模具設(shè)計的內(nèi)容和步驟

在實際設(shè)計過程中，根據(jù)設(shè)計內(nèi)容要求，需要考慮繪制2D工程圖或三維建模的順序。注塑模具設(shè)計的順序和內(nèi)容在企業(yè)之間是不同的，并不是所有的都按照下面的順序進行，而是根據(jù)每個企業(yè)

修改模具的特性，直到最終設(shè)計完成。

(1)首先整理設(shè)計資料，確定塑件的結(jié)構(gòu)、形狀和裝配尺寸(如分析驗證成型處脫模斜度的合理性，產(chǎn)品壁厚的合理性和均勻性，成型收縮率等。)根據(jù)客戶提供的塑料件的2D圖紙和三維造型結(jié)構(gòu)，了解注塑設(shè)備參數(shù)是否與模具相關(guān)尺寸、模具型腔數(shù)量、產(chǎn)品生產(chǎn)批次、鋼材要求等相匹配。，然后將數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為設(shè)計規(guī)范。

②確定模具類型、整體結(jié)構(gòu)、型腔數(shù)量和型腔布局

③確定分型面(用三維建模分型或用2D圖建模后分型)。

④確定澆注系統(tǒng)的類型(冷澆道和熱流道)，分析模具流動，確定澆口的類型、位置和數(shù)量。

⑤側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)和斜頂機構(gòu)的確定

⑥鑲嵌結(jié)構(gòu)的確定

⑦彈射復位系統(tǒng)設(shè)計。

⑧冷熱系統(tǒng)設(shè)計

⑨制導定位系統(tǒng)設(shè)計。

⑩模板選擇(模板尺寸、活動模板和固定模板、整體或插入)。繪制模板局部圖，盡量按標準模板設(shè)計。根據(jù)鑲件結(jié)構(gòu)模具的設(shè)計要求，應(yīng)標出A板和B板的大致開口尺寸

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