提示:

第一步介紹灌漿材料和灌漿套筒

鋼筋連接用灌漿套筒是用鑄造工藝或機(jī)械加工工藝制成的金屬套筒，用于鋼筋套筒的灌漿連接。

灌漿套筒上設(shè)有灌漿孔和出漿孔，灌漿孔為充填灌漿材料的進(jìn)料口。出漿孔是在充填灌漿材料時(shí)，使充填的多余灌漿材料通風(fēng)并溢出的排放孔。

灌漿套筒兩端與鋼筋灌漿連接的接頭為全灌漿套筒。

一端螺紋連接、一端灌漿的接頭稱為半灌漿套管。

鋼筋連接用套筒灌漿材料是以水泥為基本材料，摻入細(xì)骨料、外加劑等材料制成的鋼筋套筒灌漿連接用干混合物。

灌漿材料按規(guī)定比例與水混合后，硬化后具有規(guī)定流動(dòng)性、早期強(qiáng)度、高強(qiáng)度和微膨脹性的漿體即為灌漿材料混合物。

第二環(huán)節(jié)鋼筋套筒灌漿連接原理

鋼筋套筒灌漿是將空氣管中的空氣體輸送到灌漿壓力罐中，灌漿壓力罐中裝有高性能灌漿材料，用于鋼筋連接。

結(jié)果，灌漿壓力罐的壓力增加，在壓力的作用下，罐內(nèi)的灌漿混合物被壓出。

從灌漿孔通過導(dǎo)管進(jìn)入密封良好的預(yù)制墻板灌漿倉，完成灌漿。

硬化后，灌漿材料可分別與鋼筋和灌漿套筒粘結(jié)。將一根鋼筋中的力傳遞給另一根。實(shí)現(xiàn)鋼筋連續(xù)可靠傳力的連接結(jié)構(gòu)。

第三步介紹灌漿設(shè)備和儀器

用于套筒灌漿的主要設(shè)備和裝置包括:鼓式攪拌機(jī)、空氣體壓縮機(jī)、電子臺秤、灌漿桶、鋼絲軟管、橡膠塞等。

第四步灌漿施工

1、灌漿倉、密封倉

預(yù)制墻板應(yīng)吊裝到位并進(jìn)行調(diào)整。進(jìn)行座椅砂漿的分割、密封等工藝施工。

▲單獨(dú)倉庫

▲封存?zhèn)}庫

分倉必須符合《鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。

當(dāng)采用連通空腔灌漿時(shí)，每個(gè)連通灌漿區(qū)(艙)的長度不應(yīng)超過1500毫米。

如果有套筒組，整個(gè)套筒組可以單獨(dú)作為灌漿倉使用。

灌漿施工前，每塊預(yù)制墻板應(yīng)按倉庫編號。

分倉施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵循施工方案確定的分倉位置。

首先，將專用工具插入預(yù)制墻板下方20毫米的間隙中。

將砂漿放在支撐板上。用另一種專用工具填充砂漿。

分倉砂漿帶的寬度約為30-50毫米，分倉完成后應(yīng)封閉倉庫。

首先，將倉庫密封專用工具伸入20毫米的間隙。

用作抹灰砂漿的擋板。入墻控制在5-10毫米..

確保套筒插筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求。然后用拌好的砂漿封倉。

2.混合灌漿材料

連接采用專業(yè)公司生產(chǎn)的高性能灌漿材料。

嚴(yán)格按照規(guī)定的配合比和攪拌工藝攪拌灌漿材料。

干料與攪拌水的比例為1:0.12(重量比)。即在2袋(25公斤/袋)灌漿材料中加入6公斤水。

首先，向攪拌設(shè)備中加入部分水。然后倒入2袋灌漿材料，最后加入剩余的水。

攪拌時(shí)間約為10分鐘。攪拌10分鐘后，出現(xiàn)均勻的漿液。

漿料必須靜置脫泡后才能使用。讓我們站兩分鐘。

使用時(shí)攪拌漿料，攪拌后的漿料必須在30分鐘內(nèi)用完。混合后不要再加水。

每班應(yīng)至少檢查一次灌漿材料混合物的初始流動(dòng)性。初始流動(dòng)性大于或等于300毫米。

3.灌漿試塊并制作試件

每班灌漿施工過程中，現(xiàn)場制作三組40mm×40mm×160mm試塊。

每組1天、3天、28天，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)。

灌漿過程中，每班每500個(gè)相同規(guī)格的灌漿套筒接頭制作3個(gè)相同灌漿工藝的平行試件，并測試抗拉強(qiáng)度。

檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)范》的要求。

4.灌漿

首先，將混合好的灌漿材料倒入灌漿筒中。

蓋緊，擰緊灌漿筒蓋。

將灌漿氣缸與空壓機(jī)的通風(fēng)管連接。將注漿管插入注漿孔，開始給空壓機(jī)加壓。

調(diào)整進(jìn)氣閥，采用低壓注漿技術(shù)，通過控制注漿筒內(nèi)的壓力來控制注漿過程和漿液流量。

灌漿混合物從灌漿缸加壓，并通過導(dǎo)管通過灌漿孔流入空腔和套筒。

當(dāng)灌漿材料混合物從構(gòu)件的其他灌漿孔和出口孔流出而無氣泡時(shí)，應(yīng)及時(shí)用橡膠塞封堵。

同一預(yù)制墻板中有幾個(gè)灌漿室。

有無灌漿套筒的灌漿倉時(shí)，先灌注無套筒灌漿倉，有套筒灌漿倉時(shí)，選擇無套筒灌漿倉一側(cè)附近的灌漿孔。如果離無套筒灌漿倉最近的灌漿孔不方便封堵?？梢苑捶较蛲七t一個(gè)。

5、灌漿倉壓力

待漿液從所有灌漿套筒的出漿孔排出并堵塞后，降低灌漿設(shè)備的壓力，開始保壓(0.1兆帕)1分鐘。

保壓時(shí)，隨機(jī)拔出出漿孔的幾個(gè)膠塞。當(dāng)觀察到灌漿材料從灌漿孔中噴出時(shí)，應(yīng)迅速將其再次堵塞。

保壓后，拔出注漿管。拔出注漿管與封堵膠塞的間隔時(shí)間不得超過1秒，以免保壓后注漿倉內(nèi)的漿液溢出注漿倉，造成假注漿。

6、填寫灌漿施工檢查記錄。

灌漿施工必須由專職質(zhì)量檢查員和管理人員全程監(jiān)督。每塊預(yù)制墻板應(yīng)填寫《灌漿施工檢查記錄表》，并保存照片和視頻資料。

灌漿施工檢查記錄應(yīng)由灌漿操作人員、施工專職質(zhì)量檢查員和監(jiān)理人員簽字確認(rèn)。

7.清理工作面。

施工結(jié)束后及時(shí)清理工作面，將不可回收的建筑垃圾收集到現(xiàn)場封閉的垃圾站。

工作結(jié)束后清理現(xiàn)場，以便于后續(xù)工序的施工，散落的灌漿材料混合物不得重復(fù)使用。剩余的混合物不得再與灌漿材料和水混合。

第五步是漏漿和漏漿故障處理

灌漿過程中出現(xiàn)漏漿時(shí)，應(yīng)停止灌漿并處理漏漿。

如果漏漿嚴(yán)重，再吊起預(yù)制墻板封倉。

灌漿后發(fā)現(xiàn)滲漏時(shí)，必須進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿壓力應(yīng)略低于灌漿時(shí)的壓力。灌漿時(shí)，需要在灌漿滲漏位置附近打開灌漿孔。

選擇離漏漿部位最近的灌漿孔進(jìn)行灌漿，待漿液無氣泡流出后用膠塞塞住，然后打開最近的出漿孔，待漿液無氣泡流出后用膠塞塞住，依次進(jìn)行。

當(dāng)灌漿施工未能產(chǎn)生漿液時(shí)，應(yīng)將灌漿材料與水混合30分鐘，當(dāng)灌漿材料混合物不能再流動(dòng)時(shí)，可從灌漿孔補(bǔ)充，并采用人工設(shè)備結(jié)合細(xì)管壓力灌漿。

第六環(huán)節(jié)后續(xù)程序的構(gòu)建

灌漿材料的抗壓強(qiáng)度為35N/mm后，在同等條件下養(yǎng)護(hù)。可以進(jìn)行干擾預(yù)制墻板的后續(xù)施工。

鋼筋混凝土套筒灌漿連接是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常見的連接方式，是施工中的關(guān)鍵工序。施工必須由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并具有一定操作技能的專業(yè)技術(shù)工人完成。在施工過程中，灌漿操作人員必須嚴(yán)格按照施工方案和技術(shù)交底進(jìn)行，確保灌漿施工質(zhì)量。從而提高預(yù)制混凝土建筑的整體施工質(zhì)量，促進(jìn)預(yù)制建筑的整體發(fā)展。

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