質(zhì)量管理的五大工具

質(zhì)量管理五大工具，又稱(chēng)質(zhì)量控制五大工具。包括:

1.統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制；

2.測(cè)量系統(tǒng)分析)；；

3.故障模式和影響分析；

4.高級(jí)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃；

5.生產(chǎn)零件批準(zhǔn)流程。

FMEA:故障模式和影響分析)是一種歸納分析方法，它分析系統(tǒng)中每個(gè)產(chǎn)品的所有可能故障模式以及對(duì)系統(tǒng)的所有可能影響，并根據(jù)其嚴(yán)重性、檢測(cè)難度和發(fā)生頻率對(duì)每個(gè)故障模式進(jìn)行分類(lèi)。

FMEA的類(lèi)型:根據(jù)其應(yīng)用領(lǐng)域的常見(jiàn)FMEA，有設(shè)計(jì)FMEA和工藝FMEA，其他是系統(tǒng)FMEA，應(yīng)用FMEA，購(gòu)買(mǎi)FMEA和服務(wù)FMEA。

FMEA的目的

1.產(chǎn)品或工藝可以很容易地以低成本進(jìn)行修改，從而緩解事后修改的危機(jī)。

2.找到避免或減少這些潛在故障的措施；

制造零件批準(zhǔn)程序:制造零件批準(zhǔn)程序規(guī)定了制造零件批準(zhǔn)的一般要求，包括制造零件和散裝材料。PPAP的目的是確定供應(yīng)商是否正確理解了客戶(hù)的工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，以及其生產(chǎn)過(guò)程在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中是否具有按照規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)奏滿(mǎn)足客戶(hù)要求的潛在能力。

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