一．螺絲生產(chǎn)的基本概念:1．螺絲的制造方式可以分為：冷鐓、熱打、機加工。2．冷鐓的定義：就是利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學(xué)進行施壓或冷拔，達到金屬固態(tài)變形的目的。在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。3．冷鐓的應(yīng)用范圍：主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等。4．冷鐓的優(yōu)異性：材料利用率可達80～90％，生產(chǎn)效率高，可達300件/分以上。螺絲的制造工藝及流程5．熱鐓的定義：熱鐓是將材料加熱后進行壓力加工使材料的形狀達到設(shè)計要求，是將材料加熱后放的一定形狀的模具內(nèi)鍛壓成型的方式,也叫熱加工，也叫紅打，這個都是大個的螺栓才用紅打的 。6．機加工：小批量的專用或特殊螺栓的六角頭是車削后銑成的 。7．搓絲：螺栓的螺紋有機械套絲的，和手工板牙類似。有機床車制的，直徑大的螺栓車制才行。也有“搓絲”的，是用“搓絲機”用“搓絲板”擠壓出螺紋，這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑略小一點。 8．銑尾：一般由割尾機完成。9．冷鐓和熱鐓的區(qū)別：①冷鐓的螺栓表面都比較漂亮，紅打的螺栓表面有氧化皮不好看；② 冷鐓的生產(chǎn)效率高③一般M24以上的螺栓就需要紅打 螺絲的制造工藝及流程二．螺絲生產(chǎn)的工藝及流程:㈠．螺絲制造的一個流程：盤元-退火-酸洗-抽線-打頭-輾牙-熱處理-電鍍-包裝 ㈡螺絲制造的各工藝：⒈盤元:①定義：是指自廠商購入原始盤條，一個盤元主要包括以下幾個方面的參數(shù)：廠牌、品名、規(guī)格、材質(zhì)、爐號或批號、數(shù)量/重量 ; ②鋼中的主要化學(xué)成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al、Cu的含量越低越好。⒉退火:①定義：把線材加熱到適當?shù)臏囟?，保持一定時間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。②作業(yè)流程：入料-升溫-保溫 -降溫 。③品質(zhì)控制：硬度：材質(zhì)為1018、1022線材退火后硬度為HV120-170，材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為HV120-180；外觀：表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。螺絲的制造工藝及流程①目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。②作業(yè)流程： Ⅰ、酸洗：將整個盤元分別浸入常溫、濃度為20-25%的三個鹽酸槽數(shù)分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。 Ⅱ 、清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。 Ⅲ 、草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。 Ⅳ 、皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼鐵溶解生成不溶性的化合物2·4H2o），附著在鋼鐵表面形成皮膜。 Ⅴ 、清水：清除皮膜表面殘余物。 Ⅵ 、潤滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工時充分的潤滑性但與金屬皂反應(yīng)形成堅硬的金屬皂層，可以增加其潤滑性能。 螺絲的制造工藝及流程①目的：將盤元冷拉至所需線徑。實用上針對部分產(chǎn)品又可分粗抽和精抽兩個階段。②作業(yè)流程Ⅰ小抽線：由于一般盤元最小規(guī)格為5.5mm，而大部分小螺絲以下，公制M5以下）所需線徑都較小，且小螺絲成型時變形較大。為了減小由于冷拉所產(chǎn)生的加工應(yīng)力，確保線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個階段，首先利用連續(xù)式伸線機將盤元粗抽至一定線徑，之后退火，以消除粗抽產(chǎn)生的加工應(yīng)力。Ⅱ大抽線：盤元經(jīng)酸洗之后，通過抽線機冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條所用線材。螺絲的制造工藝及流程5．成型：將線材經(jīng)冷間鍛造，以達到半成品之形狀及長度。①作業(yè)流程：Ⅰ、六角螺栓 、切斷：通過可動的剪刀單向移動，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。 、一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之后后沖模將胚料推出。 、二沖：胚料進入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推出。 、三沖：胚料進入第三打模，通過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之后，后沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。Ⅱ、馬車螺栓Ⅲ、內(nèi)六角螺栓Ⅳ、六角華司頭小螺絲Ⅴ、小螺絲 、切斷：通過可動剪刀單向移動，將卡于剪模內(nèi)的線材切

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