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橡膠擠出發(fā)泡產(chǎn)品技術(shù)說明

1.聚苯乙烯泡沫塑料擠出管材的硫化和發(fā)泡機(jī)理

1.硫化和發(fā)泡的結(jié)合

硫化速度應(yīng)與發(fā)泡速度相匹配。一方的速度不能明顯快于另一方。

硫化速度太快:發(fā)泡劑不能被硫化橡膠強(qiáng)大的機(jī)械力成功分解，使膠料發(fā)泡。

硫化速度太慢:當(dāng)橡膠完全或接近未硫化時，發(fā)泡劑分解氣體使橡膠發(fā)泡，但同時橡膠表面也被氣體破壞，使膠管表面不平整或有氣孔。

兩種速度對比:一般硫化速度要略快于發(fā)泡速度，以保證膠管表面的光滑度，發(fā)泡劑可以順利分解氣體使膠料發(fā)泡。

2.橡膠軟管的發(fā)泡工藝

微波:膠管發(fā)泡主要通過微波加熱完成。橡膠軟管通過微波的熱輻射從內(nèi)向外加熱。當(dāng)膠管內(nèi)部開始受熱發(fā)泡時，膠管外部的橡膠材料的相對溫度仍然較低，使膠管無法完全固化。這種由內(nèi)而外的加熱方式，保證了膠管能夠順暢發(fā)泡。

軟管在微波加熱發(fā)泡時，也伴隨著硫化，但此時的硫化并沒有達(dá)到最終的硫化深度。從微波爐出來后，進(jìn)入熱空氣體加熱段，完成膠管的最終硫化。從而完成膠管的硫化和發(fā)泡。

二、配方設(shè)計

1.生橡膠

生膠的選擇主要需要考慮勁度和流動性硫化速度

剛度:為了達(dá)到要求的剛度，橡膠在硫化運輸過程中不會因自身重量的壓縮而變形。生膠應(yīng)具有較高的門尼等級。

流動性:為了達(dá)到擠出所需的流動性，在選擇生膠時應(yīng)考慮門尼粘度較低的品牌

硫化速度:由于聚苯乙烯泡沫塑料的硫化速度通常很快，為了滿足硫化速度的需要，在選擇生膠時需要使用第三單體含量較高的品牌。

結(jié)合各種因素:一定要根據(jù)膠管的壁厚和尺寸來選擇。一般選擇門尼值較高的生膠。它也可以與高密度聚乙烯混合。

2.增強(qiáng)劑

一般為了膠料的流動性，我們選擇流動性比較好的炭黑，比如Nitielong N550R

注:橡膠膠料的流動性也可加入一定量的助流劑。

3.硫化系統(tǒng)

泡沫聚苯乙烯管的硫化系統(tǒng)通常要求非?？?。一定要用很多超級推廣，超級超級推廣。TDEC(TL)最好。速度快，焦燒時間短。它的缺點是儲存不安全。為了使氣體泡沫橡膠更容易分解，我們在設(shè)計硫化體系時也要注意交聯(lián)密度。交聯(lián)密度過高不利于發(fā)泡。如果減少硫的量，是一個更好的方法。

4.發(fā)泡劑

選擇發(fā)泡劑時，應(yīng)注意發(fā)泡劑的起始溫度和最高溫度。

發(fā)泡劑分解溫度過低:容易導(dǎo)致硫化前發(fā)泡，不利于膠管表面光滑。發(fā)泡劑分解溫度過高:發(fā)泡后容易引起硫化，不利于膠管的順利發(fā)泡。

注:常用發(fā)泡劑為AC H OT微球發(fā)泡(山珍工業(yè)三耐爾FB66)

第三，橡膠混合

1.打掃

混煉膠的清潔度尤為重要。如果在混膠過程中由于器具不干凈而混入雜質(zhì)或其他橡膠材料，硫化后的膠管表面不光滑或氣孔不均勻。

2、橡膠停車

混合后(不加硫化體系和發(fā)泡劑)，最好將膠料停放24小時，然后回收添加硫磺，停放一定時間后再使用，有利于膠料的分散。

四.工藝

1.擠壓機(jī)

當(dāng)開始向擠出機(jī)進(jìn)料時，螺桿應(yīng)緩慢旋轉(zhuǎn)。為了避免因為螺桿前端在筒空內(nèi)而研磨螺桿。

擠出機(jī)溫度一般控制在70℃左右。從進(jìn)料段到軟管出口，溫度應(yīng)升高。擠出機(jī)的溫度可以增加膠料的塑性，另一個是預(yù)熱膠料。

擠出機(jī)的溫度對膠管的發(fā)泡有很大的影響。適當(dāng)?shù)念A(yù)熱可以幫助微波部分更快地發(fā)泡。但如果擠出機(jī)溫度過高，會影響膠料的焦燒，但不利于發(fā)泡。

擠出速度必須與第一階段硫化罐的輸送速度相匹配。擠出速度過高，軟管會掉在地上，而太慢，會隨著硫化罐的輸送而拉扯，使軟管變窄。

2.第一階段溫度高

第一段叫高溫，比其他三段短。它的作用是利用這一段的高溫來連接軟管

皮膚結(jié)皮，但對軟管內(nèi)部沒有太大影響。

3.微波部分

微波段也有熱空氣體，但主要是利用微波輻射從內(nèi)到外加熱軟管。大量的微波迅速升高橡膠混合物內(nèi)部的溫度，引發(fā)發(fā)泡劑分解，使橡膠軟管發(fā)泡。由于這種加熱是由內(nèi)向外的，所以分解和發(fā)泡也是由內(nèi)向外的。避免因為膠管外部已經(jīng)硫化而無法發(fā)泡。

4.熱空氣體

第三和第四階段是熱空氣體硫化。來自第二階段微波硫化罐的膠管已經(jīng)充分發(fā)泡，但硫化深度不夠，進(jìn)入第三、四階段進(jìn)行最終硫化。這兩個階段主要是膠料的硫化，當(dāng)然也伴隨著發(fā)泡。

5.冷卻和剪切

第四段出來的軟管全部硫化發(fā)泡完畢，進(jìn)入冷卻箱水冷。冷卻后，根據(jù)尺寸切割至所需長度。成品完成了。

額外的

1.各硫化罐傳動速度的匹配

從高溫第一階段到熱空氣體硫化第四階段，傳動速度不斷提高。由于膠管在經(jīng)過各個階段時尺寸越來越大，如果速度不增加，膠管會在硫化罐內(nèi)彎曲堵塞。結(jié)果軟管出來后不直，即使在硫化罐里堵久了也會著火。具體來說，生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整傳動速度。

2、微波控制軟管發(fā)泡量

微波的量可以直接影響膠管的發(fā)泡速度。一般微波越大，發(fā)泡量越大，反之亦然。

3.硫化罐傳輸速度對膠管尺寸的影響

適當(dāng)提高硫化罐的速比，可以使軟管在硫化罐中拉動，使軟管尺寸變小。這種方法有時可以用來調(diào)整泡沫管的尺寸。

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