電子廠凈化工程的凈化原理

精密電子凈化工程的定義是在一定的空范圍內(nèi)消除灰塵顆粒、有害空氣體、細(xì)菌等污染物，將室內(nèi)溫濕度、潔凈度、室內(nèi)壓力、氣流速度及分布、噪聲振動(dòng)、照明、靜電等控制在一定的需求范圍內(nèi)，并給予特殊設(shè)計(jì)

精密電子凈化工程，又稱(chēng)潔凈室或潔凈室，已成為半導(dǎo)體、精密制造、液晶制造、光學(xué)制造、電路板制造、生物化學(xué)、醫(yī)藥、食品制造等行業(yè)不可缺少的重要設(shè)施。近年來(lái)，由于技術(shù)的創(chuàng)新和發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的高精度和小型化的需求更加迫切。比如超大規(guī)模集成電路的研究與制造已經(jīng)成為世界各國(guó)在科技發(fā)展中高度重視的項(xiàng)目，而我公司的設(shè)計(jì)理念和施工技術(shù)在行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。

精密電子凈化項(xiàng)目一般包括

1.凈化生產(chǎn)區(qū)域

2.凈化輔助室(包括人員凈化室、物料凈化室和部分客廳等。)

3、管理區(qū)(包括辦公、值班、管理和休息等。)

4.設(shè)備區(qū)(包括凈化空調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)用、電氣室、高純水和高純氣室、冷熱設(shè)備室)

精密電子凈化工程的凈化原理

氣流→一次凈化→空調(diào)節(jié)→中間凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走灰塵和細(xì)菌

從等顆粒到回風(fēng)百葉窗再到一次凈化，重復(fù)上述過(guò)程，達(dá)到凈化目的

精密電子凈化工程凈化參數(shù)

換氣次數(shù):10萬(wàn)次≥15次；10000級(jí)≥20次；1000≥30次。壓差:主車(chē)間與相鄰房間之間的壓差≥5Pa

平均風(fēng)速:10級(jí)和100級(jí)為0.3-0.5m/s；冬季溫度> 16℃；夏季< 26℃；波動(dòng)2℃。

溫度45-65%；GMP粉車(chē)間的濕度應(yīng)在50%左右；電子車(chē)間濕度略高，避免靜電。

噪聲≤65dB(a)；新風(fēng)補(bǔ)充量為總供風(fēng)量的10%-30%；照度300LX。

精密電子凈化工程結(jié)構(gòu)材料

1.凈化車(chē)間的墻體和屋面板一般采用50mm厚的夾層彩鋼板，具有外形美觀、剛性強(qiáng)的特點(diǎn)?；⌒螇?、門(mén)、窗框等。通常由特殊的氧化鋁型材制成。

2.地面可采用環(huán)氧重力平板地板或高級(jí)耐磨塑料地板，有防靜電要求的可采用防靜電型。

3.回風(fēng)管道采用熱度鋅板，粘貼阻燃PF泡沫塑料板，凈化保溫效果好。

4.高效送風(fēng)口采用不銹鋼框架，美觀干凈，穿孔網(wǎng)板采用涂漆鋁板，無(wú)銹蝕、無(wú)灰塵，應(yīng)干凈。

廣州西海凈化科技有限公司:承接:10-30萬(wàn)凈化工程的裝修設(shè)計(jì)！

GMP行業(yè)凈化工程、化妝品行業(yè)凈化工程、QS食品行業(yè)凈化工程、電子行業(yè)凈化工程、噴霧凈化工程、

專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)凈化設(shè)備:淋浴房、貨淋浴房、過(guò)濾器、轉(zhuǎn)運(yùn)窗、高效送風(fēng)口、潔凈工作臺(tái)、生物安全柜、自?xún)艋?、新風(fēng)柜、層流罩、FFU過(guò)濾單元

100，000級(jí)凈化車(chē)間標(biāo)準(zhǔn):

1.允許的粉塵顆粒數(shù)量大(每立方米)；

2.大于等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)350萬(wàn)，大于等于5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)2萬(wàn)；

3.微生物允許數(shù)量大；

4.浮游細(xì)菌數(shù)量不得超過(guò)每立方米500個(gè)；

5.每個(gè)培養(yǎng)皿中下沉細(xì)菌的數(shù)量不得超過(guò)10個(gè)。

6.壓差:相同潔凈度等級(jí)的潔凈室之間的壓差一致，相鄰不同潔凈度等級(jí)的潔凈室之間的壓差應(yīng)≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間的壓差應(yīng)≥10Pa。

7.10萬(wàn)級(jí)潔凈室對(duì)溫濕度無(wú)特殊要求時(shí)，宜穿干凈的工廠服，感覺(jué)不舒服，冬季一般控制在20 ~ 22℃；夏季24 ~ 26℃；不穩(wěn)定2℃。潔凈室的濕度冬季控制在30-50%，夏季控制在50-70%，更適合食品和輕工生產(chǎn)場(chǎng)合。

8.配電:潔凈室(區(qū))內(nèi)一次生產(chǎn)間的一般照度值應(yīng)≥300 LX；輔助工作室、人員凈化和物料凈化室、氣閘室和走廊的照度值應(yīng)為200~300Lx。

電子工業(yè)潔凈室是一家主要生產(chǎn)電子芯片、電路板、液晶顯示器、手機(jī)背光、電子器件、五金配件、SMT、電子元器件等產(chǎn)品的電子企業(yè)。在電子行業(yè)，潔凈室工程不可或缺。自潔凈室技術(shù)引入以來(lái)，我國(guó)電子產(chǎn)品取得了前所未有的進(jìn)步，速度也很快。

表面貼裝技術(shù)介紹

Surfacd貼裝技術(shù)(SMT)是新一代電子組裝技術(shù)，它將傳統(tǒng)電子元器件壓縮成體積僅為十分之幾的器件，從而實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品生產(chǎn)的高密度、高可靠性、小型化、低成本和自動(dòng)化。這種小型化的元件被稱(chēng)為SMY器件(或SMC或芯片器件)。在印刷(或其他基板)上組裝組件的過(guò)程稱(chēng)為SMT過(guò)程。相關(guān)的組裝設(shè)備稱(chēng)為SMT設(shè)備。目前，貼片技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于先進(jìn)的電子產(chǎn)品，尤其是計(jì)算機(jī)和通信電子產(chǎn)品。在世界范圍內(nèi)，貼片器件的產(chǎn)量逐年增加，而傳統(tǒng)器件的產(chǎn)量逐年減少，因此貼片技術(shù)將隨著發(fā)展越來(lái)越受歡迎。換句話(huà)說(shuō)，SMT是表面貼裝技術(shù)(Surface Installed Technology)的縮寫(xiě)，是電子組裝行業(yè)中最流行的技術(shù)和工藝。

隨著生產(chǎn)力的發(fā)展，人類(lèi)生產(chǎn)活動(dòng)造成的環(huán)境污染和資源消耗日益威脅人類(lèi)健康和可持續(xù)發(fā)展，引起了各國(guó)的廣泛關(guān)注。此外，隨著日益激烈的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)，各國(guó)相關(guān)環(huán)境法律法規(guī)的建立，社會(huì)對(duì)環(huán)境的期望等諸多因素也促使所有企業(yè)更加重視自身的環(huán)境績(jī)效和形象。任何工業(yè)廠房的設(shè)計(jì)都要遵循以人為本的原則。許多現(xiàn)代企業(yè)在設(shè)計(jì)SMT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)引入了“綠色生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)”的概念。SMT設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)，如果廠房建筑結(jié)構(gòu)空較窄，反射系數(shù)高的材料(吸聲系數(shù)小，α:>等；(GBJ 87-85)和:>；根據(jù)的相關(guān)要求，貼片生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大部分區(qū)域的噪聲值應(yīng)控制在70db以?xún)?nèi)。電磁輻射已被公認(rèn)為僅次于水污染、空氣污染和噪聲污染的第四大污染源。過(guò)量的電磁輻射會(huì)危及操作人員的健康。一家亞洲公司生產(chǎn)的某種貼片機(jī)曾經(jīng)在歐洲市場(chǎng)停止銷(xiāo)售。就是因?yàn)檫@臺(tái)機(jī)器的電磁輻射超過(guò)了歐洲的安全標(biāo)準(zhǔn)。因此，在選擇和購(gòu)買(mǎi)SMT生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，應(yīng)要求設(shè)備可能產(chǎn)生的電磁輻射，以確保操作人員的人身安全。

SMT的特點(diǎn)是什么:

電子產(chǎn)品組裝密度高、體積小、重量輕。補(bǔ)丁組件的體積和重量只有傳統(tǒng)插件組件的1/10左右。一般電子產(chǎn)品貼片后體積縮小40%~60%，重量減輕60%~80%。可靠性高，抗振能力強(qiáng)。焊點(diǎn)缺陷率低。高頻特性好。電磁和射頻干擾減少。易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。成本降低30%~50%。節(jié)約材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等。

為什么使用SMT:

電子產(chǎn)品追求小型化，之前使用的打孔插件無(wú)法減少

電子產(chǎn)品功能更齊全，使用的集成電路(ICs)沒(méi)有打孔元件，尤其是大規(guī)模、高度集成的ICs，不得不使用表面貼裝元件

批量生產(chǎn)和生產(chǎn)自動(dòng)化，工廠應(yīng)該以低成本和高產(chǎn)量生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，以滿(mǎn)足客戶(hù)需求，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力

電子元件的發(fā)展，集成電路的發(fā)展，半導(dǎo)體材料的多樣化應(yīng)用

電子科技革命勢(shì)在必行，追趕國(guó)際潮流。

貼片生產(chǎn)設(shè)備是一種高精度機(jī)電一體化設(shè)備。設(shè)備和工藝材料對(duì)環(huán)境潔凈度、濕度和溫度有一定的要求。為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行和裝配質(zhì)量，工作環(huán)境有以下要求:

1.電源的電壓和功率應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備的要求。電壓應(yīng)該穩(wěn)定。要求是:單相AC 220(220±10%，50/60 HZ)和三相AC 380v(220±10%，50/60 HZ)。如果不滿(mǎn)足要求，則應(yīng)配置穩(wěn)壓電源，電源功率應(yīng)為功耗的兩倍以上。

2.溫度:環(huán)境溫度:23±3℃最好。一般17 ~ 28℃。極限溫度為15 ~ 35℃(印刷車(chē)間最佳環(huán)境溫度為23±3℃)

3.濕度:相對(duì)濕度:45 ~ 70%相對(duì)濕度

4.工作環(huán)境:保持車(chē)間清潔衛(wèi)生，無(wú)灰塵和腐蝕性氣體。在空調(diào)節(jié)環(huán)境下，應(yīng)有一定量的新鮮空氣，CO2含量盡量控制在1000PPM以下，CO含量盡量控制在10PPM以下，以保證人體健康。

5:空氣體潔凈度10萬(wàn)(BGJ 73-84)；

6:防靜電生產(chǎn)設(shè)備必須接地良好，采用tn-s接地方式，獨(dú)立接地。地板、長(zhǎng)凳、椅子等。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)滿(mǎn)足防靜電要求。

7:排氣再流焊、波峰焊設(shè)備有排氣要求。

8:照明工廠要有良好的照明條件，理想照度為800LUX×1200LUX，至少不低于300LUX。

9.9:SMT生產(chǎn)線人員要求:生產(chǎn)線上所有設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，掌握設(shè)備的操作規(guī)程。

凈化等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

清潔度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)ISO 14644根據(jù)懸浮顆粒濃度的唯一指標(biāo)對(duì)潔凈室(區(qū)域)和相關(guān)受控環(huán)境中空氣體的清潔度等級(jí)進(jìn)行分類(lèi)，并且僅考慮顆粒尺寸極限(下限)累積分布在0.1 um至5.0 um范圍內(nèi)的顆粒組。

按粒徑可分為常規(guī)顆粒(0.1 um ~ 5.0 um)、超細(xì)顆粒(< 0.1 μm)和大顆粒(> 5.0 μm)。

空氣體清潔度分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn):ISO14644-1(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn))

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