螺紋，天天打交道，

時(shí)間一長(zhǎng)，

國內(nèi)的國外的，

公制的英制的，

直的錐的，密封的非密封的，

內(nèi)的外的，55°的60°的。

總之常常被搞亂，

用一次從頭到尾查一次。

金妹子一文讓你讀懂！

螺紋的種類

按牙型可分為三角形、梯形、矩形、鋸齒形和圓弧螺紋；

按螺紋旋向可分為左旋和右旋；

按螺旋線條數(shù)可分為單線和多線；

按螺紋母體形狀分為圓柱和圓錐等。

按用途，有三個(gè)主要大類：

第一，連接螺紋，用于緊固，即是螺栓螺母；

第二，傳動(dòng)螺紋，就是車床走刀那種；

第三，管螺紋，管道連接用。

詳細(xì)圖文　教你辨別

不同螺紋樣式、標(biāo)準(zhǔn)一文區(qū)分

國際公制標(biāo)準(zhǔn)螺紋(International Metric Thread System)：

我國國家標(biāo)準(zhǔn) CNS 采用之螺紋。牙頂為平面，易于車削，牙底則為圓弧形，以增加螺紋強(qiáng)度。螺紋角為60度，規(guī)格以M表示。公制螺紋可分粗牙及細(xì)牙兩種。表示如 M8x1.25。(M：代號(hào)、8：公 稱直徑、1.25：螺距)。

美國標(biāo)準(zhǔn)螺紋(American Standard Thread)：

螺紋頂部與根部皆為平面，強(qiáng)度較佳。螺紋角亦為 60 度，規(guī)格以 每英寸有幾牙表示。此種螺紋可分為粗牙(NC)；細(xì)牙(NF)；特細(xì)牙(NEF)三級(jí)。表示法如 1/2-10NC。(1/2：外徑；10：每寸牙數(shù)；NC代號(hào))。

統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)螺紋(Unified Thread)：

由美國、英國、加拿大三國共同制訂，為目前常用之英制螺紋。 螺紋角亦為 60 度，規(guī)格以每英寸有幾牙表示。此種螺紋可分為粗牙(UNC)；細(xì)牙(UNF)；特細(xì)牙(UNEF)。表示法如 1/2-10UNC。(1/2：外徑；10：每寸牙數(shù)；UNC 代號(hào))。

V 形螺紋(Sharp V Thread)：

頂部與根部均成尖狀，強(qiáng)度較弱，亦壞不常使用。螺紋角為 60 度。

惠式螺紋(Whitworth Thread)：

英國國家標(biāo)準(zhǔn)采用之螺紋。螺紋角為 55 度，表示符號(hào)為“W”。適用于滾壓法制造。表示法如 W1/2-10。(1/2：外徑；10：每寸牙數(shù)；W 代號(hào))。

圓螺紋(Knuckle Thread)：

為德國 DIN 所定之標(biāo)準(zhǔn)螺紋。適用于燈泡、橡皮管之連接。表示符號(hào)為“Rd”。

管用螺紋(Pipe Thread)：

為防止泄漏用的螺紋，經(jīng)常用于氣體或液體之管件連結(jié)。螺紋角為 55 度，可分為直管螺紋代號(hào)為”P.S.、N.P.S.”和斜管螺紋代號(hào)為“N.P.T.”，其錐度為 1：16，即每尺 3/4 寸。

也有行業(yè)人士說：NPT是美國標(biāo)準(zhǔn)60椎管螺紋，北美地區(qū)的標(biāo)準(zhǔn)，PT是55度圓錐管螺紋，屬于惠氏螺紋，用于歐洲及英國聯(lián)邦。

方螺紋(Square Thread)：

傳動(dòng)效率大，僅次于滾珠螺紋，而磨損后無法用螺帽調(diào)整，為其缺點(diǎn)。一般用于虎鉗之螺桿及起重機(jī)之螺紋。

梯形螺紋(Trapezoidal Thread)：

又稱愛克姆螺紋。傳動(dòng)效率較方螺紋稍小，但磨損后可用螺帽調(diào) 整。公制之螺紋角為 30 度、英制之螺紋角為 29 度。一般用于車床 之導(dǎo)螺桿。表示符號(hào)為“Tr”。

鋸齒形螺紋(Buttress Thread)：

又稱斜方螺紋，只適于單方向傳動(dòng)。如螺旋千斤頂、加壓機(jī)等。 表示符號(hào)為”Bu”。

英制螺紋：

英制螺紋之大小，通常以螺紋上每寸長(zhǎng)度有若干螺紋數(shù)表示，簡(jiǎn)稱為“每寸牙數(shù)”，恰等于螺距之倒數(shù)。例如每寸 8 牙之螺紋，其螺距為 1/8 寸。

不同國家的標(biāo)準(zhǔn)

1. 英寸制統(tǒng)一螺紋

在英寸制國家廣泛采用，該類螺紋分三個(gè)系列：粗牙系列UNC，細(xì)牙系列UNF，特細(xì)牙系列UNFF，外加一個(gè)定螺距系列UN。

標(biāo)注方法：螺紋直徑—每英寸牙數(shù)系列代號(hào)—精度等級(jí)

示例：粗牙系列 3/8—16UNC—2A

細(xì)牙系列 3/8—24UNF—2A

特細(xì)牙系列 3/8—32UNFF—2A

定螺距系列 3/8—20UN—2A

第一位數(shù)字3/8表示螺紋外徑，單位為英寸，轉(zhuǎn)換為米制單位mm要乘以25.4，即3/8×25.4=9.525mm；第二、三位數(shù)字16、24、32、20為每英寸牙數(shù)(在25.4mm長(zhǎng)度上的牙數(shù))；第三位以后的文字代號(hào)UNC、UNF、UNFF、UN為系列代號(hào)，最后兩位2A為精度等級(jí)。

2. 55°圓柱管螺紋的轉(zhuǎn)化

55°圓柱管螺紋，來源于英寸制系列，但米制和英寸制國家均廣泛采用，用于輸送液體經(jīng)、氣體和安裝電線的管接頭與管子的聯(lián)接，然而，各國的代號(hào)不同，應(yīng)按下表(對(duì)照表)中的國外代號(hào)轉(zhuǎn)化為我國代號(hào)，現(xiàn)將各國的55°圓柱管螺紋代號(hào)列于下表：

3. 55°圓錐管螺紋的轉(zhuǎn)化

55°圓錐管螺紋，是指螺紋的牙型角為55°、螺紋具有1：16的錐度。該系列螺紋在世界上應(yīng)用廣泛，它的代號(hào)，各國規(guī)定不同，見下表。按下表中的國外代號(hào)轉(zhuǎn)化為我國代號(hào)：

4. 60°圓錐管螺紋的轉(zhuǎn)化

60°圓錐管螺紋是指牙型角為60°、螺紋錐度為1：16的管螺紋，此系列螺紋在我國機(jī)床行業(yè)和美國、前蘇聯(lián)應(yīng)用。它的代號(hào)，我國過去規(guī)定為K，后來規(guī)定為Z，現(xiàn)在改為NPT。螺紋代號(hào)對(duì)照表見下表：

5. 55°梯形螺紋的轉(zhuǎn)化

梯形螺紋是指牙型角為30°的米制梯形螺紋。該系列螺紋，國內(nèi)外比較統(tǒng)一，其代號(hào)也相當(dāng)一致，螺紋代號(hào)見下表：

螺紋的要素有哪些？

螺紋包括五個(gè)要素：牙型、公稱直徑、線數(shù)、螺距（或?qū)С蹋?、旋向?/p>

1. 牙型

在通過螺紋軸線的剖面區(qū)域上，螺紋的輪廓形狀稱為牙型。有三角形、梯形、鋸齒形、圓弧和矩形等牙型。

螺紋的牙型比較：

2. 直徑

螺紋有大徑（d、D）、中徑（d2、D2）、小徑（d1、D1），在表示螺紋時(shí)采用的是公稱直徑，公稱直徑是代表螺紋尺寸的直徑。

普通螺紋的公稱直徑就是大徑。

外螺紋（左） 內(nèi)螺紋（右）

3. 線數(shù)

沿一條螺旋線形成的螺紋稱為單線螺紋，沿軸向等距分布的兩條或兩條以上的螺旋線形成的螺紋稱為多線螺紋。

單線螺紋（左） 雙線螺紋（右）

4. 螺距和導(dǎo)程

螺距（p）是相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。

導(dǎo)程（ph）是同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。

單線螺紋時(shí)，導(dǎo)程=螺距；多線螺紋時(shí)，導(dǎo)程=螺距×線數(shù)。

5. 旋向

順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為右旋螺紋；

逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)旋入的螺紋稱為左旋螺紋。

左旋螺紋 右旋螺紋

螺紋加工

用螺紋加工工具加工各種內(nèi)、外螺紋的方法。

螺紋加工視頻

1、螺紋切削

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法，主要有車削、銑削、攻絲套絲磨削、研磨和旋風(fēng)切削等。車削、銑削和磨削螺紋時(shí)，工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，機(jī)床的傳動(dòng)鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向準(zhǔn)確而均勻地移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。在攻絲或套絲時(shí),刀具(絲錐或板牙）與工件作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具（或工件）作軸向移動(dòng)。

2、螺紋車削

在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀（見螺紋加工工具）。用成形車刀車削螺紋，由于刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法；用螺紋梳刀車削螺紋，生產(chǎn)效率高，但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，只適于中、大批量生產(chǎn)中車削細(xì)牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達(dá)到8～9級(jí)（JB2886-81，下同）；在專門化的螺紋車床上加工螺紋，生產(chǎn)率或精度可顯著提高。

3、螺紋銑削

在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進(jìn)行銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內(nèi)、外普通螺紋和錐螺紋，由于是用多刃銑刀銑削、其工作部分的長(zhǎng)度又大于被加工螺紋的長(zhǎng)度，故工件只需要旋轉(zhuǎn)1.25～1.5轉(zhuǎn)就可加工完成，生產(chǎn)率很高。螺紋銑削的螺距精度一般能達(dá) 8～9級(jí)，表面粗糙度為R5～0.63微米。這種方法適用于成批生產(chǎn)一般精度的螺紋工件或磨削前的粗加工。

4、螺紋磨削

主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能達(dá)到的螺距精度為5～6級(jí)，表面粗糙度為R1.25～0.08微米，砂輪修整較方便。這種方法適于磨削精密絲杠、螺紋量規(guī)、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精密滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種?？v磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長(zhǎng)度，砂輪縱向移動(dòng)一次或數(shù)次行程即可把螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長(zhǎng)度，砂輪徑向切入工件表面，工件約轉(zhuǎn)1.25轉(zhuǎn)就可磨好，生產(chǎn)率較高，但精度稍低，砂輪修整比較復(fù)雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

5、螺紋研磨

用鑄鐵等較軟材料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具，對(duì)工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進(jìn)行正反向旋轉(zhuǎn)研磨，以提高螺距精度。淬硬的內(nèi)螺紋通常也用研磨的方法消除變形，提高精度。

6、攻絲和套絲

攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預(yù)鉆的底孔中加工出內(nèi)螺紋。

套絲是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內(nèi)、外螺紋的方法雖然很多，但小直徑的內(nèi)螺紋只能依靠絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作，也可用車床、鉆床、攻絲機(jī)和套絲機(jī)。

7、螺紋滾壓

用成形滾壓模具使工件產(chǎn)生塑性變形以獲得螺紋的加工方法螺紋滾壓一般在滾絲機(jī)搓絲機(jī)或在附裝自動(dòng)開合螺紋滾壓頭的自動(dòng)車床上進(jìn)行，適用于大批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)緊固件和其他螺紋聯(lián)接件的外螺紋。滾壓螺紋的外徑一般不超過 25毫米，長(zhǎng)度不大于100毫米，螺紋精度可達(dá)2級(jí)(GB197-63)，所用坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓一般不能加工內(nèi)螺紋，但對(duì)材質(zhì)較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內(nèi)螺紋（最大直徑可達(dá)30毫米左右），工作原理與攻絲類似。冷擠內(nèi)螺紋時(shí)所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和表面質(zhì)量比攻絲略高。

螺紋滾壓的優(yōu)點(diǎn)是：①表面粗糙度小于車削、銑削和磨削；②滾壓后的螺紋表面因冷作硬化而能提高強(qiáng)度和硬度；③材料利用率高；④生產(chǎn)率比切削加工成倍增長(zhǎng)，且易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；⑤滾壓模具壽命很長(zhǎng)。但滾壓螺紋要求工件材料的硬度不超過HRC40;對(duì)毛坯尺寸精度要求較高；對(duì)滾壓模具的精度和硬度要求也高，制造模具比較困難；不適于滾壓牙形不對(duì)稱的螺紋。

按滾壓模具的不同，螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。

搓絲 兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯(cuò)開 1/2螺距相對(duì)布置，靜板固定不動(dòng)，動(dòng)板作平行于靜板的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。當(dāng)工件送入兩板之間時(shí)，動(dòng)板前進(jìn)搓壓工件，使其表面塑性變形而成螺紋。

滾絲有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。

①徑向滾絲：2個(gè)（或3個(gè)）帶螺紋牙形的滾絲輪安裝在互相平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉(zhuǎn)，其中一輪還作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。工件在滾絲輪帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，表面受徑向擠壓形成螺紋。對(duì)某些精度要求不高的絲杠，也可采用類似的方法滾壓成形。

②切向滾絲：又稱行星式滾絲，滾壓工具由1個(gè)旋轉(zhuǎn)的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。滾絲時(shí)，工件可以連續(xù)送進(jìn)，故生產(chǎn)率比搓絲和徑向滾絲高。

③滾絲頭滾絲：在自動(dòng)車床上進(jìn)行，一般用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭中有3～4個(gè)均布于工件外周的滾絲輪。滾絲時(shí),工件旋轉(zhuǎn)，滾壓頭軸向進(jìn)給，將工件滾壓出螺紋。

為什么螺紋這么多類型？

@DRY007說：我國工業(yè)60年前是蘇聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)，事后參考英制，四十年前強(qiáng)行國標(biāo)，三十年前又靠向美國標(biāo)準(zhǔn)，WTO與世界接軌后，又參照歐洲各國標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在很多歐洲民用機(jī)械進(jìn)入我國后，很多螺距公差尺寸真是很難互換通用了。

據(jù)我知道的標(biāo)準(zhǔn)就有四個(gè)國家不一樣，美，英，意，德，這四國的螺距，角度都不同，好的是現(xiàn)在機(jī)床螺距很齊全，都能調(diào)準(zhǔn)達(dá)到精度。麻煩的是歐洲機(jī)械到我國后，螺紋配件就很麻煩了。

@Iaminhere說：本人接觸的螺紋標(biāo)準(zhǔn)也比較多。經(jīng)常遇到遇到計(jì)量檢測(cè)不合格的，可能是工廠加工的車床太老舊，換新的機(jī)床價(jià)格很貴，生產(chǎn)出來的量規(guī)價(jià)格就比別家高，國內(nèi)現(xiàn)在市場(chǎng)都是你的價(jià)格決定。

@好心情155說：本人車工，英，美，歐盟，蘇，日本，蝸桿反正多線，漸開線，密封，非密封，鋸齒，梯形，阿基米德線，各國基本接觸過，為什么不統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，說到底各國都想做老大。

本文拋磚引玉，歡迎更多業(yè)內(nèi)人士留言談?wù)?，讓更多的人?duì)螺紋這個(gè)知識(shí)點(diǎn)有全面詳細(xì)的了解。

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