一、燃煤、燃油、燃氣、生物質(zhì)鍋爐型號

（一）型號：

按JB/T1626-92《工業(yè)鍋爐產(chǎn)品型號編制方法》規(guī)定，鍋爐號由三部分組成，各部分之間用短橫線相連，如下面式樣表示：

型號的第一部分表示鍋爐和燃燒設備的型式及鍋爐容量，共分三段。第一段用兩個漢語拼音字母代表鍋爐整體型式（見表1.2-1、表１.2-2）；第二段用一漢語拼音字母代表燃燒設備（郵包表１.2-3）；第三段用阿拉伯數(shù)字表示蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量t/h或熱水鍋爐額定熱功率ＭＷ。

型號的第二部介質(zhì)參數(shù)，共分兩段（熱水鍋爐分三段），中間用斜線相連。第一段表示客定蒸汽壓力或允許工作壓力；第二段表示過熱蒸汽溫度（蒸汽溫度為飽和溫度時不表示）；熱水鍋爐第二段和第三段表示出水溫度和進水溫度。

型號的第三部分表示燃料種類，用漢語拼音字母代表，同時用羅馬字母代表燃料品種分類（見表1.2-4）

表1.2-1 鍋殼鍋爐總體型式代號

注：臥式水火管快裝鍋爐總體型式代號為DN,

注：煤粉爐和燃油燃氣鍋爐屬室燃爐，烯燒設備代號為S。

表1.2-4 燃料品種代號

注：①小型燃油燃氣鍋爐一般適用多種燃料，故燃料代號通常均寫成Ｙ或Ｑ

②在鍋爐型號表示方法中，對常壓熱水鍋爐，只須在型式代號之前加上常壓代號Ｃ，并取消允許工作壓力，其他表示方法不變。

（二）型號舉例（見表1.2-5）

對于國外進口的鍋爐，各國型號不一樣，沒有統(tǒng)一規(guī)定，可根據(jù)其產(chǎn)品樣本、圖紙資料、產(chǎn)品質(zhì)量證明書等識別。

二、電站鍋爐型號

②電站鍋爐型號表示漢及其說明

電站鍋爐型號由三部分組成，各部之間用短橫線相連。詳見下面電站鍋爐型號表示法及其說明：

第一部分：制造工廠代號，用兩個漢語拼音表示。如上海鍋爐廠為SG。

第二部分：鍋爐基本參數(shù)，前面數(shù)字表示蒸發(fā)量（t/h），后面數(shù)字表示出口蒸汽壓力（工作壓力）。

第三部分：鍋爐設計順序號，如：DG-120/39-1，表示東方鍋爐廠制造，蒸發(fā)量為120t/h，過熱蒸汽壓力為3.82Mpa（39kgf/cm2）的鍋爐，第一次設計。

三、鍋爐的類別、參數(shù)及型號

（一）鍋爐及其分類

鍋爐也稱蒸汽發(fā)生器，是利用燃料或工業(yè)生產(chǎn)中余熱的熱能，將工質(zhì)加熱到一定溫度和壓力的換熱設備。鍋爐用途廣泛，型式眾多，一般可按下列方法分類：

1、按用途分類

電站鍋爐：大多為大容量、高參數(shù)鍋爐，火室燃燒，熱效率高，出口工質(zhì)為過熱蒸汽。

工業(yè)鍋爐：用于工業(yè)生產(chǎn)和采暖，大多為低壓、低溫、小容量鍋爐，火床燃燒居多，熱效率較低；出口工質(zhì)為蒸汽的稱為蒸汽工業(yè)鍋爐，出口工質(zhì)為熱水的稱為熱水鍋爐。

船用鍋爐：用作船舶動力，一般采用低、中參數(shù)，大多燃油。鍋爐體積小，重量輕。

機車鍋爐：用作機車動力，一般為小容量、低參數(shù)，火床燃燒，以燃煤為主，鍋爐結構緊湊，現(xiàn)已少用。

注汽鍋爐：用于油田對稠油的注汽熱采，出口工質(zhì)一般為高壓濕蒸汽。

2、按結構分類

火管鍋爐：煙氣在火管內(nèi)流過，可以制成小容量，低參數(shù)鍋爐，熱效率較低，但結構簡單，水質(zhì)要求低，運行維修方便。

水管鍋爐：汽水在管內(nèi)流過，可以制成小容量，低參數(shù)鍋爐，也可制成大容量、高參數(shù)鍋爐。電站鍋爐均為水管鍋爐，熱效率較高，但對水質(zhì)和運行水平的要求也較高。

3、按循環(huán)方式分類

自然循環(huán)鍋筒鍋爐：具有鍋筒，利用下降管和上升管中工質(zhì)密度差產(chǎn)生工質(zhì)循環(huán)，只能在臨界壓力以下應用。

多次強制循環(huán)鍋筒鍋爐：也稱輔助循環(huán)鍋筒鍋爐。具有鍋筒和循環(huán)泵，利用循環(huán)回路中的工質(zhì)密度差和循環(huán)泵壓力建立工質(zhì)循環(huán)。只能在臨界壓力以下應用。

低倍率循環(huán)鍋爐：具有汽水分離器和循環(huán)泵，主要*循環(huán)泵建立工質(zhì)循環(huán)，可應用于亞臨界壓力和超臨界壓力，循環(huán)倍率低，一般為1.25~2.0。

直流鍋爐：無鍋筒，給水*水泵壓力，一次通過受熱面產(chǎn)生蒸汽，適用于高壓和超臨界壓力鍋爐。

復合循環(huán)鍋爐：具有再循環(huán)泵。鍋爐負荷低時按再循環(huán)方式運行，負荷高時按直流方式運行，可應用于亞臨界壓力和超臨界壓力。

4、按鍋爐出口工質(zhì)壓力分類

低壓鍋爐一般壓力小于1.275MPa (13kgf/cm 2 )

中壓鍋爐一般壓力為3.825MPa (39kgf/cm 2 )

高壓鍋爐一般壓力為9.8MPa (100kgf/cm2 )

超高壓鍋爐一般壓力為1.3.73MPa (140kgf/cm2 )

亞臨界壓力鍋爐一般壓力為16.67MPa (170kgf/cm2 )

超臨界壓力鍋爐壓力大于22.13MPa (225.65kgf/cm2 )

5、按燃燒方式分類

火床燃燒鍋爐：主要用于工業(yè)鍋爐，其中包括固定爐排爐、倒轉爐排拋煤機爐、振動爐排爐；下飼式爐排爐和往復推飼爐排爐等。燃料主要在爐排上燃燒。

火室燃燒鍋爐：主要用于電站鍋爐，燃用液體燃料、氣體燃料和煤粉的鍋爐均為火室燃燒鍋爐?；鹗胰紵龝r，燃料主要在爐膛空間懸浮燃燒。

旋風（沸騰）爐：送入爐排的空氣流速較高，使大粒燃煤在爐排上面的沸騰床中翻騰燃燒，小粒燃煤隨空氣上升并燃燒。用于燃用劣質(zhì)燃料。多為工業(yè)鍋爐，大型循環(huán)沸騰燃燒鍋爐可用作電站鍋爐。

6、按所用燃料或能源分類

固體燃料鍋爐燃用煤等固體燃料。

液體燃料鍋爐燃用重油等液體燃料。

氣體燃料鍋爐燃用天然氣等氣體燃料。

余熱鍋爐利用冶金、石油化工等工業(yè)的余熱作熱源。

原子能鍋爐利用核反應堆所釋放熱能作為熱源的蒸汽發(fā)生器。

廢料鍋爐利用垃圾、樹皮、廢液等作為廢料的鍋爐。

其他能源鍋爐利用地熱、太陽能等能源的蒸汽發(fā)生器或熱水器。

7、按排渣方式分類

固態(tài)排渣鍋爐：燃料燃燒后生成的灰渣呈固態(tài)排出，是燃煤鍋爐的主要排渣方式。

液態(tài)排渣鍋爐：燃料燃燒后生成的灰渣呈液態(tài)從渣口流出，在裂化箱的冷卻水中裂化成小顆粒后排入水溝。

8、按爐膛煙氣壓力分類

負壓鍋爐爐膛壓力保持負壓，有送、引風機，是燃煤鍋爐主要型式。

微正壓鍋爐爐膛壓力大于為2~5 kPa ，不需引風機，宜于低氧燃燒。

增壓鍋爐爐膛壓力大于0.3 MPa ，用于蒸汽——燃氣聯(lián)合循環(huán)。

9、按鍋筒布置分類

鍋爐鍋筒數(shù)一般為一個或兩個，鍋筒可縱置或橫置。

現(xiàn)代鍋筒型電站鍋爐都采用單鍋筒型式，工業(yè)鍋爐采用單鍋筒或雙鍋筒型式。

10、按爐型分類

鍋爐爐型很多，有倒U 型、塔型、箱型、T型、U型、N型、L型、D型、A型等，D型、A型用于工業(yè)鍋爐，其他爐型一般用于電站鍋爐

11、按鍋爐出廠型式分類

鍋爐可作露天、半露天、室內(nèi)、地下或洞內(nèi)布置。工業(yè)鍋爐一般采用室內(nèi)布置，電站鍋爐主要采用室內(nèi)半露天或露天布置。

12、按鍋爐出廠型式分類

可分為快裝鍋爐、組裝鍋爐和散裝鍋爐、小型鍋爐可采用快裝型式，電站鍋爐一般為組裝或散裝。

（二）鍋爐設備構成及其工作過程

鍋爐設備構成：

鍋爐由一系列設備構成，這些設備可分為主要部件和輔助設備兩類。大型自然循環(huán)高壓鍋爐的主要部件及其作用如下：

1、爐膛：保證燃料燃盡并使出口煙氣溫度冷卻到對流受熱面能安全工作的數(shù)值；

2、燃燒設備：將燃料和燃燒所需空氣送入爐膛并使燃料著火穩(wěn)定，燃燒良好；

3、鍋筒：是自然循環(huán)鍋爐受熱面的閉合件，將鍋爐- 各受熱面聯(lián)結在一起并和水冷壁，下降管等組成水循環(huán)回路。鍋筒儲存汽水，可適應負荷變化，內(nèi)部設有汽水分離裝置以保證汽水品質(zhì)，直流鍋爐無鍋筒。

4、水冷壁：是鍋爐的主要輻射受熱面，吸收爐膛輻射熱，加熱工質(zhì)，保護爐墻；后水冷壁管稱為凝渣管，用以防止過熱器結渣.。

5、過熱器：將飽和蒸汽加熱到額定過熱蒸汽溫度。生產(chǎn)飽和蒸汽的蒸汽鍋爐和熱水鍋爐無過熱器。

6、再熱器：將汽輪機高壓缸排汽加熱到較高溫度，然后再送到汽輪機中壓缸膨脹作功。用于大型電站鍋爐以提高電站熱效率。

7、省煤器：利用鍋爐尾部煙氣的熱量加熱給水，以降低排煙溫度，節(jié)約燃料。

8、空氣預熱器：加熱燃料用的空氣，以加強著火和燃燒；吸收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高鍋爐效率。

9、爐墻：是鍋爐的保護外殼，起密封和保溫作用。小型鍋爐中的重型爐墻也可起支承鍋爐部件的作用。

10、構架：支承和固定鍋爐部件，并保持其相對位置。

鍋爐的輔助設備及其作用如下：

（1）燃料供應設備貯存和運輸燃料。

（2）磨煤及制粉設備將煤磨制成煤粉并輸入燃用煤粉的鍋爐燃燒設備燃燒。

（3）送風設備由送風機將空氣預熱器加熱后的空氣輸往爐膛及磨煤裝置應用。

（4）引風設備由引風機和煙筒將鍋爐排出的煙氣送往大氣。

（5）給水設備由給水泵將經(jīng)過水處理設備處理后的給水送入鍋爐。

（6）除塵除渣設備從鍋爐中除去灰渣并運走。

（7）除塵設備除去鍋爐煙氣中的飛灰，改善環(huán)境衛(wèi)生。

（8）自動控制設備自動檢測、程序控制、自動保護和自動調(diào)節(jié)。

四、鍋爐燃燒的理論基礎

（一）煤的成分：

自然界里煤是多種物質(zhì)組成的混合物，它的主要成分有碳、氫、氧、氮、硫、灰分和水分等。

1．　 碳：用符號C表示，是煤的主要成份，煤的含碳量愈多，發(fā)熱量越高。不過含碳量較高的煤較難著火，這是因為碳在比較高的溫度下才能燃燒。一般碳約占燃料成份的50∽90%。

2．　 氫：用符號H表示，是煤中最活波的成份，煤中含量越多，燃料越容易著火，煤中

氫量約為2%∽5%。

3．　 硫：用符號S表示，是煤中的一種有害元素。硫燃燒生成二氧化硫（SO2）或三氧化硫（SO3）氣體，污染大氣，對人體有害，這些氣體又與煙氣中水蒸汽凝結在受熱面上的水珠結合，生成亞硫酸（H2SO3）或硫酸（H2SO4）腐蝕金屬。不僅如此，含硫煙氣排入大氣還會造成環(huán)境污染。含硫多的煤易自燃。我國煤的含量為0.5∽5%。

4．　 氧：用符號O表示，是不可燃成份，煤中含氧為1%∽10%。

5．　 氮：用符號N表示，是不可燃成份，但在高溫下可與氧反應生成氮氧化物（NOx）,它是有害物質(zhì)。在陽光紫外線照射下，可與碳氫化合物作用而形成光學氧化劑，引起大氣污染。

6．　 灰分：用符號A表示，是煤中不能燃燒的固體灰渣，由多種化合物構成。熔化溫度低的灰，易軟化結焦，影響正常燃燒，所以，灰份多，煤質(zhì)差。煤中灰份約占5∽35%。

7．　 水分：用符號W表示，煤中水份過多會直接降低煤燃燒所發(fā)生的熱量，使燃燒溫度降低。

二．　　煤的發(fā)熱量

1Kg煤完全燃燒時所放出的熱量，稱為煤的發(fā)熱量。

1．　 高位發(fā)熱量（Qgw）指煤的最大可能發(fā)熱量。

2．　 低位發(fā)熱量（Qdw）指煤在正常燃燒條件下的實際發(fā)熱量。

我國目前的鍋爐燃燒設備都是按實際應用煤的低位發(fā)熱量來進行計算的。煤的品種不同，其發(fā)熱量往往差別很大。在鍋爐出力不變的情況下，燃用發(fā)熱量高的煤時，耗煤量就小，燃用發(fā)熱量低的煤時，其耗煤量必然增加。因此，籠統(tǒng)地講燃料消耗量的大小而不考慮煤種，則不能正確反映鍋爐設備運行的經(jīng)濟性。為了能正確地考核鍋爐設備運行的經(jīng)濟性，通常將Qdw=7000Kcal/Kg(約合29300KJ/Kg)的煤定義為標準煤，這樣便于計算和考核。

三．　　　煤的燃燒

（一）　煤完全燃燒的條件

1．　 適量的空氣

2．　 一定的燃燒溫度

3．　 燃料與空氣的混合均勻性

4．　 充分的燃燒時間

（二）　煤的燃燒過程3．　 固定碳著火燃燒

4．　 固定碳的燃燒和灰渣的形成。

1．　 預熱干燥2．　 揮發(fā)分析出并開始著火燃燒