密封的基本要求是密封性能好、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)緊湊、系統(tǒng)簡(jiǎn)單、制造維護(hù)方便、成本低。密封件多為易損件，應(yīng)保證互換性，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、系列化。

密封材料應(yīng)滿足密封功能的要求。由于密封介質(zhì)的不同和設(shè)備工作條件的不同，要求不同的密封材料具有不同的適應(yīng)性。對(duì)密封材料的要求一般是:

1)材料致密性好，不易泄漏介質(zhì)；

2)具有適當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度和硬度；

3)壓縮性和回彈性好，永久變形??；

4)高溫不軟化或分解，低溫不硬化或脆化；

5)具有良好的耐腐蝕性，能在酸、堿、油等介質(zhì)中長(zhǎng)時(shí)間工作，體積和硬度變化不大，不粘附在金屬表面。

6)摩擦系數(shù)低，耐磨性好；

7)具有與密封表面結(jié)合的柔性；

8)抗老化性和耐久性好；

9)加工制造方便，價(jià)格便宜，材料易得。

橡膠是最常用的密封材料。除橡膠外，石墨、聚四氟乙烯和各種密封劑也適合作為密封材料。

通用橡膠密封產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于國(guó)防、化工、煤炭、石油、冶金、交通、機(jī)械制造等行業(yè)，已成為各行業(yè)的基礎(chǔ)零部件和附件。

密封圈主要用于密封，密封介質(zhì)多種多樣，其中以油為主。主要用于各種傳動(dòng)系統(tǒng)，如液壓和氣動(dòng)系統(tǒng)。密封圈在設(shè)備中起到隔油隔塵的作用。密封圈的性能直接影響傳動(dòng)設(shè)備的性能。作為機(jī)械設(shè)備中的附件，它發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。一個(gè)好的密封圈產(chǎn)品首先要從材料上考慮。如果產(chǎn)品的材質(zhì)不夠，就無(wú)法體現(xiàn)在精細(xì)的加工技巧上。密封圈材料的選擇需要注意哪些條件？奧富特橡膠總結(jié)了以下幾點(diǎn):

1.密封圈材料和工作壓力

密封圈材料對(duì)工作壓力也非常敏感。不同材質(zhì)的密封圈和不同型號(hào)的密封圈差別很大，所以密封圈產(chǎn)品有耐壓、耐油、耐溫。就油封而言，它承受的工作壓力很小。如果超過(guò)其承載范圍，不僅會(huì)導(dǎo)致泄漏，還會(huì)降低密封圈的使用壽命。

密封圈的存在本質(zhì)上是為了保護(hù)設(shè)備，維護(hù)設(shè)備的正常運(yùn)行。例如在液壓缸中，密封圈可以防止內(nèi)外泄漏，防止外來(lái)雜質(zhì)進(jìn)入設(shè)備，避免雜質(zhì)和設(shè)備部件摩擦造成的油液污染，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，減少工作中的故障。

設(shè)備密封裝置的質(zhì)量正成為判斷設(shè)備性能的重要指標(biāo)。隨著現(xiàn)代機(jī)械化的發(fā)展，舊的、粗放的密封方式將逐漸被淘汰。密封裝置作為機(jī)械設(shè)備的附件，其地位將越來(lái)越重要。

2.密封圈材料和工作溫度。

溫度對(duì)密封材料的性能影響很大，不允許過(guò)高或過(guò)低。溫度過(guò)高會(huì)降低密封圈的硬度和拉伸性，溫度過(guò)低會(huì)使密封圈變脆。因此，每種密封材料都有其自適應(yīng)的最低和最高溫度?，F(xiàn)在大多數(shù)密封材料都是混合材料，所以溫度要控制準(zhǔn)確。

3.密封圈材料與工作介質(zhì)的相容性。

根據(jù)密封介質(zhì)選擇密封材料非常重要，因?yàn)槊芊馊?huì)與密封介質(zhì)直接接觸。如果它們之間沒(méi)有很好的兼容性，不僅會(huì)損壞密封圈，還會(huì)污染密封介質(zhì)。密封環(huán)的材料應(yīng)免受一系列條件的影響，如密封介質(zhì)的腐蝕和磨損、化學(xué)反應(yīng)等。特殊情況需要特別考慮。

4.密封圈材料和機(jī)械運(yùn)動(dòng)速度。

密封材料對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)速度的適應(yīng)性也不同。當(dāng)機(jī)械轉(zhuǎn)速較高時(shí)，由普通材料制成的密封件可能會(huì)失效并導(dǎo)致泄漏。