正常管道外觀

1.外觀光滑、平整、對稱。

2.外觀顏色一致。

粗糙的產(chǎn)品表面

①調(diào)節(jié)工藝溫度，一般是溫度低引起的；

提高冷卻水溫度，或提高生產(chǎn)速度

③檢查水路是否堵塞或水壓不均勻，導(dǎo)致水點粗糙或水壓過大，冷卻速度過快。

檢查機筒、機頭等加熱環(huán)是否損壞，導(dǎo)致加工溫度不足，外表面粗糙

⑤調(diào)節(jié)定徑套管的入口流量與⑤相同

⑥咨詢原料供應(yīng)商，該批次的原料參數(shù)

⑦檢查模具的型芯溫度。如果高于模具部分的溫度，升高或降低型芯溫度

⑧清理模具

⑨調(diào)整定徑套與模具的距離

⑩調(diào)整配方一般是低熔指數(shù)和高熔指數(shù)材料配比不佳造成的

2.凹槽出現(xiàn)在外表面

調(diào)節(jié)定型套的水壓，出水量需要平衡，容易造成開溝

②在true 空設(shè)置框中調(diào)整噴嘴角度，使管道均勻冷卻

檢查是否有雜物、毛刺等。在諸如模具、定徑套筒和切割機等硬件中

⑨更換原料時會形成條痕狀的犁溝，需要拉一段時間才能好起來。改變原料類型時，需要用200KG左右的低熔融指數(shù)的純料洗機筒。

清潔桶中的其他材料，并用配方材料生產(chǎn)

3.內(nèi)表面出現(xiàn)凹槽標(biāo)記:

檢查內(nèi)管是否充滿水，如果充滿水，捏住剛從模具中出來的管坯，使其內(nèi)腔密封。對于直徑較大的管道，在開動機器之前，必須停機并盡可能排水，或者在連接時用材料筑壩，以防止水倒入新連接的管道中。

注:水引起的溝槽

降低模具內(nèi)部溫度

清潔并修理拋光模具，如模具有刺或積焦

停機時間過長導(dǎo)致芯模局部溫度過低或結(jié)垢

粗糙的內(nèi)壁:

α.檢查芯模溫度是低還是高

β.檢查模具間隙是否過大→模具需要更換

C.檢查原材料是否潮濕→需要干燥。

D.如果停機時間過長，需要清模一段時間，等溫度上升就好了

4.抖動環(huán)出現(xiàn)在管道內(nèi)部

調(diào)節(jié)定徑套的出水，使其均勻

②調(diào)整第二腔的真空度，使后腔的真空度略高于前腔的真空度

③檢查真空墊片是否過緊

檢查拖拉機是否有抖動。管道中有抖動環(huán)

⑤檢查主機放電是否均勻

⑥檢查真空箱或主機是否晃動。如果主機的模頭在晃動，增加一個模具支架來固定模具。如果真空箱在晃動，則更換晃動較大的真空泵或水泵，或調(diào)整四肢受力腳的支撐點，使受力均勻。

⑦調(diào)整切割機的移動氣壓，減少切割時對管道速度的影響。

⑧能降低熔體溫度和外觀的影響

⑨拉開定徑套與模具之間的距離，減少設(shè)備振動對管坯的影響

5.沒有真相空:

①檢查泵的進水口是否無水或堵塞。如果堵塞，用針清除，或拆下水管接頭清洗。

②檢查真空泵是否正常工作并反轉(zhuǎn)。

③檢查真空管道是否泄漏

④檢查壓芯螺釘中間的小孔是否堵塞。如果堵塞，用鐵絲清理

⑤檢查真空箱的蓋子和密封圈是否泄漏。

管外圓尺寸的超差:

①調(diào)整真空度，改變外圓尺寸

②調(diào)整管速可以改變外圓的大小

③校正定徑套的內(nèi)孔尺寸

備注:一般來說，將管道的真空控制在0.3-0.4之間對產(chǎn)品質(zhì)量影響最小。厚壁管速度較慢，外徑較小，水溫較高，溫度較低。

7.管子不圓:

調(diào)整真空定型機，在箱體內(nèi)噴射噴嘴角度，使管道冷而均勻

②檢查真空定型機，噴淋箱內(nèi)的水位，水壓表的壓力，使噴淋量大而有力，最好霧狀。

③檢查噴淋箱的水溫。如果高于35℃，需要配置冷凍水系統(tǒng)來降低水溫。

④調(diào)整導(dǎo)管夾緊裝置，以校正管道的橢圓度

⑤檢查支撐輪是否在同一水平，是否符合產(chǎn)品規(guī)格要求，或?qū)嵖障渲屋喰薷臑榘雸A形支撐板。

⑥調(diào)整流程

⑦檢查并校正定徑套內(nèi)孔的圓度

⑧加長真空框長度

⑨檢查水路，清洗過濾器

8.管壁厚度不均勻:

調(diào)整模具上的壁厚，調(diào)整模具間隙周圍的尺寸，一路繞小直徑，一路繞大直徑。

②調(diào)整真空定型機和噴淋箱中噴嘴的角度，使管道均勻冷卻

③調(diào)節(jié)定型套的出水，使出水均勻

④拆卸模具，檢查模具內(nèi)的螺絲是否松動，并重新擰緊

⑤壁厚拉伸比可針對大直徑進行調(diào)整，以減少熔錘對管壁厚的影響

⑥調(diào)整模具周圍的溫度，改變?nèi)垠w的流速，從而改變壁厚

⑦調(diào)整定徑套與模具芯模的同心度

⑨真漏空，真漏空表面必須薄，檢查真漏空的原因

⑩檢查樓下入口溫度是否穩(wěn)定，進出水是否充足

9.塑化溫度太高:

①調(diào)整流程

調(diào)節(jié)模芯的加熱溫度，對模具內(nèi)部進行通風(fēng)冷卻

③螺桿與機筒間隙過大，導(dǎo)致原料逆流反復(fù)剪切燃燒，更換機筒螺桿。

④螺桿與機筒間隙過小，剪切速率過高，導(dǎo)致剪切熱過高，熔體溫度無法下降。

δ間隙大，生產(chǎn)效率低，剪切作用小，不利于物料的導(dǎo)熱、熔融和混合，δ間隙小，剪切作用大，容易引起物料的熱力學(xué)降解

小直徑螺釘δ = 0.005ds

大直徑螺釘δ = 0.002 ds

δ= 0.1 ~ 0.65毫米

10.切割米長度不準(zhǔn)確:

檢查軌距輪是否被壓縮。

②檢查測長輪是否擺動，擰緊測長輪架的固定螺栓

③檢查切割機行程開關(guān)是否損壞

④檢查旋轉(zhuǎn)編碼器是否損壞

⑤旋轉(zhuǎn)編碼器連接是否脫焊

⑥每臺單機外殼應(yīng)引出一個總接地點，以便可靠接地，接地點應(yīng)設(shè)有符合電氣接地要求的接地樁。每個單機外殼串聯(lián)后不允許接地，否則會引入干擾脈沖，導(dǎo)致切割長度不準(zhǔn)確。

11.標(biāo)牌的共擠:

①共擠標(biāo)簽擴散:一般是用戶使用的共擠材料選擇不當(dāng)造成的。應(yīng)使用聚乙烯等特殊材料或與管道同級的原材料，必要時可降低擠壓段的溫度。

②共擠logo不能擠出:如果開機2小時后沒有共擠logo，通常是由于共擠機的螺桿后退，螺桿被拆下重新擰緊，或者螺桿壞了需要更換。

③共擠標(biāo)簽過薄或過寬:一般是由于共擠機的擠出量與管材的牽引速度不匹配造成的，因此應(yīng)調(diào)整共擠機變頻器的頻率或改變牽引速度，使兩種速度相匹配；其次，共擠壓機下料段的冷卻水套沒有冷卻水供應(yīng)；第三，調(diào)整原料熔化指數(shù)以匹配管道。

④共擠機的標(biāo)識條有時會缺失:一般是由于共擠機下料口處的共擠機下料不均勻，因此應(yīng)檢查下料口冷卻夾套的通水情況，選擇合適的共擠機粒度

⑤大口徑管道剛啟動時沒有彩色標(biāo)簽或彩色標(biāo)簽被擠入墻內(nèi):管道停運緩壓保持時，應(yīng)降低彩色標(biāo)簽機速度，彩色標(biāo)簽機剛啟動時應(yīng)低速擠出，啟停應(yīng)與主機同步。不要提前擠，也不要以正常啟動的速度擠出，也不要高速擠出。

⑥4個PE彩標(biāo)厚薄不均:一般是共擠環(huán)孔內(nèi)雜質(zhì)堵塞造成的，停機清洗共擠環(huán)即可解決。再者，共擠環(huán)孔的尺寸不均勻，需要拆開共擠環(huán)進行均勻拋光。

12.外表面泄漏空

①檢查模具和定徑套是否同心。

②檢查定徑套是否泄漏或缺水，并用硅酮密封膠密封泄漏間隙。

檢查模具是否符合管材要求。

泄漏空管道

13.外觀麻木

表面有三種坑。

水點:由水壓過大或過小引起。

雜質(zhì)點:原料中含有雜質(zhì)，這些雜質(zhì)原本是在混合過程或原料中含有的。

結(jié)晶點:原料塑化差。更換配方或更換塑化效果好的螺桿和機筒。

14.管道與定徑夾套水的關(guān)系

管道與定徑夾套水的關(guān)系