玻璃膠的主要成分

添加型RTV硅橡膠(主要由兩部分組成)

組件名稱

對(duì)應(yīng)物種

原料聚合物

含有乙烯基的有機(jī)聚二甲基硅氧烷，如雙端乙烯基聚二甲基硅氧烷

交聯(lián)劑

低粘度線性甲基含氫硅油

催化劑

第八族過(guò)渡金屬(如鉑、鈀、銠、鎳等。)及其化合物或復(fù)合物

補(bǔ)白

增強(qiáng)材料:氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅和表面處理二氧化硅；

未增強(qiáng):硅藻土、沉淀碳酸鈣和高嶺土(二氧化硅-氧化鋁)

抑制劑

延遲氫化硅烷化的抑制劑，如炔醇抑制劑

目前市場(chǎng)上的硅玻璃膠品牌很多，主流品牌主要有:

國(guó)外道康寧、通用電氣(邁圖)、西卡、蘇島、威克、布萊克&德克爾和博斯

中國(guó):白云、枝江、四德、宣威、鮑斯、安泰

生產(chǎn)方法

107 RTV硅橡膠、碳酸鈣、白炭黑、添加劑等?；旌暇鶆?，通過(guò)真空抽吸制備玻璃膠空。

化學(xué)方程式:107 RTV+二氧化硅+CaCO3=玻璃膠

常見(jiàn)物種

1.單組分和雙組分分類(lèi):單組分和雙組分

2.酸堿分類(lèi):酸性膠和中性膠

3.顏色分類(lèi):黑色、中國(guó)白、透明、銀灰色、灰色和青銅色

4.耐候粘合性和防霉性分類(lèi):耐候硅酮密封膠適用于各種幕墻的耐候密封，特別推薦用于玻璃幕墻、鋁塑板幕墻和石材干掛的耐候密封。耐候密封膠適用于金屬、玻璃、鋁、瓷磚、有機(jī)玻璃和鍍膜玻璃之間的接縫密封。耐候硅酮密封膠混凝土、水泥、磚石、巖石、大理石、鋼材、木材、陽(yáng)極氧化鋁和涂漆鋁的接縫密封。大多數(shù)情況下不需要底漆。

防霉硅酮密封膠是未來(lái)的趨勢(shì)。具有防霉效果的硅膠比普通膠水更長(zhǎng)、更牢固、不易脫落，特別適合一些潮濕、易發(fā)霉的環(huán)境，如浴室、廚房等。

縮合型RTV硅酮密封膠由基礎(chǔ)聚合物、交聯(lián)劑、催化劑、填料和添加劑組成，其中前三者是必不可少的成分，但作為實(shí)用產(chǎn)品，后兩者往往是不可或缺的。

1.基礎(chǔ)聚合物:α，ω-二羥基聚二甲基硅氧烷，即HO(MeRSiO)nH(其中r是me，CF3CH2CH2，Ph等。);N = 100 ~ 2000)是制備縮合型單組分RTV硅酮密封膠最重要的基礎(chǔ)聚合物。其中HO[Me(CF3CH2CH2)SiO]nH用于制備耐油耐溶劑產(chǎn)品；HO(me2s io)n(mephxio)MH用于制備耐寒、抗輻射的產(chǎn)品。

(2)交聯(lián)劑

交聯(lián)劑是指能夠?qū)A性聚合物連接成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)并具有三個(gè)以上可水解官能團(tuán)的硅烷或聚硅氧烷。它是單組分RTV硅酮密封膠的核心成分，也是決定產(chǎn)品交聯(lián)機(jī)理的基礎(chǔ)。目前使用的典型交聯(lián)劑有MeSi(OAc)3、MeSi(ON=CMeEt)3、MeSi(OMe)3等。

不同結(jié)構(gòu)的交聯(lián)劑與水反應(yīng)時(shí)的能量和活性是不同的。然而，交聯(lián)劑的水解能與硫化膠的表面剝離時(shí)間有關(guān)?；钚栽礁?，去骨時(shí)間越短。在相同催化劑用量下，交聯(lián)劑水解活性的大小順序?yàn)楸?酰胺型>乙酸型>酮肟型>醇型

(3)催化劑

催化劑是一種能提高室溫下基礎(chǔ)聚合物與交聯(lián)劑反應(yīng)速度的有機(jī)化合物。主要使用錫化合物和鈦化合物。其中錫化合物催化劑主要是有機(jī)錫羧酸鹽和有機(jī)錫螯合物，如辛酸亞錫、二月桂酸二丁基錫、二辛酸二丁基錫、二乙酸二丁基錫、二甲氧基二丁基錫、二丁基錫氧化物、Bu2Sn(OMeC = ChCoM)2等。而常用的鈦化合物催化劑主要是鈦酸鹽和鈦螯合物，如鈦酸四異丙酯和鈦酸四正丁酯。

(4)填料

單組分RTV硅酮密封膠中使用的填料可分為增強(qiáng)填料和非增強(qiáng)填料(增量填料)

材料)兩大類(lèi)。增強(qiáng)填料包括氣相二氧化硅、沉淀二氧化硅和表面處理二氧化硅。半補(bǔ)碼

強(qiáng)填料包括硅藻土、沉淀碳酸鈣和高嶺土(二氧化硅-氧化鋁)。填充劑包括硅微粉、云母粉、二氧化鈦和硅酸鋯等。

(5)添加劑

單組分RTV硅酮密封膠的添加劑通常包括增塑劑(也稱為稀釋劑)、擴(kuò)鏈劑、硫化促進(jìn)劑、顏料、觸變性、增粘劑、穩(wěn)定劑(羥基清除劑)、耐熱劑和防霉劑等。

加成型RTV硅橡膠主要由作為基礎(chǔ)聚合物的含乙烯基有機(jī)聚硅氧烷、作為交聯(lián)劑的低聚合度含氫硅油、作為催化劑的鉑類(lèi)化合物、作為反應(yīng)抑制劑的炔醇、白炭黑、石英粉、作為增強(qiáng)劑的硅樹(shù)脂、顏料、阻燃劑、流動(dòng)性調(diào)節(jié)劑、耐熱添加劑、增粘劑等組分組成。

1)基礎(chǔ)聚合物

加成型RTV硅橡膠中使用的基礎(chǔ)聚合物主要是含有兩個(gè)或多個(gè)乙烯基的聚二甲基硅氧烷，其一般結(jié)構(gòu)如下:

X3-a-bphbmeaseio(me2s io)n(MeRSiO)mSiMeaPhbX3-a-b

公式中，x是Me和VI；r為Vi、Ph、CF3CH2CH2；a=1，2，3；b=0，1，2；n，m=0，1，2，3，…；n+m=50~2000 .其中最常用的是雙端乙烯基聚二甲基硅氧烷，ViMe2Si(MeSiO)nSiMe2Vi，其次是Me3SiO(Me2SiO)n(MeViSiO)mSiMe3。

2)交聯(lián)劑

雙組分RTV硅橡膠中使用的交聯(lián)劑主要是含三個(gè)以上硅氫鍵的有機(jī)硅氧烷低聚物，即低粘度的線性含甲基氫硅油，其通式可示意性地表示如下:

RMe2SiO(me2s io)a(MeHSiO)bSiMe2R

公式中，r是Me和h；a=0，1，…；b=3，4，5…；a+b=8~98 .線性含氫硅油可采用甲基氯硅烷共水解縮合法或混合硅氧烷催化平衡法制備，其代表性反應(yīng)式如下:

3)催化劑

目前，可用作氫化硅烷化反應(yīng)催化劑的物質(zhì)包括第八族過(guò)渡金屬(如鉑、鈀、銠、鎳等。)及其化合物或復(fù)合物。其中鉑催化劑的催化效果最好，尤其是鉑化合物制成可溶于聚硅氧烷的四氫呋喃或異丙醇的配合物和甲基乙烯基硅氧烷的配合物后。

然而，鉑催化劑也有一個(gè)很大的弱點(diǎn)，即如果它與含有氮、磷、硫等元素的有機(jī)化合物或錫、鉛、汞、鉍、砷等重金屬的顆粒化合物，以及含有炔基的不飽和有機(jī)化合物接觸，其中含有的鉑催化劑容易中毒，使硅橡膠不能硫化。在這種情況下，您可以添加

或者相應(yīng)的有機(jī)鐵螯合物，可以解決硫化困難的問(wèn)題。

4)抑制劑

長(zhǎng)期以來(lái)，人們致力于開(kāi)發(fā)能延緩硅氫化反應(yīng)的抑制劑，以保證雙組分RTV硅橡膠的儲(chǔ)存壽命和使用壽命，進(jìn)而滿足生產(chǎn)和應(yīng)用的需要。任何能毒害鉑催化劑，導(dǎo)致硫化不良的物質(zhì)都可以作為抑制劑。炔醇抑制劑是常用的揮發(fā)性抑制劑，可以與生膠、交聯(lián)劑和催化劑混合，密封在容器中。使用時(shí)，在室溫下將其開(kāi)封以揮發(fā)抑制劑并硫化橡膠混合物。

5)包裝

聚有機(jī)硅氧烷的分子間作用力很小，導(dǎo)致其生膠單獨(dú)硫化后力學(xué)性能較差，只有0.3MPa左右，沒(méi)有使用價(jià)值。為了提高其力學(xué)性能，必須加入一定量的填料對(duì)其進(jìn)行增強(qiáng)。通常情況下，加入適當(dāng)?shù)难a(bǔ)強(qiáng)劑，硅橡膠的強(qiáng)度可以達(dá)到10MPa左右。

硅橡膠中使用的填料根據(jù)其增強(qiáng)能力可分為增強(qiáng)填料和非增強(qiáng)填料。最常用的補(bǔ)強(qiáng)填料是氣相二氧化硅和沉淀二氧化硅，可使硫化膠強(qiáng)度提高30 ~ 40倍，而炭黑最多只能提高10倍。據(jù)報(bào)道，納米碳酸鈣是一種很好的增強(qiáng)填料。常用的白炭黑表面含有羥基，使其與生膠潤(rùn)濕性差，難以混合。橡膠混合物在儲(chǔ)存過(guò)程中會(huì)因結(jié)構(gòu)而變硬，但在高溫下會(huì)導(dǎo)致聚合物降解，因此有必要對(duì)其表面進(jìn)行改性。干法改性是指處理劑在干燥狀態(tài)下，在高速混合的作用下，在一定溫度下均勻作用于填料粉末顆粒表面，形成極薄的表面處理層。干法改性工藝簡(jiǎn)單，適用于各種有機(jī)表面改性劑。常用的二氧化硅改性劑包括氯硅烷、硅烷偶聯(lián)劑、醇類(lèi)和一些胺類(lèi)。改性二氧化硅由親水變?yōu)槭杷黾恿似湓诠柘鹉z中的分散性，增強(qiáng)了其與硅橡膠分子的化學(xué)鍵合，從而提高了硫化膠的強(qiáng)度。非增強(qiáng)填料主要包括無(wú)機(jī)氧化物、碳酸鹽、硅酸鹽、碳化硅等。

SOUDAL是世界硅酮密封膠市場(chǎng)的領(lǐng)先進(jìn)口企業(yè)之一，目前是歐洲最大的硅酮密封膠制造商。從原材料制造到密封劑制備到硬管包裝，所有工藝流程都受到嚴(yán)格的質(zhì)量控制。