如有廢水處理需要，請(qǐng)聯(lián)系系統(tǒng)彈簧環(huán)保。

電鍍廢水處理工藝、電鍍廢水處理設(shè)備、電鍍廠廢水、電鍍廢水處理工藝、電鍍廢水處理工藝和含鉻電鍍廢水處理工藝:

電鍍廢水水質(zhì)復(fù)雜，成分難以控制。電鍍廢水中含有的鉻、銅、鎳、鎘、鋅、金、銀、氰化物等重金屬離子毒性很大，其中有些是致癌、致畸、致突變的劇毒物質(zhì)，對(duì)人體危害極大。因此，電鍍廢水必須認(rèn)真回收，以滿(mǎn)足保護(hù)環(huán)境和造福人民的要求。選擇正確的電鍍廢水處理方法，首先要了解電鍍廢水的種類(lèi)、來(lái)源和污染物水平。下面介紹一下混合污水和含鉻電鍍污水的處理方法。

電鍍混合污水是指含有各種金屬離子的電鍍污水，也可以包括酸堿污水。該守則規(guī)定，下列污水不得排入混合污水處理系統(tǒng):

1.未經(jīng)氧化處理的含氰污水和未經(jīng)除鉻處理的含鉻污水；

2.對(duì)于含有超過(guò)允許濃度的各種絡(luò)合劑的污水，允許濃度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；

3.對(duì)于含有超過(guò)允許濃度的各種表面活性劑的污水，允許濃度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定；

4.含有可回收材料的污水。

電鍍污水的處理方法:(1)污水經(jīng)格柵混合處理后，由防腐泵提升，通過(guò)轉(zhuǎn)子流量計(jì)進(jìn)入中和反應(yīng)罐，罐內(nèi)裝有酸度計(jì)和攪拌器。當(dāng)向反應(yīng)罐中加入堿時(shí)，每種金屬在一定的酸堿度下都會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的氫氧化物沉淀。根據(jù)我們?cè)陔婂冃袠I(yè)廢水處理方面積累的經(jīng)驗(yàn)，混合廢水沉淀的PH值為9.5，反應(yīng)后的出水進(jìn)入中間池。砂濾后出水PH值仍為堿性，在PH調(diào)節(jié)池中加酸調(diào)節(jié)后即可達(dá)標(biāo)排放。壓濾后的污泥將被運(yùn)出進(jìn)行集中深埋、制磚、金屬離子回收或其他無(wú)害化處理。

破氰降鉻后的廢水與混合廢水混合，采用二次中和沉淀處理工藝。中和劑為石粉和氫氧化鈉，在一次中和反應(yīng)中加入石粉和氫氧化鈉。進(jìn)口酸度計(jì)在線(xiàn)監(jiān)測(cè)PH值在7.5-8之間，二次中和反應(yīng)采用氫氧化鈉，PH值控制在10-10.5之間?；旌衔鬯兄亟饘佥^多，但加堿沉淀的每種重金屬的PH范圍不同(見(jiàn)表)。特別是對(duì)于某些兩性元素，如鋅，其氫氧化物溶于強(qiáng)酸強(qiáng)堿，其沉淀的ph值為8.5-9.0，因此需要兩級(jí)PH調(diào)節(jié)沉淀。根據(jù)我院的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，污水經(jīng)沉淀后仍有部分重金屬流失，PE管過(guò)濾控制措施有效。經(jīng)PE管過(guò)濾、PH調(diào)節(jié)后的污水，80%回用于生產(chǎn)，其余達(dá)標(biāo)排放。

電鍍污水的處理方法(二)處理工藝流程說(shuō)明

含氰污水經(jīng)含氰污水調(diào)節(jié)池均質(zhì)后，由提升泵1泵入破氰池1。加入液堿至PH: 10 ~ 11，加入液氯破氰一次，ORP控制在300mV，然后流入破氰罐2進(jìn)行二次破氰。加入硫酸調(diào)節(jié)酸堿度至7.5~8進(jìn)行二次破氰，加入液氯控制ORP或650mV，破氰罐采用液氯。

含鉻污水經(jīng)鉻污水調(diào)節(jié)池均質(zhì)后，由提升泵2泵入鉻還原反應(yīng)池。通過(guò)加入硫酸將槽內(nèi)PH控制在2 ~ 3之間，通過(guò)計(jì)量泵加入焦亞硫酸鈉將ORP控制在300 ~ 330mV之間。還原反應(yīng)池采用機(jī)械攪拌，回收污水流入混合污水調(diào)節(jié)池。

混合污水由混合污水調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)化。為了滿(mǎn)足重金屬離子沉淀的不同PH要求，采用兩級(jí)PH調(diào)節(jié)和反應(yīng)沉淀分離的方法。混合后的污水由提升泵3泵入一級(jí)中和反應(yīng)池，向池中加入石灰乳液和液堿，在線(xiàn)控制PH值在7.5-8之間，使污水中的重金屬離子與OH-反應(yīng)生成氫氧化物絮體，然后流入斜板沉淀池進(jìn)行泥水分離，上清液進(jìn)入二級(jí)中和反應(yīng)池，向池中加入液堿，控制PH值在10-10.5之間，然后進(jìn)行二級(jí)斜板沉淀處理。二級(jí)斜板沉淀池的上清液進(jìn)入中間水箱，經(jīng)加壓PE管過(guò)濾后，在PH調(diào)節(jié)池中加入硫酸，在線(xiàn)調(diào)節(jié)PH至6-9，處理后的水回用于生產(chǎn)或排放。污泥排入污泥濃縮池。

污泥處理:污泥在成熟的污泥濃縮池中濃縮，然后用帶式壓濾機(jī)脫水。脫水污泥的合理處置。

(3)含鉻電鍍廢水的處理方法

亞硫酸鈉法處理含鉻電鍍廢水，可采用下圖所示的基本工藝流程圖:

電鍍污水處理方法3.1含鉻電鍍污水處理方法一般應(yīng)采用間歇處理。當(dāng)設(shè)置兩個(gè)反應(yīng)沉淀池交替使用時(shí)，可不設(shè)置污水調(diào)節(jié)池，沉淀方式應(yīng)采用靜態(tài)沉淀。當(dāng)污水量較大，六價(jià)鉻離子濃度變化不大時(shí)，可采用連續(xù)處理，采用斜板沉淀池沉淀。

亞硫酸鈉法處理含鉻電鍍廢水應(yīng)符合下列要求:

1.污水應(yīng)先酸化，其酸堿度應(yīng)小于或等于3。

2.亞硫酸鈉的用量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。一般用量可以以六價(jià)鉻離子與亞硫酸鈉的重量比為1: 3.5 ~ 1: 4為基準(zhǔn)。

3.亞硫酸鈉和污水的混合物反應(yīng)均勻后，應(yīng)加入堿調(diào)節(jié)PH值至7 ~ 8。

4.亞硫酸鈉與污水的混合反應(yīng)時(shí)間和堿與污水的混合反應(yīng)時(shí)間不應(yīng)少于15 ~ 30 min。

采用間歇處理時(shí)，反應(yīng)沉淀池應(yīng)加蓋封閉，其有效容積可按每小時(shí)平均污水處理量3 ~ 4計(jì)算。反應(yīng)后的沉淀時(shí)間應(yīng)為1 ~ 1.5 h

用亞硫酸鈉還原含鉻污水中的Cr6+。該方法成熟可行，能夠達(dá)到盡可能減少污泥產(chǎn)生的目的。過(guò)程在線(xiàn)控制在pH 2 ~ 3，氧化還原電位控制在300 ~ 330毫伏之間。減少的污水流入混合污水調(diào)節(jié)池。

在還原反應(yīng)過(guò)程中，污水的PH值應(yīng)調(diào)節(jié)到2~3。因此，引入酸洗污水與含鉻污水混合，可以減少酸的消耗，降低污水處理的運(yùn)行成本，達(dá)到以廢治廢的目的。