1、熱氣流速度太低，或者熔體粘度太高，流動(dòng)性低，部分絲沒(méi)有得到完全牽伸，造成團(tuán)塊狀。

2、熱氣流速度太高，或者熔體粘度太低，噴絲孔對(duì)熔體握持力不夠，還沒(méi)有完全被牽伸成絲便被脫離出孔，形成團(tuán)塊狀晶點(diǎn)（主要出現(xiàn)因素）。

3、有水分，包括原料中有水分，空壓機(jī)中水分高使氣流有水分都會(huì)造成晶點(diǎn)。

4、噴頭臟，有雜物，堵住，造成噴絲不良，局部有過(guò)多晶點(diǎn)，需清理噴頭。注意是否有異常停機(jī)，開(kāi)機(jī)時(shí)溫度是否達(dá)到設(shè)定溫度等。

熱氣流的溫度也對(duì)熔體的粘度有很大影響，溫度過(guò)高時(shí)容易形成布表面皺褶和飛花現(xiàn)象，溫度過(guò)低時(shí)出絲不夠細(xì)，布的手感較硬，不夠柔軟。

一般最有效的辦法就是刮板，通過(guò)對(duì)熔噴模頭清潔、氣刀清潔。難度較高的就是對(duì)噴絲孔進(jìn)行疏通、通孔、風(fēng)險(xiǎn)也較高。也有一些小顆粒是因?yàn)閲娊z板某處漏漿，一點(diǎn)一滴滴下來(lái)導(dǎo)致。也可能是其他油污。再就是從工藝上進(jìn)行調(diào)整，降低模頭溫度、降低熱風(fēng)溫度，減少牽伸力度，一般作用不佳，就要拆板，更換噴絲板。更換噴絲板時(shí)需要清潔度要求，模頭也要放流干凈。