焊劑的焊接工藝性能和化學(xué)冶金性能是決定焊縫金屬化學(xué)成分和性能的主要因素之一。使用相同的焊絲和相同的焊接參數(shù)，但使用不同的焊劑，焊縫的性能會(huì)有很大的不同。無論是低碳鋼還是低合金鋼，焊絲都可以與各種焊劑合理地結(jié)合。

1.焊劑的技術(shù)性能和質(zhì)量要求

(1)焊劑的一般要求

一、焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能，當(dāng)用合適的焊絲和合理的焊接工藝進(jìn)行焊接時(shí)，焊縫金屬應(yīng)能獲得合適的化學(xué)成分和良好的機(jī)械性能(強(qiáng)度和較高的塑性和韌性)以及較強(qiáng)的抗冷熱裂紋能力。

b、焊劑應(yīng)具有良好的工藝性、電弧燃燒穩(wěn)定性，熔渣具有合適的熔點(diǎn)、粘度和表面張力。焊縫及焊縫與母材充分熔合，過渡平滑無明顯咬邊，易去渣，焊縫表面成形良好，焊接過程中有害氣體產(chǎn)生少。

c、助焊劑要有一定的粒度，并且要有一定的顆粒強(qiáng)度，以便于多次回收。焊劑的粒度分為兩種:普通粒度焊劑為2.5 ~ 0.45 mm (8 ~ 40目)，用于普通埋弧焊和電渣焊；細(xì)晶焊劑的粒度為1.25 ~ 0.28 mm (14 ~ 60目)，適用于半自動(dòng)或細(xì)絲埋弧焊。其中小于60目的細(xì)顆粒不超過5%，大于14目的粗顆粒不超過2%。

d、助焊劑應(yīng)具有較低的含水量和良好的防潮性，出廠助焊劑含水量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不應(yīng)大于0.10%，在溫度25℃、相對(duì)濕度70%的環(huán)境條件下放置24h，助焊劑的吸濕率不應(yīng)大于0.15%。

E.焊劑中機(jī)械夾雜物(碳顆粒、生料、鐵合金珠粒和其他雜質(zhì))的含量不得超過焊劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)的0.30%；

f、熔劑應(yīng)具有較低的硫和磷含量，一般硫≤0.06%，磷≤0.08%。

(2)電渣焊對(duì)焊劑的要求

對(duì)于電渣焊用焊劑，為了使電渣過程穩(wěn)定并獲得良好的焊接接頭，還應(yīng)滿足以下特殊要求。

一、爐渣的電導(dǎo)率應(yīng)適當(dāng)。如果電導(dǎo)率過低，則不能進(jìn)行焊接；如果電導(dǎo)率過高，電阻熱過低，會(huì)影響電渣焊工藝的順利進(jìn)行。

b、爐渣粘度應(yīng)適當(dāng)。粘度太小，流動(dòng)性太大，容易造成夾渣和金屬流失，中斷焊接過程；粘度過高，熔點(diǎn)過高，容易形成咬邊和夾渣。

c、爐渣蒸發(fā)溫度應(yīng)適宜。

爐渣開始蒸發(fā)的溫度取決于爐渣中最易蒸發(fā)的成分。比如氟化物的沸點(diǎn)低，降低了熔渣開始蒸發(fā)的溫度，導(dǎo)致電渣焊過程穩(wěn)定性下降，飛濺。通常，當(dāng)熔劑中二氧化硅含量增加時(shí)，電導(dǎo)率降低，粘度增加。隨著氟化物和二氧化鈦含量的增加，電導(dǎo)率增加，粘度降低。為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，焊劑不僅要滿足上述要求，還要為不同的鋼種選擇合適的焊劑和焊絲品牌。

通常焊絲的選擇主要根據(jù)焊接鋼材的類型和對(duì)焊接接頭性能的要求，選擇合適的焊劑進(jìn)行匹配。焊接低碳鋼和低合金高強(qiáng)度鋼，一般情況下應(yīng)選用與母材強(qiáng)度相匹配的焊絲；耐熱鋼和不銹鋼的焊接，應(yīng)選用與母材成分相匹配的焊絲；堆焊時(shí)，應(yīng)根據(jù)堆焊層的技術(shù)要求選擇成分相近的合金體系和焊絲，并選擇合適的焊劑。根據(jù)技術(shù)要求(如坡口和接頭形式、焊后加工工藝等。)和焊接產(chǎn)品的生產(chǎn)條件，應(yīng)選擇合適的焊劑和焊絲組合。如有必要，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并對(duì)焊縫金屬的機(jī)械性能、耐腐蝕性、抗裂性和工藝性能進(jìn)行測(cè)試，以評(píng)估所選焊接材料是否合適。

低碳鋼埋弧焊焊劑和焊絲的選擇

選擇高錳、高硅、低氟熔劑時(shí)使用H08A或H08E，目前常用H08A+HJ431(HJ430、HJ433、HJ434)的組合。焊劑中的二氧化錳和二氧化硅在高溫下與鐵反應(yīng)，錳和硅被還原并轉(zhuǎn)移到焊接熔池中。當(dāng)冷卻時(shí)，它們充當(dāng)脫氧劑和合金劑，以確保焊接金屬的機(jī)械性能。與HJ430相比，HJ431提高了電弧穩(wěn)定性，但降低了防銹性和抗氣孔性。

在選擇中錳、低錳或無錳的高硅低氟焊劑時(shí)，應(yīng)選擇高錳含量的焊絲，以保證焊接過程中有足夠量的錳和硅過渡到熔池，保證焊縫脫氧和力學(xué)性能。常用的焊絲和焊劑組合有:(H08MnA、H08Mn2、H10Mn2Si、H10Mn2)+(HJ330、HJ230、HJ130)。

近年來，由于燒結(jié)焊劑的快速發(fā)展和獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，其在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用逐漸擴(kuò)大。如SJ301、SJ401、焊絲H08A用于低碳鋼焊接，焊接質(zhì)量?jī)?yōu)良，焊接效率高，可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型，焊縫外觀美觀。目前，它已應(yīng)用于鍋爐和壓力容器等產(chǎn)品。燒結(jié)焊劑和焊絲的常見組合如下。

①(H08A，H08E)+(SJ401，SJ402) SJ401抗氣孔能力強(qiáng)，SJ402防銹能力強(qiáng)，適用于焊接薄板和中厚板；SJ402更適合薄板的高速焊接。

②(H08A、H08E)+(SJ301、SJ302)焊接工藝性能好，熔渣屬于“短渣”，焊接時(shí)不滴落，適合環(huán)縫焊接，其中SJ302的除渣、抗吸潮、抗裂性能較好，熔劑消耗低。

GB型號(hào)H08A

美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)AWS型號(hào)EL12

注:H08A為鍍銅碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲，配合相應(yīng)的焊劑HJ431進(jìn)行埋弧焊自動(dòng)焊，焊縫金屬具有優(yōu)良的力學(xué)性能。

用途:用于碳鋼(如Q235、Q195)和低強(qiáng)度等級(jí)合金鋼(如09Mn2、16Mn、16MnCu)的埋弧焊自動(dòng)焊接。

L245埋弧焊用什么焊劑、焊絲、焊條

焊絲:H08MnA /H08A焊劑:HJ401/HJ431/SJ101見JB4709(標(biāo)準(zhǔn))。如果嚴(yán)格的話，壓力容器的通用標(biāo)準(zhǔn):10MN2埋弧焊絲和J101焊劑優(yōu)先。

304不銹鋼氣瓶用埋弧焊絲和焊劑焊絲ER321和焊劑SJ601也可以使用ER347，比我廠的321更容易去渣。焊絲為H0Cr20Ni10。通量:HJ260。烘烤溫度350，2小時(shí)。