污水處理計(jì)量泵的加藥系統(tǒng)在長(zhǎng)期運(yùn)行中不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些故障。如何正確判斷和分析故障，確定故障原因，是設(shè)備用戶和維護(hù)人員日常工作的一部分。

1.與系統(tǒng)配置相關(guān)的常見(jiàn)故障

1.1流量不足

失敗原因

解決方案

計(jì)量泵流量大，入口管道直徑過(guò)小，導(dǎo)致泵吸力不足

1.擴(kuò)大入口管道的直徑，以確保泵的完全吸入

2.增加入口壓力，確保泵完全吸入

入口管道有泄漏

修理入口管道

計(jì)量泵入口管道過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致泵吸入不足

1.擴(kuò)大入口管道的直徑，以確保泵的完全吸入

2.改變泵的安裝位置，縮短進(jìn)口管道的長(zhǎng)度

3.在計(jì)量泵入口附近增加一個(gè)提升管，以改善吸入條件

安裝計(jì)量泵是為了提升，進(jìn)水管底部沒(méi)有底閥

在進(jìn)氣管底部增加底閥

計(jì)量泵出口安全閥內(nèi)部泄漏，導(dǎo)致出口流量不足

修理或更換安全閥

1.2流量過(guò)大/(行程調(diào)整，流量變化不明顯)

失敗原因

解決方案

計(jì)量泵出口壓力低于入口壓力，出現(xiàn)虹吸現(xiàn)象

計(jì)量泵出口管道上安裝有背壓閥，以保證計(jì)量泵出口和入口之間的壓差

1.3管道振動(dòng)

失敗原因

解決方案

1.入口管道的直徑太小，無(wú)法保證吸入，從而導(dǎo)致振動(dòng)

2.出口無(wú)緩沖或緩沖容積太小，出口管徑太小

1.擴(kuò)大入口管道的直徑。請(qǐng)參考計(jì)量泵快速安裝和維護(hù)指南

2.增加緩沖；更換保險(xiǎn)杠或調(diào)整保險(xiǎn)杠的充氣壓力

3.擴(kuò)大出口管道的直徑

1.4附圖

與系統(tǒng)安裝相關(guān)的安排

注意:對(duì)于吊裝安裝，必須注意吊裝高度、有效抽吸距離和材料密度之間的關(guān)系

注:對(duì)于出口壓力低于入口壓力的系統(tǒng)，必須安裝出口背壓閥或噴射閥

注:管道布置必須避免局部標(biāo)高造成的“鵝頸管”，尤其是入口管道

注意:附件的安裝位置必須正確

注:對(duì)于入口增壓系統(tǒng)，出口壓力必須大于入口壓力

注:緩沖罐和平衡罐應(yīng)安裝在長(zhǎng)輸管道系統(tǒng)中

2.與過(guò)程介質(zhì)相關(guān)的常見(jiàn)故障

2.1流量不足

失敗原因

解決方案

介質(zhì)粘度過(guò)大，流動(dòng)性差，導(dǎo)致泵送不足

1.選擇適用的類似閥門或泵類型

2.稀釋介質(zhì)，降低粘度，增加流量，保證加藥濃度

3.提高介質(zhì)溫度，降低粘度

4.加大進(jìn)口管徑，減小阻力，保證泵充分吸入

介質(zhì)接近汽化點(diǎn)，導(dǎo)致介質(zhì)的氣液兩相混合

1.增加入口壓力以確保介質(zhì)完全是液體

2.降低介質(zhì)溫度，保持介質(zhì)為液態(tài)

介質(zhì)中含有顆粒，會(huì)磨損止回閥閥座并導(dǎo)致內(nèi)部泄漏

1.更換閥座

2.當(dāng)滿足耐腐蝕性時(shí)，更換閥座材料，提高閥座的耐磨性

3.提高過(guò)濾網(wǎng)目數(shù)，增加過(guò)濾效果

4.采用特殊單向閥結(jié)構(gòu)和材料

單向閥表面的鈍化層被破壞，導(dǎo)致閥球和閥座不斷被破壞

根據(jù)具體介質(zhì)特性，采用針對(duì)性的耐腐蝕材料，替代進(jìn)出口單向閥

3電氣控制相關(guān)的常見(jiàn)故障

3.1泵電機(jī)不運(yùn)行

失敗原因

解決方案

電源問(wèn)題

1.確認(rèn)電源模式是否正確。220/380伏電機(jī)是雙電壓電機(jī)，必須是三相電源。

2.電機(jī)電源是否異相。用電壓表確認(rèn)。

3.是否觸發(fā)過(guò)載保護(hù)。需要復(fù)位或復(fù)位。

4.電源線是否內(nèi)部開路。用萬(wàn)用表檢查。

5.電機(jī)內(nèi)部是否有開路。用萬(wàn)用表檢查。

6.確認(rèn)電機(jī)三相繞組的電阻是否一致。

3.2泵電機(jī)不工作

失敗原因

解決方案

變頻器過(guò)流報(bào)警

1.確認(rèn)變頻器功率是否與電機(jī)功率匹配。通常變頻器的功率放大一檔。

2.確認(rèn)變頻器啟動(dòng)時(shí)間設(shè)置是否過(guò)長(zhǎng)。縮短啟動(dòng)時(shí)間設(shè)置。

3.變頻器內(nèi)部過(guò)載保護(hù)設(shè)置是否與電機(jī)功率匹配。

4.確認(rèn)電機(jī)電源配置是否正確。專用變頻電機(jī)不需要功率放大，而普通電機(jī)至少需要放大一檔功率。

5.確認(rèn)電機(jī)三相繞組的電阻是否一致。用萬(wàn)用表檢查。

6.檢查變頻器內(nèi)部的負(fù)載類型，選擇泵負(fù)載。

3.3泵電機(jī)不工作

失敗原因

解決方案

馬達(dá)燒壞了

1.確認(rèn)電機(jī)連接方式Y(jié)/△是否正確。

2.確認(rèn)電源是否異相。

3.計(jì)量泵出口是否超壓，導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載。4.確認(rèn)泵內(nèi)是否有堵塞。松開計(jì)量泵的進(jìn)、出口管，將沖程調(diào)整到0%，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)葉片。逐漸增加沖程，再次轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)葉片進(jìn)行檢查。

5.普通電機(jī)用于變頻調(diào)速，運(yùn)行頻率過(guò)低，電機(jī)無(wú)散熱，導(dǎo)致燒壞。需要設(shè)置低頻限制。

4與設(shè)備運(yùn)行相關(guān)的常見(jiàn)故障

4.1電機(jī)過(guò)熱

失敗原因

解決方案

1.電源模式不正確。220/380V電機(jī)是雙電壓電機(jī)，必須是三相電源。單相220V電源不能接三相電機(jī)。

2.電機(jī)接線錯(cuò)誤。

3.普通電機(jī)用于變頻調(diào)速，運(yùn)行頻率太低，電機(jī)無(wú)散熱。

4.泵傳動(dòng)箱中沒(méi)有油。沒(méi)有潤(rùn)滑和散熱。

1.更換電源。

2.確認(rèn)電機(jī)連接方式Y(jié)/△與實(shí)際電壓的對(duì)應(yīng)關(guān)系。

3.需要在變頻器中設(shè)置最低頻率限制，以保證通風(fēng)率。

4.首先清潔傳動(dòng)箱，確保沒(méi)有過(guò)度磨損，然后添加潤(rùn)滑油。

4.2機(jī)械隔膜泵檢測(cè)孔泄漏

失敗原因

解決方案

1.隔膜損壞。啟動(dòng)泵的操作順序不正確。先啟動(dòng)泵，再打開管道閥門，導(dǎo)致隔膜密封損壞。

2.入口管道中的過(guò)濾器堵塞嚴(yán)重，導(dǎo)致入口隔膜破裂。

1.更換隔膜。

2.糾正啟動(dòng)泵的順序。先打開進(jìn)水管閥門，再打開出水管閥門。

3.確保入口和出口管道中的閥門沒(méi)有故障。

4.檢查入口管道中的過(guò)濾器，必要時(shí)進(jìn)行清潔。

5.啟動(dòng)計(jì)量泵。

4.3液壓隔膜泵出口無(wú)壓力、無(wú)流量，內(nèi)置放氣閥反復(fù)動(dòng)作。

失敗原因

解決方案

1.出口管道閥門未打開。啟動(dòng)泵的操作順序不正確。先啟動(dòng)泵，然后及時(shí)打開管道閥門。

2.入口管道閥門未打開。啟動(dòng)泵的操作順序不正確。先啟動(dòng)泵，然后及時(shí)打開管道閥門。

3.入口管道過(guò)濾器堵塞，未及時(shí)清洗。

1.立即停止泵。

2.確認(rèn)入口管道和出口管道閥門的開關(guān)狀態(tài)。

3.確保入口和出口管道中的閥門沒(méi)有故障。

4.檢查入口管道中的過(guò)濾器，必要時(shí)進(jìn)行清潔。

5.啟動(dòng)計(jì)量泵前，打開管道中的所有閥門。

4.4流量不足/無(wú)流量

失敗原因

解決方案

管道或過(guò)濾器堵塞，未及時(shí)清理。

檢查進(jìn)氣管和過(guò)濾器，必要時(shí)進(jìn)行清潔。

5與設(shè)備相關(guān)的常見(jiàn)故障

5.1電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)/電機(jī)燒毀

失敗原因

解決方案

1.馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)不正確，導(dǎo)致泵的內(nèi)部零件被卡住。

2.泵的內(nèi)部驅(qū)動(dòng)部件卡住，導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載

3.泵的液壓端內(nèi)部壓力過(guò)高，導(dǎo)致馬達(dá)過(guò)載

4.環(huán)境溫度過(guò)低，泵內(nèi)潤(rùn)滑油粘度過(guò)高，導(dǎo)致電機(jī)過(guò)載

1.改變電機(jī)接線并調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向

2.檢查泵傳動(dòng)箱的內(nèi)部，并更換故障零件

3.斷開計(jì)量泵的入口和出口管道，排出泵的內(nèi)部壓力

4.更換潤(rùn)滑油品牌。詳情請(qǐng)咨詢潤(rùn)滑劑制造商

5.2電機(jī)加熱

失敗原因

解決方案

1.潤(rùn)滑油加注量過(guò)低，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)部件缺乏潤(rùn)滑，部件過(guò)熱

2.錯(cuò)誤的潤(rùn)滑油品牌

3.聯(lián)軸器和電機(jī)適配器之間產(chǎn)生摩擦

4.掃膛發(fā)生在電機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子之間

1.將潤(rùn)滑油添加到規(guī)定的油位，以確保潤(rùn)滑效果

2.更換正確品牌的潤(rùn)滑油

3.調(diào)整聯(lián)軸器的安裝位置，以避免摩擦

4.修理電機(jī)

5.3計(jì)量泵內(nèi)部噪音

失敗原因

解決方案

1.進(jìn)出口止回閥內(nèi)部有撞擊聲

2.內(nèi)部減壓閥工作

3.內(nèi)壓潤(rùn)滑系統(tǒng)釋放閥工作

4.蝸輪/蝸桿在吸入和排出沖程轉(zhuǎn)換之間有影響

5.沖擊發(fā)生在吸入和排出沖程轉(zhuǎn)換之間，導(dǎo)致聯(lián)軸器之間的沖擊

6.碟形彈性墊圈失效

1.閥球和閥座之間會(huì)產(chǎn)生正常的撞擊聲。止回閥越大，聲音越大

2.檢查出口壓力是否異常，導(dǎo)致釋放閥工作

檢查入口管道是否堵塞，釋放閥是否工作

檢查計(jì)量泵進(jìn)出口壓差是否不足，導(dǎo)致釋放閥工作

3.確認(rèn)潤(rùn)滑油品牌是否正確

正常壓力釋放的聲音

4.檢查緩沖器是否安裝在出口管道上，緩沖器的充氣壓力是否正確

5.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否正確

檢查緩沖器是否安裝在出口管道上，緩沖器的充氣壓力是否正確

6.更換圓盤形彈性墊圈

5.4流量不足

失敗原因

解決方案

1.異物進(jìn)入進(jìn)出口單向閥，導(dǎo)致單向閥關(guān)閉不嚴(yán)

2.進(jìn)出口止回閥磨損

3.液壓油腔包含空氣

4.內(nèi)置供油閥關(guān)閉不緊密

5.內(nèi)置排氣閥不能正常排氣

6.柱塞密封件磨損

7.液壓油品牌錯(cuò)誤

8.沖程速度與模型不一致

9.兩個(gè)隔膜之間的排氣是無(wú)止境的

10.雙隔膜間排氣閥內(nèi)部泄漏

1.拆下進(jìn)出口處的單向閥，并清洗或更換

2.更換止回閥總成或球閥和閥座

3.排出液壓油腔。可以加油排氣，也可以通過(guò)壓力抑制釋放廢氣

4.更換內(nèi)置供油閥

5.更換或清潔內(nèi)置排氣閥

6.更換柱塞密封件

7.更換正確品牌的液壓油

8.如果沖程速度不一致，更換蝸輪/蝸桿組件

9.排氣雙隔膜總成，可抽真空空

10更換雙隔膜總成排氣閥

5.5計(jì)量泵出口不能建立壓力

失敗原因

解決方案

1.異物進(jìn)入進(jìn)出口單向閥，閥球無(wú)法復(fù)位

2.液壓油腔未充滿液壓油，或填充油位過(guò)低，排氣不足

3.內(nèi)置供油閥損壞

4.隔膜和驅(qū)動(dòng)器之間的連接脫落

5.柱塞密封或填料失效

6.雙隔膜腔沒(méi)有排氣

7.雙隔膜總成排氣閥故障

1.拆下入口和出口止回閥，清洗或更換

2.用液壓油填充液壓油腔，排出空氣體

3.更換內(nèi)置供油閥

4.重新連接隔膜并驅(qū)動(dòng)

5.更換柱塞密封件或填料

6.排空雙隔膜腔

7.更換雙隔膜總成排氣閥

5.6油箱油位上升，變成乳白色

失敗原因

解決方案

1.隔膜表面有異物，裂口被異物刺穿

2.隔膜在邊緣壓痕折疊處破裂

3.隔膜在泵頭的出口處破裂

4.隔膜在泵頭的進(jìn)口處破裂

1.清洗管道過(guò)濾器和溢流端零件，更換隔膜和液壓油

2.調(diào)節(jié)泵頭的壓縮扭矩。清洗溢流端零件，更換隔膜和液壓油

3.檢查供油是否過(guò)量。清洗溢流端零件，更換隔膜、補(bǔ)油閥和液壓油

4.檢查計(jì)量泵入口情況，確認(rèn)吸入是否不足。改善吸入條件，清洗溢流端零件，更換隔膜和液壓油

5.7機(jī)械隔膜泵檢測(cè)孔泄漏

失敗原因

解決方案

1.隔膜表面有異物，裂口被異物刺穿

2.隔膜在邊緣壓痕折疊處破裂

3.隔膜在泵頭出口附近破裂，隔膜變形或出現(xiàn)類似的裂縫

4.隔膜在泵頭的進(jìn)口處破裂

5.隔膜表面沒(méi)有損壞。隔膜組件未被壓縮，或者高滲透性介質(zhì)從組件內(nèi)部泄漏

1.清洗和清潔過(guò)流端的管道過(guò)濾器和部件，更換隔膜總成或隔膜

2.調(diào)節(jié)泵頭的壓縮扭矩。清洗溢流端的零件，更換隔膜總成或隔膜

3.泵瞬間失去壓力，導(dǎo)致變形或破裂。更換隔膜組件或隔膜

4.檢查計(jì)量泵入口情況，確認(rèn)吸入是否不足。改善吸入條件，清洗溢流端零件，更換隔膜總成或隔膜

5.更換隔膜總成。對(duì)于高滲透性介質(zhì)，改變接觸材料以提高隔膜組件的壓縮力

5.8初始啟動(dòng)壓力和流量正常，但運(yùn)行一段時(shí)間后，流量逐漸減小，最終沒(méi)有流量和壓力

失敗原因

解決方案

1.液壓油品牌不對(duì)，粘度過(guò)高，無(wú)法正常補(bǔ)充。

2.供油閥無(wú)法保持正常供油。補(bǔ)油量少

3.膜片變形，無(wú)法推動(dòng)補(bǔ)油閥正常補(bǔ)油。

4.供油閥的工廠調(diào)整不正確會(huì)導(dǎo)致供油不足

5.補(bǔ)油閥型號(hào)錯(cuò)誤，與泵的運(yùn)行參數(shù)不匹配

1.更換正確品牌的液壓油

2.更換補(bǔ)油閥，確保正常補(bǔ)油

3.更換新隔膜

4.更換新的供油閥

5.更換新的供油閥

5.9油箱油位上升，變成乳白色。拆卸發(fā)現(xiàn)隔膜被壓向油側(cè)，出現(xiàn)裂紋或破口

失敗原因

解決方案

1.輸送介質(zhì)容易汽化，入口壓力高。特別是當(dāng)泵停止時(shí)，隔膜被壓在一側(cè)

2.在新系統(tǒng)的調(diào)試階段，管道中的雜質(zhì)進(jìn)入止回閥和出口單向閥，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，系統(tǒng)壓力返回泵頭

1.更換隔膜。并改進(jìn)操作程序，停泵后，將泵與入口壓力源隔離。嘗試釋放泵頭中的壓力或保持計(jì)量泵處于排放狀態(tài)

2.更換隔膜。清潔并檢查管道系統(tǒng)

轉(zhuǎn)自:顧騰環(huán)保網(wǎng)

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