帶鋸機是鋸切各種金屬材料的機床，根據(jù)結(jié)構(gòu)分為臥式和立式；按功能可分為半自動、全自動、數(shù)控。橫式可分為雙柱式和剪刀式。今天，邊肖帶領(lǐng)大家來談?wù)剮т彊C的常見故障及維護。

用帶鋸機鋸切時尖叫

失敗原因:1。鋸片速度過快或進給速度過大；2.冷卻液選擇不當(dāng)或配比不合適；3.導(dǎo)向塊過緊；4.材料里有硬點；

維護方法:1。降低速度或進料速度；2.更換冷卻液；3.調(diào)整導(dǎo)向塊之間的間隙；4.重新切削前，將工件轉(zhuǎn)動一定角度。

帶鋸機鋸料歪斜

失敗原因:1。鋸齒選擇不當(dāng)；2.導(dǎo)向臂調(diào)整不當(dāng)，與工作臺或鉗口不垂直；3.導(dǎo)向塊間隙過大；4.鋸片不對稱齒距；5.鋸帶張力不足；6.喂食量過大；

維護方法:1。選擇合適的鋸帶2-3。重新調(diào)整導(dǎo)向臂和導(dǎo)向塊4之間的間隙。更換合適的鋸帶5。增加張力6。降低進料速度。

帶鋸機的鋸帶打滑或中斷切割

失敗原因:1。投料量過大；2.鋸帶張力不夠；

維護方法:1。降低進料速度；2.增加緊張感。

帶鋸機切割時運行皮帶

故障原因:兩個鋸輪磨損；

維護方法:更換從動輪。

用帶鋸機切割時的齒

失敗原因:1。工件未夾緊；2.投料量過大；3.鋸齒太大；4.喂養(yǎng)不均勻；5.鋸片不直，跳得厲害；

維護方法:1。重新夾緊；2.降低進料速度；3.選擇小鋸齒；4.檢查提升油缸的速度控制閥；5.重新焊接鋸片。

帶鋸機斷帶

失敗原因:1。太緊張；2.關(guān)節(jié)松動；3.工作夾具松動；4.鋸片質(zhì)量差；5.飼料過多；

維護方法:1。減少緊張2。重新焊接3。夾緊工件4。更換鋸片5。減少飼料。

帶鋸機進給過快

失敗原因:1。進料缸下端止回閥彈簧小或鋼球密封不好；2.速度控制閥磨損，密封圈漏油；3.進料缸活塞密封圈損壞；

維護方法:1。調(diào)整或更換彈簧和鋼球2-3。更換密封圈或閥芯。

帶鋸機速度范圍小或無效

故障原因:閥芯彈簧力不足、閥芯磨損或孔口堵塞；

維護方法:1。拆下調(diào)速汽門，清洗干凈，更換相應(yīng)零件；2.更換或過濾液壓油。

帶鋸機閥門全部打開，單個動作失控異常

失敗原因:1。閥芯堵塞或卡??；2.油進入油缸下腔，單向閥彈簧力過大；3.電壓低，電磁閥不到位；

維護方法:1。清潔相應(yīng)的閥門2。更換彈簧3。增加系統(tǒng)壓力4。更換或過濾液壓油。

當(dāng)帶鋸機停止時，鋸架下降

失敗原因:1。電磁閥堵塞，未復(fù)位；2.氣缸活塞磨損間隙大；

維護方法:拆卸清洗，更換密封圈。

帶鋸機的鋸架緩慢上升

失敗原因:1。系統(tǒng)油壓低；2.速度控制閥中的單向閥卡死或彈性過大；

維護方法:1。增加油壓；2.拆下速度控制閥進行清洗或更換彈簧。

帶鋸機壓力表指針不穩(wěn)定

故障原因:壓力表損壞，油中有空氣體或進油孔過大；

維護方法:清除空氣體，減少進油孔。

當(dāng)帶鋸機的速度控制閥轉(zhuǎn)動時，鋸架的上升速度受到控制，進給過快，失控

故障原因:調(diào)速閥進、出油管道連接錯誤；

維護方法:改變進、出油位置。

帶鋸機電氣控制故障

失敗原因:1。交流接觸器鐵芯復(fù)位彈簧力小，不復(fù)位；2.電壓低，鐵芯不動作；

維護方法:1。更換彈簧2。增加控制電壓。

帶鋸機的鋸帶保護失效

失敗原因:1。微動開關(guān)松動，預(yù)杠桿間隙大。2.啟動壓力過高；

維護方法:1。重新調(diào)整固定微動開關(guān)；2.降低彈簧壓力。

帶鋸機按鈕故障

失敗原因:1。接觸器線圈燒毀或接觸不良；2.按鈕觸點損壞；

維護方法:1。更換線圈2。更換按鈕。

帶鋸機冷卻泵供應(yīng)量少

失敗原因:1。電泵旋轉(zhuǎn)方向不正確；2.濾網(wǎng)堵塞；3.管道扭曲變平或堵塞；

維護方法:1。更換電源線2。清潔濾清器3。調(diào)整軟管，清理管道。

帶鋸機油泵不供油，壓力低或不穩(wěn)定

失敗原因:1。機油濾網(wǎng)堵塞；2.泵的間隙增大，密封損壞或管道泄漏；

維護方法:1。清洗濾網(wǎng)，使油順暢通過；2.更換零件或密封圈；3.擰緊接頭或更換油管。

帶鋸機液壓夾緊不緊

失敗原因:1。油壓低，壓力不足；2.夾緊缸活塞密封圈磨損漏油；

維護方法:1。增加系統(tǒng)壓力；2.更換密封圈。

以上常見的金屬帶鋸床故障供您參考。如果還有其他故障，可以聯(lián)系中國智能機械云平臺客服，我們會盡快為您提供技術(shù)咨詢服務(wù)。