一個好的砂石骨料生產(chǎn)工藝設(shè)計必須充分考慮材料的性質(zhì)，工藝的合理性、可靠性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性和相互匹配性。根據(jù)生產(chǎn)所需的處理規(guī)模、巖石巖性和成品骨料的要求，有許多工藝流程可供選擇，但需要借助計算機(jī)對各種方案進(jìn)行比較和評價，以獲得最佳工藝流程。在確定工藝流程時，通常考慮以下原則:

1.壓碎比率。破碎率的概念常用來衡量破碎機(jī)的破碎效果，它是原料的粒度與破碎后產(chǎn)品的粒度之比，表示破碎后原料的倍數(shù)減少。因為破碎率是決定破碎段數(shù)量的主要因素，產(chǎn)品粒度越細(xì)，破碎段越多。如果某個破碎環(huán)節(jié)達(dá)不到要求，必然會影響下一步的破碎工作，增加系統(tǒng)故障點(diǎn)，降低運(yùn)行的可靠性。

2.生產(chǎn)規(guī)模。骨料加工系統(tǒng)的規(guī)模與其經(jīng)濟(jì)性密切相關(guān)。因為可供選擇的設(shè)備多，所以會有很多方案。通過相互比較，可以在滿足需求的情況下選擇最佳的經(jīng)濟(jì)方案，從而節(jié)省投資，降低生產(chǎn)成本，帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。但在加工系統(tǒng)規(guī)模小的情況下，首先要考慮工藝的簡化，可以用兩級破碎代替三級破碎，盡量少用破碎、篩分和輸送單元，以滿足設(shè)計要求。

3.產(chǎn)品的顆粒形狀和粒度。產(chǎn)品的顆粒形狀是指顆粒的幾何形狀，粒度是指顆粒的大小。產(chǎn)品的顆粒形狀和粒度是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的主要技術(shù)指標(biāo)。作為混凝土骨料，它不僅要求粒度，而且要求立方體形狀。但不同破碎機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品顆粒形狀不同，這不僅與所選破碎機(jī)的性能有關(guān)，還與被破碎物料的性質(zhì)有關(guān)。比如層狀晶體結(jié)構(gòu)的巖石，容易產(chǎn)生針狀的石頭。如果對產(chǎn)品的顆粒形狀有嚴(yán)格的要求，就要選擇有動能破碎的機(jī)器或有分層破碎原理的破碎機(jī)，或者增加精整工序。

4.破碎設(shè)備的性能。破碎機(jī)的性能直接影響破碎過程和產(chǎn)品粒度。一般來說，破碎率較高的破碎機(jī)可以減少破碎段的數(shù)量；采用分層破碎原理的破碎機(jī)獲得的產(chǎn)品針狀較少；動能破碎的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)得到的產(chǎn)品更立方；在立式?jīng)_擊破碎機(jī)中，“石擊石”型號的顆粒形狀最好，但“石擊鐵”立式?jīng)_擊破碎機(jī)增加了制砂效率。

5.材料的性質(zhì)。材料的晶體結(jié)構(gòu)和抗壓強(qiáng)度是影響粉碎工藝和設(shè)備選擇的重要因素之一?？箟簭?qiáng)度高的材料不易破碎，需要選擇破碎力慢的設(shè)備，此時可供選擇的設(shè)備很少；但是抗壓強(qiáng)度低的材料容易破碎，所以有更多的設(shè)備可供選擇；粒狀晶體結(jié)構(gòu)的材料容易產(chǎn)生立方產(chǎn)品，層狀結(jié)構(gòu)的材料容易產(chǎn)生針狀產(chǎn)品，需要考慮增加“成型”工序。

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