原理

在釬焊中，液相線溫度低于基體金屬固相線溫度的金屬材料被用作釬料。零件和釬料被加熱，直到釬料熔化。液態(tài)釬料用于潤濕母材，填充接頭間隙，與母材溶解擴散。然后液態(tài)釬料結(jié)晶凝固，實現(xiàn)零件的連接。

釬焊變形小，接頭光滑美觀，適用于焊接蜂窩結(jié)構(gòu)板、渦輪葉片、硬質(zhì)合金工具、印刷電路板等不同材料組成的精密復(fù)雜部件。釬焊前，必須對工件進行仔細(xì)加工和嚴(yán)格清洗，以去除油污和過量的氧化膜，從而保證界面組裝間隙。間隙通常要求在0.01到0.1毫米之間。

與熔焊相比，釬焊時母材不熔化，只有焊料熔化；

與壓力焊接相比，釬焊過程中不會對焊接件施加壓力。

當(dāng)然，釬焊形成的焊縫稱為釬焊縫。釬焊用的釬料叫釬料。

釬焊工藝:表面清潔的工件以搭接方式組裝在一起，釬料放置在接頭間隙附近或間隙之間。當(dāng)工件和釬料被加熱到略高于釬料熔點的溫度時，釬料熔化(工件不熔化)，通過毛細(xì)作用被吸入并填充在固體工件之間的間隙中。液態(tài)釬料和工件金屬相互擴散溶解，冷懷疑后形成釬焊接頭。

(a)焊料的潤濕和擴散

釬焊時，只有當(dāng)熔化的液態(tài)釬料很好地潤濕母材表面時，才能填充釬焊縫。焊料對基底金屬的潤濕能力可以用焊料(液相)與基底金屬(固相)之間的接觸角來表示。影響焊料潤濕基底金屬的主要因素有:

1.焊料和賤金屬的成分

如果焊料和賤金屬在固態(tài)或液態(tài)時沒有物理和化學(xué)的相互作用，它們之間的潤濕效果就很差，比如鉛和鐵。如果釬料和基體金屬能溶解或形成化合物，則認(rèn)為釬料能很好地潤濕基體金屬，如銀到銅。

2.釬焊溫度

隨著釬焊加熱溫度的升高，釬料表面張力的降低會提高釬料對母材的潤濕性，但釬焊溫度不宜過高，否則會造成釬料流失、晶粒長大等缺陷。

3.賤金屬表面的氧化物

如果基體金屬表面有氧化物，液態(tài)釬料往往會凝結(jié)成球而不被基體金屬潤濕。因此，在釬焊前必須完全去除氧化物，以確保良好的潤濕效果。

4.母材表面粗糙度

當(dāng)焊料與基底金屬的相互作用較弱時，基底金屬表面的粗糙凹槽起到特殊的毛細(xì)作用，可以改善焊料在基底金屬上的潤濕和鋪展。

5.焊料

釬劑的使用可以去除釬料和母材表面的氧化物，提高潤濕效果。

(2)焊料的毛細(xì)流動

釬焊時，液態(tài)釬料沿間隙填充釬焊縫。因為縫隙很小，像毛細(xì)管一樣，所以叫毛細(xì)管流。毛細(xì)流動能力可以決定釬料是否能夠填充釬焊縫之間的間隙。

影響液態(tài)焊料毛細(xì)流動的因素很多，如焊料的潤濕性、接頭間隙的大小等。例如，焊料對基底金屬具有良好的潤濕性，接頭具有較小的間隙，可以獲得良好的焊料流動和填充性能。

(3)焊料和基底金屬之間的相互作用

毛細(xì)間隙填充過程中液態(tài)釬料和母材之間的物理和化學(xué)相互作用對釬焊接頭的性能有很大影響，可分為兩種類型:

1.賤金屬溶解成釬料

在釬焊中，通常會發(fā)生母材向液態(tài)釬料的溶解過程，這種溶解過程可以使釬料成分合金化，提高接頭強度。然而，母材的過度溶解會增加液態(tài)焊料的熔點和粘度，并使流動性變差，這往往導(dǎo)致無法填充釬焊縫之間的間隙，同時，母材的表面可能由于過度溶解而凹陷。

2.焊料成分?jǐn)U散到基底金屬

釬焊時，釬料成分向母材的擴散有兩種方式:一種是釬料成分?jǐn)U散到整個母材晶粒內(nèi)，在母材靠近釬焊縫的一側(cè)形成固溶體層，不會對接頭產(chǎn)生不利影響。另一種是焊料成分?jǐn)U散到母材的晶界，往往使晶界變脆，特別是釬焊薄零件時。

釬焊特性

(1)釬焊過程的加熱溫度相對較低，因此釬焊后焊件變形小，焊件的尺寸精度容易保證。同時，對焊接件母材的組織和性能影響不大。

(2)釬焊工藝可應(yīng)用于各種金屬材料、異種金屬以及金屬與非金屬之間的連接。

(3)多個零件或多個釬焊縫的釬焊可一次完成，生產(chǎn)率高。

(4)可釬焊極薄或細(xì)小的零件，以及厚度和厚度相差較大的零件。

(5)釬焊的缺點是釬焊接頭耐熱性比較差，接頭強度比較低，釬焊時對表面清理和焊件裝配質(zhì)量要求比較高。

釬焊的應(yīng)用

應(yīng)用范圍

釬焊

用于制造精密儀器、電器零件、異種金屬構(gòu)件和復(fù)雜薄板結(jié)構(gòu)，如夾層構(gòu)件、蜂窩結(jié)構(gòu)等；它也常用于釬焊各種不同的金屬絲和硬質(zhì)合金工具

硬釬料(釬料熔點> 450℃)，如銅基、銀基、鋁基、鎳基等。，具有高強度，可連接到承受載荷的零件上，并被廣泛使用，如硬質(zhì)合金工具和自行車車架。

軟焊料(焊料熔點< 450℃)，如錫、鉛、鉍等。，焊接強度低，主要用于焊接不承受載荷但要求密封性能好的焊件，如容器、儀器部件等。釬焊廣泛應(yīng)用于機械、電機、儀器、無線電等制造行業(yè)。

常見釬焊缺陷及處理對策

缺乏

特征

發(fā)生原因

治療措施

預(yù)防措施

釬焊不充分

接合間隙部分未填充

1.間隙太大或太?。?/p>

2.裝配時銅管歪斜；

3.焊件表面不干凈

4.焊件加熱不夠；

5.填充金屬添加不足

重新填充未填充的部分

1.裝配間隙應(yīng)合適；

2.裝配時銅管不應(yīng)歪斜；

3.焊接前清潔焊件；

4.均勻加熱到足夠的溫度；

釬焊縫形成不良

釬料僅填充一側(cè)的接頭，圓角未完成，釬焊接頭表面粗糙

1.焊件受熱不均勻；

2.保溫時間過長；

3.焊件表面不干凈

焊接

1.均勻加熱焊接件的連接區(qū)域；

2.合適的釬焊時間；

3.焊接前清潔焊件；

氣孔

釬焊縫的表面或內(nèi)部有孔隙

1.焊件未清潔干凈；

2.釬焊接頭金屬過熱；

3.焊件潮濕；

去除釬焊縫后重新焊接

1.焊接前清潔焊件；

2.降低釬焊溫度；

3.縮短保溫時間；

4.焊接前干燥焊件；

夾渣

釬焊縫中有雜質(zhì)

1.焊件未清潔干凈；

2.加熱不均勻；

3.間隙不合適；

4.焊料雜質(zhì)過高；

去除釬焊縫后重新焊接

1.焊接前清潔焊件；

2.均勻加熱；

3.適當(dāng)?shù)拈g隙；

表面侵蝕

釬焊縫表面有凹坑或燒傷

1.焊料過多；

2.釬焊縫保溫時間過長；

機械研磨；

1.合適的釬焊溫度；

2.合適的保溫時間

焊接插頭

銅管或毛細(xì)管完全或部分堵塞；

1.焊料添加過多；

2.保溫時間過長；

3.套接字長度太短；

4.間隙過大；

拆卸并清除堵塞，然后重新焊接

1.加入適當(dāng)溶膠；

2.適當(dāng)?shù)谋貢r間；

3.合適的插座長度；

氧化

焊接件的表面或內(nèi)部被氧化成黑色

1.用氧化火焰加熱；

2.不使用霧化助焊劑；

3.內(nèi)部無氮氣保護或充氮不足；

研磨去除氧化物并干燥

1.使用中性火焰加熱；

2.使用霧化助焊劑；

3.內(nèi)部氮氣保護；

釬料

焊料流到焊件表面，沒有焊料或液滴

1.焊料添加過多；

2.直接加熱焊料；

3.加熱方式不正確；

表面的焊料應(yīng)該磨光

1.加入適量的焊料；

2.不要直接加熱焊料；

3.正確加熱。

滲漏

工件發(fā)生泄漏

1.加熱不均勻；

2.焊縫過熱，磷蒸發(fā)；

3.焊接火焰不正確。導(dǎo)致碳沉積或氧化；

4.孔隙或夾渣。

拆卸和清潔后重新焊接或補焊

1.均勻加熱并均勻加入釬料；

2.選擇正確的火焰進行加熱；

3.焊接前清潔焊件；

4.焊接前將焊件干燥。

超級燃燒

內(nèi)外表面氧化皮過多，有脫落現(xiàn)象(無外力自然脫落)。焊接接頭形狀粗糙、不光滑、發(fā)黑，嚴(yán)重的外殼有開裂現(xiàn)象

1.釬焊溫度過高(使用氧化火焰過高)；

2.釬焊時間太長

3.焊接口被連續(xù)加熱和填充

用高壓氮氣或干燥空氣體對銅管內(nèi)外進行吹掃

1.控制加熱時間；

2.控制加熱溫度

本文編輯:糖糖

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第二步:

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