技術(shù)是王道，人群的出現(xiàn)

“技術(shù)為王，創(chuàng)新為基礎(chǔ)”是公司的發(fā)展理念，也是金屬工廠發(fā)展的靈魂。

2007年，金屬廠從一個(gè)五人團(tuán)隊(duì)起步。當(dāng)時(shí)，世界同行業(yè)的主要競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手包括富士康、季承、柯城、廣寶，其中許多企業(yè)在世界上擁有多個(gè)金屬外觀零件生產(chǎn)基地。精密金屬制品廠作為后來者進(jìn)入，從一開始就與技術(shù)和產(chǎn)能相對(duì)成熟的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手站在同一起跑線上，競(jìng)爭(zhēng)非常殘酷。然而，比亞迪金屬廠依靠創(chuàng)新技術(shù)，已經(jīng)能夠在競(jìng)爭(zhēng)中逐漸成長(zhǎng)，成為行業(yè)中的佼佼者。

深入培育管理，推動(dòng)持續(xù)穩(wěn)定增長(zhǎng)

回首過去，展望未來，十年金屬的風(fēng)雨之路造就了今天的成就。金屬廠于2006年4月開始建設(shè)，2007年正式成立。一開始是借別人的工廠，現(xiàn)在工廠面積70萬平米；從最初的5人團(tuán)隊(duì)，發(fā)展到現(xiàn)在的3.5萬人；從MOTO客戶到國(guó)內(nèi)外眾多知名客戶，金屬廠一路成長(zhǎng)。在過去的十年里，除了創(chuàng)新的技術(shù)，金屬廠還擁有自己的生產(chǎn)管理體系，幫助工廠逐步成長(zhǎng)為行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者。

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團(tuán)隊(duì)管理和技術(shù)研發(fā)一樣，都是從零開始的。

——陳亮信息技術(shù)業(yè)務(wù)集團(tuán)技術(shù)開發(fā)中心研究一部

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我還記得，當(dāng)研究部門剛成立時(shí)，R&D的大部分人員都是初出茅廬的大學(xué)生，每個(gè)人都帶著孩子般的微笑。陳經(jīng)理一直不知所措。我們?cè)鯓硬拍茏屵@樣一個(gè)書生氣十足的R&D團(tuán)隊(duì)成熟并取得成功？

所有的團(tuán)隊(duì)都是從這個(gè)過程中產(chǎn)生的。借鑒中央研究院長(zhǎng)期以來的寶貴經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合行業(yè)現(xiàn)狀和產(chǎn)品開發(fā)特點(diǎn)，編制了一套R(shí)&D項(xiàng)目開發(fā)管理流程。從項(xiàng)目調(diào)研、可行性分析、規(guī)劃、R&D實(shí)施到項(xiàng)目收尾，甚至科研成果轉(zhuǎn)化，都有相應(yīng)的流程和輸入輸出文件。所有R&D人員都可以清楚地知道他們應(yīng)該按照這個(gè)過程的每一步做什么。在研究部門的頭兩年，他們的主要工作是調(diào)查和探索所有可能應(yīng)用于3C產(chǎn)品金屬部件的新技術(shù)和工藝。在不斷的調(diào)查研究和實(shí)驗(yàn)中，團(tuán)隊(duì)的每一個(gè)成員都逐漸成長(zhǎng)起來，變得獨(dú)立，兩三個(gè)人組成一個(gè)小組研究一項(xiàng)技術(shù)，于是我們開始收獲收獲的果實(shí)。

2008年，陳經(jīng)理的團(tuán)隊(duì)成功開發(fā)了鋁合金陽極氧化無鎳封孔技術(shù)和不銹鋼鍍膜技術(shù)，此后諾基亞的訂單不斷。同時(shí)，這兩項(xiàng)技術(shù)還獲得了2009年廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品認(rèn)證。

隨后，該團(tuán)隊(duì)還開發(fā)了鉆孔和雕刻圖案、防指紋涂層和鋁合金精密鍛造...每一次技術(shù)突破都會(huì)給行業(yè)帶來新的革命。突出的R&D實(shí)力吸引了越來越多的客戶關(guān)注。

技術(shù)R&D和團(tuán)隊(duì)管理是一個(gè)從零開始，從零到完美的過程。失敗和挑戰(zhàn)也是必須的階段。如果你穿越過去，你就會(huì)成功。

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只有融入團(tuán)隊(duì)，與團(tuán)隊(duì)共同努力，才能最大化個(gè)人價(jià)值。

——陳永陽一師第一精密金屬制品廠

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從金屬廠發(fā)展至今，所有項(xiàng)目的成功都離不開團(tuán)隊(duì)的力量，無論是MOTO的零基礎(chǔ)起步，還是華碩的大型金屬技術(shù)開發(fā)，甚至是HTC的里程碑式發(fā)展。

2011年，工廠贏得華碩客戶的青睞，開始進(jìn)入大尺寸筆記本的加工制造行列?！拔覀冃枰谂c華碩客戶的合作中做出很多改變。首先是觀念的轉(zhuǎn)變。之前貼牌生產(chǎn)的產(chǎn)品都是手機(jī)、數(shù)碼產(chǎn)品等小塊，生產(chǎn)方法和體驗(yàn)都和筆記本等大塊不同。其次，項(xiàng)目進(jìn)度有變化。手機(jī)的開發(fā)進(jìn)度一般是8個(gè)月，而華碩項(xiàng)目從啟動(dòng)到量產(chǎn)的周期要求是3個(gè)月。先不說模具開發(fā)、工藝改進(jìn)、產(chǎn)能準(zhǔn)備嚴(yán)重不足，這些都是大家面臨的問題?！?/p>

面對(duì)諸多困難，華碩成立了專門的項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)和工廠團(tuán)隊(duì)共同推進(jìn)。例會(huì)每天晚上6點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)召開，每個(gè)項(xiàng)目和關(guān)鍵的進(jìn)展由項(xiàng)目跟隨者描述。廠長(zhǎng)和各部門經(jīng)理每晚都參加會(huì)議，協(xié)調(diào)解決問題，每次會(huì)議往往持續(xù)到10點(diǎn)以后甚至凌晨。

“客戶團(tuán)隊(duì)和我們自己的團(tuán)隊(duì)都是這個(gè)項(xiàng)目成功的關(guān)鍵因素。只有融入團(tuán)隊(duì)，與團(tuán)隊(duì)共同努力，才能最大化個(gè)人價(jià)值。

在金屬發(fā)展的十年里，困難時(shí)期無處不在，但現(xiàn)在回憶起我們走過的路，我們發(fā)現(xiàn)那些都不算什么。只要我們贏得客戶的認(rèn)可，我們就會(huì)贏得一切，同時(shí)給我們帶來個(gè)人的成長(zhǎng)。

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堅(jiān)持從基層做起，事事做好，一定要戒驕戒躁。

——贛龍會(huì)一師第一精密金屬制品廠

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十年前，作為金屬廠成立之初最早的五人班子成員之一，正如甘隆輝經(jīng)理所說，只有堅(jiān)持從基層做起，戒驕戒躁，才能和金屬廠一起參與見證這十年的艱辛。

2006年初收到的第一個(gè)項(xiàng)目是MOTO V3鍵盤的開發(fā)。由于當(dāng)時(shí)剛成立，基本上是白手起家，缺乏人力資源、生產(chǎn)技術(shù)和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。項(xiàng)目打樣階段存在很多問題。部門有幾個(gè)人每天通勤到車間和辦公室，經(jīng)常通宵做幾十個(gè)小時(shí)的驗(yàn)證。最后，MOTO樣品的順利交付和試生產(chǎn)得到了成功保證。

2007年11月，該部門從葵涌遷至惠州，創(chuàng)下一天不停產(chǎn)600人的記錄。所有人都很驚訝。

“準(zhǔn)時(shí)交貨是我們對(duì)客戶的承諾。無論遇到什么困難，都需要盡力去克服，哪怕加班加點(diǎn)，哪怕親自去生產(chǎn)線修產(chǎn)品。做好一個(gè)產(chǎn)品，一定要有一顆能沉下去的心，戒驕戒躁，深入基層了解每一道工序的工藝流程，才能了解問題，找到解決辦法?！?/p>

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智能制造的時(shí)代也是以人為本的時(shí)代。

——王強(qiáng)第一事業(yè)部第一精密金屬制品廠

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金屬廠從2010年開始引進(jìn)了120臺(tái)數(shù)控機(jī)床。對(duì)于當(dāng)時(shí)不成熟的金屬制造市場(chǎng)，金屬廠各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)以其先進(jìn)的管理理念率先引進(jìn)數(shù)控加工。近年來，金屬廠的數(shù)控機(jī)床數(shù)量已增長(zhǎng)到3萬臺(tái)。

通過合理配置人員、機(jī)器和材料，建立公平合理的機(jī)器和崗位計(jì)件制度，調(diào)整工作時(shí)間等措施，提高設(shè)備生產(chǎn)率，優(yōu)化加工方法，提高員工的操作熟練程度，生產(chǎn)能力和產(chǎn)量均超過計(jì)劃目標(biāo)。

與過去和現(xiàn)在相比，現(xiàn)在的工廠不僅高大寬敞，而且通風(fēng)設(shè)施良好。大部分操作都是機(jī)械自動(dòng)化，安裝了空調(diào)節(jié)，場(chǎng)地干凈整潔，產(chǎn)量是前一臺(tái)的幾十倍。

王副主任高度重視人才培養(yǎng)，每月組織相關(guān)培訓(xùn)，提高人員技術(shù)和管理水平，開展有針對(duì)性的拓展訓(xùn)練，提高員工整體專業(yè)素質(zhì)。

“目前，車間已經(jīng)全面實(shí)施了智能自動(dòng)化的推廣。預(yù)計(jì)到2017年底，數(shù)控二次和高光下料自動(dòng)化覆蓋率將達(dá)到100%。智能機(jī)器人的推廣不是為了代替人，而是為了方便人。智能制造的時(shí)代也是以人為本的時(shí)代?！?/p>

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到現(xiàn)場(chǎng)管理要效益，到安全要生產(chǎn)。

——黃東升第一精密金屬制品二廠(左起)

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為提高技術(shù)指標(biāo)，黃經(jīng)理進(jìn)行了崗位流程創(chuàng)新和技術(shù)改造，發(fā)揮了大家的積極性和創(chuàng)造性，共同提高產(chǎn)品質(zhì)量。最后，公司如期向客戶發(fā)貨，產(chǎn)量達(dá)到90%。

2010年，不到1000平方米的拋光車間容納了800多名員工。一天下來，員工的臉上都是灰塵。車間排氣管雖然多，但效果不明顯。生產(chǎn)環(huán)境差也是人員流失的關(guān)鍵原因。

為此，車間專門設(shè)計(jì)了一套粉塵處理系統(tǒng)，并專門設(shè)置了淋浴房，以滿足車間員工的需求。工資方面也有了很大的提升，拋光技師的工資明顯提高。車間本來需要800多人，現(xiàn)在只需要200多人就能達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)。自2014年推廣自動(dòng)化生產(chǎn)以來，打磨拋光工藝完全被機(jī)械臂取代，車間環(huán)境得到極大改善。

“現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)生產(chǎn)非常重要。只有做好現(xiàn)場(chǎng)管理，才能保證有序、安全的生產(chǎn)環(huán)境，從而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，這兩者緊密聯(lián)系，缺一不可。我們必須做到現(xiàn)場(chǎng)管理安全，生產(chǎn)安全?！?/p>

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精確而穩(wěn)定，精度可以強(qiáng)，穩(wěn)定性可以大。

——江第一事業(yè)部副總經(jīng)理

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別人磨刀十年，金屬廠磨刀一年。從技術(shù)研發(fā)、項(xiàng)目管理、工藝改進(jìn)到質(zhì)量監(jiān)督，金屬廠自進(jìn)入金屬行業(yè)以來，一直在各個(gè)領(lǐng)域不斷完善自己，以應(yīng)對(duì)IT產(chǎn)品的快速升級(jí)，在競(jìng)爭(zhēng)中變得強(qiáng)大。變幻莫測(cè)的市場(chǎng)環(huán)境要求我們穩(wěn)步前進(jìn)，關(guān)注管理的每一個(gè)細(xì)節(jié)，戒驕戒躁，穩(wěn)步取勝。

在過去的十年里，金屬廠實(shí)現(xiàn)了跨越式發(fā)展，一次又一次地克服了挑戰(zhàn)。金屬廠只有保持精準(zhǔn)穩(wěn)健的精神，才能贏得接下來的挑戰(zhàn)，繼續(xù)勇往直前。

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