引導閱讀

預(yù)制小箱梁因其截面抗扭強度大、抗彎強度高、價格低廉、施工速度快，在國內(nèi)外得到了迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。今天邊肖將和大家一起學習如何規(guī)范預(yù)制小箱梁的施工。

一、施工方法和工藝流程

1.工藝原理和工藝流程

箱梁預(yù)制是在現(xiàn)場制作的專用輪胎模具上進行垂直預(yù)制；

先將成型的鋼骨架綁在胎模上，設(shè)置波紋管形成預(yù)應(yīng)力鋼筋通道，然后安裝梁體專用鋼模板，澆筑混凝土并養(yǎng)護?；炷吝_到一定強度后，拆除側(cè)模，繼續(xù)養(yǎng)護。當混凝土強度達到設(shè)計要求時，進行預(yù)應(yīng)力穿索，預(yù)應(yīng)力鋼筋依次張拉錨固，然后進行灌漿和封錨，完成梁體預(yù)制。

2.制梁臺座的設(shè)置

25m箱梁底座兩端擴大基礎(chǔ)300*300*50cm，安裝兩層鋼網(wǎng)片。中間段澆筑20㎝厚C25基礎(chǔ)混凝土，安裝4根φ 12鋼筋。25m箱梁底座長度設(shè)置為25.4米，底座縱橫間距根據(jù)車站設(shè)計圖布置。基底比現(xiàn)場硬化混凝土表面高38厘米?；炷林ёO(shè)置尺寸為92.5*50*30cm，間距空 50cm，便于穿鎖腳拉螺桿，內(nèi)模浮動拉桿。箱梁底板反拱值按二次拋物線計算。檢查并調(diào)整預(yù)埋角鋼各控制點的線型、寬度、焊接點和反拱值。滿足要求后，焊接鋼支撐和平撐。底墩的兩側(cè)和兩端安裝模板，距梁端60-110 cm處安裝可拆卸的鋼板，便于穿吊鋼絲繩。模板加固后，澆筑C30基礎(chǔ)混凝土，混凝土表面抹平并灌漿。當混凝土達到一定強度時，用手持砂輪機將混凝土表面磨平，并用直尺檢查。最后將廠家加工的鋼板按編號焊接在基礎(chǔ)墩預(yù)埋角鋼上。鋼材表面拼接后，用摻有固化劑的原子粉末清理接縫，并用強力膠在基層兩側(cè)粘貼4毫米止?jié){膠帶。

3.預(yù)制小箱梁模板安裝

在鋼筋骨架的整個吊裝過程與預(yù)制小箱梁側(cè)模與底模預(yù)先安裝連接過程之間，采用10t龍門吊進行節(jié)段安裝和底模連接，減少了局部模板接縫不嚴密、錯開的現(xiàn)象，不易調(diào)整，保證了梁體外觀質(zhì)量。

設(shè)置底模時，底座邊緣采用5號槽鋼，角鋼槽口向內(nèi)，并粘貼橡膠止?jié){器，側(cè)模緊貼止?jié){器，有效止?jié){，保證梁下倒角的外觀質(zhì)量。側(cè)模穿過臺座基礎(chǔ)空的縫隙，以保證梁體的結(jié)構(gòu)尺寸。

側(cè)模安裝完成后，對底模和側(cè)模進行打磨，并均勻涂刷專用脫模劑，減少了模板吊裝過程中的二次污染，保證了梁體的外觀質(zhì)量。

箱梁內(nèi)模采用模板整修架整體拼裝調(diào)整，用龍門吊整體吊入模板。減少了以往箱內(nèi)分段拼裝損傷鋼筋等缺陷和自線形。精確保證了梁結(jié)構(gòu)的尺寸和內(nèi)盒的線性。

通過設(shè)計，在箱梁底板排水孔處設(shè)置拉桿，將內(nèi)模縱向主梁與底模連接起來，有效控制內(nèi)模上浮。

澆筑混凝土前，應(yīng)將尼龍膠管插入波紋管中，以保證預(yù)應(yīng)力孔道的完整性。

內(nèi)模板在法蘭盤的倒角處有一個楔形開口，與連接內(nèi)模板的螺桿結(jié)合，便于拆卸。內(nèi)模采用龍門吊和卷揚機的方式拖出箱外，外模采用龍門吊拆除，降低了工人的勞動強度和勞動強度。

注意事項:

1.梁鋼筋合格后，安裝模型，先安裝端模，然后按照高邊和低邊同時錯開的順序安裝側(cè)模，從一端向另一端依次吊裝。每節(jié)對應(yīng)的側(cè)模安裝完畢后，連接下欄桿扣件，待腹筋安裝到位后安裝內(nèi)模。

2.相鄰安裝的兩個型號必須有緊密的連接、光滑無錯的表面和緊密的連接。

3.所有模型安裝完畢后，以端模中心線為基準，檢查已安裝橋梁模型的總長度，調(diào)整橋面內(nèi)外寬度。然后逐個擰緊所有連接螺栓和拉桿，將側(cè)模的垂直狀態(tài)調(diào)整在允許范圍內(nèi)。

4.預(yù)制小箱梁鋼筋胎架施工

根據(jù)梁場的布置形式，設(shè)置鋼筋綁扎區(qū)，用輪胎模具定位，將底腹鋼骨架和頂板鋼骨架綁扎成一體，用龍門吊整體吊入安裝到模具中。

鋼筋模具:鋼筋模具由50°角鋼和鋼管制成，根據(jù)設(shè)計圖紙和箱梁縱、橫向鋼筋的分布位置，在角鋼上相應(yīng)位置準確開槽底板鋼筋；縱向水平鋼筋在鋼管上以焊接鋼筋頭的形式布置，以準確定位主鋼筋的相對位置，保證現(xiàn)場主骨架的綁扎和安裝間距誤差可控，大大減少了在臺座上綁扎鋼筋所占用的時間。

鋼筋保護層:鋼筋保護層采用與梁體同標號的貫通中心圓形混凝土墊塊，穿在縱向水平鋼筋上，可自由移動，避免安裝時因模板擠壓而產(chǎn)生位移、偏斜、損壞和脫落，保證混凝土保護層厚度控制。

預(yù)應(yīng)力管道定位:采用“定位網(wǎng)”安裝方式，波紋管嚴格按照設(shè)計給出的坐標用“#”形定位筋固定，每50cm一個曲線段，每80cm一個直線段。波紋管接頭，采用長約25cm、直徑較大的波紋管作為套管，用塑料帶將接口包緊，防止接口松動、拉脫或漏漿。

鋼筋安裝采用鋼吊架，通過鋼絞線將底腹板和屋面鋼筋整體吊起安裝。吊架由鋼筋焊接而成，在鋼筋骨架的縱向穿有鋼絞線，掛鉤掛在鋼絞線上，每1.5米設(shè)置17個掛鉤。能有效防止吊裝引起的鋼骨架變形，保證骨架的整體完整性。

橋面橫向連接鋼筋采用直板梳理定位，端部和橫向連接鋼筋采用外模預(yù)留標準孔定位，確保預(yù)埋鋼筋定位準確。

注意事項:

1.鋼骨架箍筋垂直；箍筋與水平鋼筋的交叉點應(yīng)用扎絲綁扎；所有交叉點都應(yīng)綁定。

2、鋼筋安裝綁扎要控制位置，確保牢固，綁扎采用鍍鋅鐵絲，綁扎采用逐點改變纏繞方向的八字方式交叉綁扎，對于直徑25mm的鋼筋綁扎宜采用雙對角線交叉綁扎。不應(yīng)有變形或松動。

3.綁扎用混凝土墊塊的強度不得低于混凝土的設(shè)計強度，混凝土保護層應(yīng)符合設(shè)計要求。墊塊應(yīng)分散交錯，不得跨越保護層的整個截面。鋪設(shè)在側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不得少于4個/m2。

4.波紋管:安裝金屬波紋管時，應(yīng)根據(jù)坐標位置嚴格控制，并保持良好的線形。波紋管接頭應(yīng)與大直徑波紋管連接，然后用防水膠帶包裹，防止接口松動脫落或漏漿。

5.預(yù)制小箱梁混凝土施工

混凝土澆筑方法

a、箱梁混凝土澆筑從梁的一端向另一端傾斜分層澆筑振搗，澆筑順序按先澆筑底板后澆筑腹板，澆筑腹板縱向截面，橫向分層向另一端澆筑，距離梁端4-5m，從梁的另一端布料，防止砂漿聚集到梁端造成梁強度不均勻。

b、為避免腹板與翼板交接處腹板混凝土下沉而產(chǎn)生縱向裂縫，可在澆筑一段時間后使腹板混凝土完全下沉，然后澆筑翼板。

混凝土振搗

一、混凝土振搗采用高頻附著式振動器為主，輔以插入式振動器相互結(jié)合。通過在側(cè)模后肋焊接鋼板，根據(jù)高頻附著式振動器的尺寸在周圍預(yù)留螺栓孔，安裝高頻附著式振動器。每邊布置10個可移動振動器，每隔3米布置一個振動器，位于腹板70厘米處。

振動器間歇振動:啟動20 ~ 30秒，停止5秒，再次啟動。每層混凝土振動6 ~ 7次。振搗器的啟動數(shù)量以澆筑混凝土的長度為準，模板不得振搗空。澆筑上翼板混凝土時，振動以插入式振動器為主，混凝土表面隨著振動而變得光滑。灌注翼板時，嚴禁啟動附著式振動器。

b、模板附近的鋼梁和錨板鋼筋密集，下料時不易振動。除了使用30mm插入式振動器正確振動外，在落料空間隙小的地方使用20mm插入式振動器振動。

預(yù)制小箱梁混凝土表面鑿毛

a、在混凝土澆筑完成、收漿之前，應(yīng)重新抹平。找平時，用水平儀測量，以保證梁頂混凝土表面的平整度和橫向坡度；

b、混凝土初凝時，采用鋼刷對橋面進行毛化處理；

c、拆模后，應(yīng)切斷濕縫和橫縫，切斷的毛距混凝土邊緣3厘米，并采用彈性墨線的形式保證切斷毛沿的直線控制。

預(yù)制小箱梁混凝土養(yǎng)護

a、夏季養(yǎng)護采用噴射養(yǎng)護法，利用箱梁預(yù)留濕接縫鋼筋懸掛噴射管，連接兩根管子對箱梁頂板、翼緣板底面和腹板進行噴射澆水；用負彎矩拉伸預(yù)留口，將噴淋管掛在柜內(nèi)，對柜進行噴淋和灑水維護。

b、預(yù)制小箱梁采用蒸汽養(yǎng)護，蒸汽養(yǎng)護采用專門加工的養(yǎng)護棚，養(yǎng)護棚骨架用φ28鋼筋焊接，并用防水篷布覆蓋?；炷翝仓瓿珊螅瑧?yīng)立即修建養(yǎng)護棚，蒸汽管應(yīng)通過鍋爐或蒸汽發(fā)生器產(chǎn)生的蒸汽連接到養(yǎng)護棚。

混凝土工程施工中的注意事項:

1.混凝土從罐車運輸?shù)搅荷蠞仓?，混凝土用龍門吊布料斗均勻入模。澆筑方法采用斜分層法，混凝土根據(jù)梁的高腹板分為2 ~ 4層。振動是通過附加振動器和內(nèi)部振動桿的組合來完成的。

2.澆筑腹板時，應(yīng)在兩側(cè)同時進行。在施工過程中，需要密切關(guān)注底部混凝土是否從梁體底角流出，然后決定是否推進混凝土施工。

3、刷毛、梁板表面處理，梁頂混凝土振搗完成后，及時用抹子抹平，并用水平儀測量，以保證梁頂混凝土表面的平整度和橫向坡度；屋面混凝土初凝后終凝前，用鋼絲刷刷去梁頂浮漿，清理干凈，用清水沖洗干凈。

6.預(yù)制小箱梁的張拉和灌漿

預(yù)應(yīng)力施工主要包括錨具準備及安裝、波紋管安裝、鋼絞線下料及安裝、預(yù)應(yīng)力張拉、封錨灌漿等。

張拉過程

a、采用智能數(shù)控張拉設(shè)備進行張拉，一個機頭和兩個機頭由控制箱控制，使兩個機頭同步，有效控制拉應(yīng)力和伸長值的校核。

b、張拉過程中，油量計讀數(shù)是主要因素，以鋼絞線伸長值作為校核。在受控應(yīng)力的作用下，張拉過程中的“三控法”，如果在保持載荷的情況下油壓下降，立即補至規(guī)定油壓，并仔細檢查有無滑絲現(xiàn)象；如果鋼絞線伸長值偏差超過規(guī)定范圍，技術(shù)部門將在施工前給出處理方案。

c、灌漿工藝采用真空輔助灌漿，拌漿機轉(zhuǎn)速大于1000轉(zhuǎn)/分鐘，以保證泥漿的攪拌質(zhì)量。采用真空輔助注漿，注漿前先泵真空，使導管內(nèi)真空度穩(wěn)定在-0.06 MPa至-0.10 MPa之間。當真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即打開管道灌漿端的閥門，同時啟動灌漿泵繼續(xù)運行

d、采用專用孔道灌漿材料，確?，F(xiàn)場施工時測量準確，質(zhì)量可控。灌漿壓力應(yīng)為0.5-0.7兆帕..注漿充填度應(yīng)達到隧道另一端的充滿度，并在排氣孔排出規(guī)定流動性的相同漿液。

二、安全文明施工控制和環(huán)境保護

1、安全文明施工控制措施

成立安全監(jiān)管領(lǐng)導小組，對預(yù)制小箱梁施工過程中的施工安全進行有效監(jiān)管；

加強教育培訓，確保施工人員安全教育的全覆蓋，在場的民工和管理人員上崗前必須參加教育培訓；

加大宣傳力度，營造重視安全的氛圍；

在施工區(qū)域合理設(shè)置安全警示標志，時刻提醒施工人員注意安全。

2.預(yù)制小箱梁安全文明施工注意事項

進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽；

施工臨時用電必須由專業(yè)電工拆卸；

預(yù)制小箱梁張拉時，嚴禁站在千斤頂后面；

特種設(shè)備持證上崗，一般設(shè)備由專人控制；

高空空作業(yè)時必須系安全帶、穿防滑鞋；

易燃易爆物品應(yīng)設(shè)置專用堆放點，并按要求保證。

3.環(huán)境保護措施

設(shè)置沉淀池，施工產(chǎn)生的廢水經(jīng)沉淀池沉淀后全部排放。

建筑垃圾應(yīng)定點堆放，不得隨意亂扔或丟棄。

妥善保管柴油、機油等建筑用油，防止傾倒污染環(huán)境。

路橋工程師要注意zgluqiao