模具被稱為“工業(yè)之母”，主要用于工業(yè)產(chǎn)品中相關(guān)零部件的高效、批量生產(chǎn)。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，模具已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車、家電、消費(fèi)電子、儀器儀表、航空航天空航空航天和醫(yī)療器械，其中約60%-80%的零部件需要通過模具成型。模具的核心部分是型芯，型芯的形狀多為曲面。其輪廓、粗糙度和尺寸精度對最終零件尺寸、光潔度乃至注塑成型過程都有重要影響，因此對模具進(jìn)行精確測量非常重要。

測量模芯曲面最經(jīng)濟(jì)有效的方法是使用粗糙度輪廓測量儀。中國繪圖儀器公司自主研發(fā)的SJ5701粗糙度輪廓測量儀廣泛應(yīng)用于模具中，尤其是一些有形狀要求、形狀尺寸要求、表面不規(guī)則、表面粗糙度要求的模芯。

中圖儀SJ5701粗糙度輪廓測量儀是一種粗糙度輪廓一體機(jī)，可同時(shí)測量粗糙度和輪廓形狀，具有以下顯著特點(diǎn):

1.強(qiáng)大的硬件支持

輪廓形狀和表面粗糙度測量——共享主體，切換不同的模塊，可以測量同一表面的輪廓形狀和粗糙度，也可以使用可選模塊，可以同時(shí)測量輪廓形狀和粗糙度分析；

②高精度、高可靠性、高重復(fù)性——以高精度光柵系統(tǒng)為測量基準(zhǔn)；磨削導(dǎo)軌是一個(gè)導(dǎo)向系統(tǒng)；直線電機(jī)是驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)；

③測力系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)——采用音圈電機(jī)測力系統(tǒng)，測力可調(diào)節(jié)10-150mN，分辨率可達(dá)0.2mN；

④智能保護(hù)系統(tǒng)——儀器具有全方位保護(hù)，可有效減少人員操作失誤造成的傷害；

2.專業(yè)測量和分析軟件

簡單易用的測量標(biāo)志——各種滿足測量要求的輪廓測量標(biāo)志；各種粗糙度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)可以隨意切換。

強(qiáng)大的軟件管理分析——符合中國人習(xí)慣，采用集中管理數(shù)據(jù)，簡化人員操作，智能分析記錄；

③理論圖與實(shí)物測量的對比——CAD圖可以導(dǎo)入測量記錄，理論特性和尺寸可以與實(shí)際測量結(jié)果進(jìn)行對比分析；

④ CNC功能和統(tǒng)計(jì)分析——可實(shí)現(xiàn)同批次同類型零件的批量測量，具有SPC統(tǒng)計(jì)分析功能。

SJ5701粗糙度輪廓測量儀主要技術(shù)指標(biāo):

1.粗糙度測量:

測量范圍:x軸:200毫米，Z1軸:80米，40米，20米

直線度誤差:≤0.15米/20毫米，≤0.5米/200毫米

指示誤差:5%

分辨率:Z1軸0.004米、0.002米和0.001米

測量速度:0.5毫米/秒、0.1毫米/秒、0.05毫米/秒可調(diào)

2.輪廓測量:

X軸

測量范圍:0 ~ 200mm；

指示誤差:微米，其中l(wèi)為水平測量長度，單位為毫米；

分辨率:0.01微米；

直線度:2 μm/200mm；

測量速度:0.1 ~ 5毫米/秒；

移動(dòng)速度:0 ~ 30 mm/s。

傳感器軸Z1:

測量范圍:25mm；

指示誤差:微米，其中h為垂直測量高度，單位mm；

分辨率:0.01微米；

Z軸:

測量范圍:0 ~ 450mm；

移動(dòng)速度:0 ~ 30mm/s；

測量力:10 ~ 150 Mn

爬坡能力:上坡77，下坡83；

可選模塊-輪廓粗糙度的主要測量；

測量范圍:x軸:200毫米，Z1軸:800米

直線度誤差:≤0.15米/20毫米，≤0.5米/200毫米

指示誤差:5%

分辨率:Z1軸0.001米

測量針:2μm，鉆石，90

力的測量: