在精密工件單件和系列加工領域的理想合作伙伴。

Buderus研磨技術提供的任何量身定制的解決方案，凝結(jié)了Buderus的專業(yè)知識和技術能力。

內(nèi)螺紋加工機床數(shù)控235 G

CNC 235 G，內(nèi)螺紋加工機床，在機床上部區(qū)域配有立式工件主軸。工具在下部機器區(qū)域的分布是固定的。只能使用硬質(zhì)工件車刀或另外使用研磨主軸或轉(zhuǎn)塔進行加工。本機特別適用于大螺距滾珠絲杠螺母的硬車削。如果工作空間配備了額外的工具，所有加工都可以在一次夾緊中完成。

外螺紋磨床數(shù)控635 G

數(shù)控635 G外螺紋磨床，不僅能加工公制螺紋、管螺紋、矩形螺紋和特殊型材，還能加工ZK、ZN、ZE和ZA單頭和多頭蝸桿。氣缸校正值可由控制裝置編程設定。螺距也可以通過螺紋長度進行可變編程。帶有高頻研磨主軸的內(nèi)螺紋研磨單元可選擇性地用于擴展機器。刀具的可控成形是通過在成形輥上切割和修整或通過通用金剛石輥上的機床主軸軌道來實現(xiàn)的。

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