金屬板加工術(shù)語1-10

1.切料:指物料通過剪板機(jī)獲得矩形工件的工藝過程。我公司采用數(shù)控剪切機(jī)進(jìn)行凈尺寸加工和下料，這是一種低需求的工件加工。工藝工程師應(yīng)該使用這種技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，加工成本低。

2.數(shù)字打孔:指用數(shù)控沖床進(jìn)行打孔操作，通常需要編程，通常以數(shù)字打孔的圖紙面作為零件生產(chǎn)的正向。打碼的關(guān)鍵是出料、算料，一次加工足夠的數(shù)量。

3.激光切割:指用激光切割下料工件的工藝過程。加工成本高，工藝工程師應(yīng)該少用這個工藝。

4.切割機(jī)切割:是指用砂輪電動切割機(jī)切割的一種工藝，要求不是很高，多為型材。該工藝存在一定的加工安全風(fēng)險(xiǎn)，工藝工程師應(yīng)少用該工藝。

5.鋸切:是指用鋸床進(jìn)行切割的過程，要求不是很高，多是型材的切割。

6.沖裁:指在普通沖床或其他設(shè)備上，用模具獲得產(chǎn)品形狀的工藝過程。

7.沖孔:指用普通沖頭和模具加工孔的工藝過程。

8.彎曲:指用折彎機(jī)將工件成型的過程。我公司是指使用數(shù)控折彎機(jī)，使用相應(yīng)的折彎模具，先試機(jī)，調(diào)機(jī)，生產(chǎn)前先檢驗(yàn)，如有特殊需要請工藝工程師說明。

9.沖壓彎曲:普通沖床安裝專用模具，用于彎曲小而簡單的工件。

10.成形:指在普通沖床或其他設(shè)備上，用模具使工件變形的工藝過程。

金屬板加工術(shù)語11-20

11.孔的繪制:也稱為“翻邊”,是指在普通沖床或其他設(shè)備上，將模具形成的圓孔邊緣翻邊的過程。我公司是指需要用普通沖床和專用模具增加攻絲厚度的拉伸工藝。加工工程師在加工時必須詳細(xì)說明孔徑和數(shù)量。

12.鉆孔:是指用鉆床進(jìn)行鉆孔作業(yè)時，用少量人力進(jìn)行的一種加工方法，當(dāng)用幾個沖頭和一般沖頭加工不方便時，通常用劃線法鉆有外來沖點(diǎn)的孔，工藝工程師應(yīng)少用這項(xiàng)技術(shù)。

13.模板鉆孔:指先用幾個沖頭加工一個模板，然后用定位法批量鉆孔。

14.攻絲:指在工件上加工內(nèi)螺紋的工藝過程。

15.鉸孔:指用鉆頭或銑刀將工件上的小孔加工成大孔的工藝過程。

16.沉孔:指在工件上加工錐孔，以配合沉頭螺釘?shù)冗B接件的工藝過程。我公司是指使用鉆機(jī)，使用合適的鉆頭(90度和120度)，使用沉頭螺釘進(jìn)行現(xiàn)場面試。通常，沉頭螺釘?shù)钠矫鎽?yīng)與工件的沉頭表面齊平，生產(chǎn)商必須使用實(shí)際匹配的方法。

17.鉚接:是指用沖頭或油壓機(jī)將鉚接螺母、鉚接螺釘或鉚接螺母柱等緊固件牢固地壓在工件上的工藝過程。通常，鉚接件的加載方向是毛刺方向，這樣鉚接件可以順利加載。如果沒有，廠家要及時上報(bào)。

18.脹鉚:是指先對工件進(jìn)行擴(kuò)孔，然后用沖頭或油壓機(jī)將脹鉚螺母牢牢壓在工件上的工藝過程。

19.畫母:指類似鉚接的過程。用拉螺母槍將管件如POP牢固地連接到工件上的過程。

20.拉鉚:指以拉鉚為工具，將兩個或兩個以上工件緊密連接在一起的工藝過程。

金屬板加工術(shù)語21-30

21.鉚接:用鉚釘面對面連接兩個或多個工件的工藝過程。如果是埋頭鉚接，工件應(yīng)先埋頭。

22.沖壓凸包:指在沖床或水壓機(jī)上用模具將工件成型為凸形的工藝過程。

23.沖撕:又稱“沖橋”，是指在沖床或水壓機(jī)上，用模具將工件成型為橋狀的工藝過程。

24.印刷:指用模具在工件上印刷文字、符號或其他印記的過程。

25.切角:指用沖床或液壓機(jī)上的模具切掉工件角的工藝過程。

26.沖孔:指用普通沖床或數(shù)控沖床上的模具在工件上沖孔。

27.展平:指將具有一定形狀的工件轉(zhuǎn)移到平面度的工藝過程。

28.鉆孔:指在鉆床或銑床上用鉆頭鉆工件的工藝過程。

29.倒角:指用模具、銼刀、磨床加工工件尖角的工藝過程。

30.找平:指工件加工前后不平，用其他設(shè)備將工件找平的過程。

金屬板加工術(shù)語31-40

31.退齒:指對工件上已提前攻絲的第二個螺釘齒進(jìn)行修復(fù)的過程。

32.貼保護(hù)膜:指用能保護(hù)工件表面的薄膜保護(hù)工件表面的過程。

33.撕保護(hù)膜:指工件表面保護(hù)膜的清洗過程。

34.形狀修正:指調(diào)整被加工工件的工藝過程。

35.熱收縮:指利用加熱設(shè)備(熱風(fēng)槍、烘箱)使覆蓋工件的塑料收縮的過程。

36.貼標(biāo):指將標(biāo)簽貼在工件指定位置的過程。

37.拉絲:指利用拉絲機(jī)和砂帶對工件表面進(jìn)行紋理處理的過程。

38.拋光:指用拋光設(shè)備對工件表面進(jìn)行拋光的過程。

39.熱處理:指為提高工件硬度而進(jìn)行特殊處理的工藝過程。

40.去毛刺:是指在鈑金加工過程中，用磨床、銼刀等工具去除工件毛刺，使被加工零件光滑平整的工藝過程。

金屬板加工術(shù)語41-50

41.氬弧焊:指用氬弧焊機(jī)進(jìn)行的點(diǎn)焊操作，是指在要求焊接質(zhì)量時所采用的工藝。當(dāng)工藝工程師提出工藝要求時，拼縫的點(diǎn)焊點(diǎn)數(shù)量應(yīng)要求多年，正常點(diǎn)焊間距在30-50毫米之間。

42.氬弧焊全焊:指用氬弧焊機(jī)進(jìn)行的全焊操作，是指當(dāng)焊接和磨削質(zhì)量要求高時所采用的工藝。工藝工程師在制定工藝要求時應(yīng)說明平縫全焊的要求，全焊后不得有變形。

43.觸摸焊接:也稱為“點(diǎn)焊”，是指用觸摸焊機(jī)面對面焊接和連接工件的過程。我公司指的是用點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊，是電阻點(diǎn)焊機(jī)，工藝工程師在做工藝時要優(yōu)先考慮這個工藝。

44.雙保護(hù)點(diǎn)焊:是指用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行的點(diǎn)焊作業(yè)，是指在焊接質(zhì)量要求一般時所采用的工藝。工藝工程師制定工藝要求時，平縫的焊點(diǎn)數(shù)量應(yīng)要求多年，正常的點(diǎn)焊間距在30-50mm之間。

45.二級保護(hù)點(diǎn)焊:指用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行的全焊接操作，是指焊接質(zhì)量要求一般時所采用的工藝。工藝工程師在制定工藝要求時應(yīng)說明平縫全焊的要求，全焊后不應(yīng)有變形。

46.種植焊接:又稱種子焊接，是指用種植焊槍將種植焊接螺釘牢固地焊接在工件上的過程。

47.焊接打磨:主要是指利用磨床、銼刀等工具使工件的焊疤光滑平整的工藝過程。我公司是指手持電動移動磨削焊接工件的磨削作業(yè)。對于電鍍和噴涂要求高的工件，應(yīng)指定專用砂輪(砂紙片)/編號120。

48.預(yù)處理:是指用電解液對工件進(jìn)行脫脂除銹，在工件表面添加涂膜(如磷化膜)，并在涂裝或噴粉前進(jìn)行清洗的工藝過程。

49.刮削是指用原子灰彌補(bǔ)工件表面缺陷的過程，如焊接間隙或凹坑。

50.刮磨:主要是指用平磨機(jī)或砂布對刮削后的工件進(jìn)行表面拋光的過程。我公司是指一種用氣動平磨機(jī)進(jìn)行平磨的修復(fù)工藝。正常情況下，只有在修復(fù)過程中，必須有打磨補(bǔ)灰的過程，這是對應(yīng)的。

金屬板加工術(shù)語51-60

51.噴漆:指用專用噴槍在工件表面均勻噴涂油漆的過程。

52.噴涂:由于公司是自動化流水線，工藝上暫時只指定噴涂色號。一種工件需要兩個色號，必須說明涂裝性能(室外、室內(nèi)、大/小橙粒、粗/中/細(xì)砂粒、平整、光度號)。

53.噴涂螺紋保護(hù):是指專門用于保護(hù)螺母、螺釘、螺母柱螺紋的一種橡膠套，也可用作遮蔽膠帶、高溫膠帶或保護(hù)套管。這種保護(hù)是管道的責(zé)任。

54.噴涂導(dǎo)電保護(hù):指用高溫膠帶對特定區(qū)域的保護(hù)。如果滿足這一要求，工藝工程師必須對工藝進(jìn)行特殊說明。這種保護(hù)是管道的責(zé)任。

55.絲網(wǎng)印刷:指用特殊的油墨通過特殊的網(wǎng)格在工件表面形成文字或圖案的過程。要求附著力、耐有機(jī)溶劑性、色差、字體等一系列檢查無缺陷。

56.鍍鋅:是指在工件表面鍍一層金屬，以保護(hù)或美化工件的工藝過程。我公司是指工廠將鐵工件電鍍鋅合格后，由計(jì)劃部進(jìn)行的一種外包生產(chǎn)。公司正常要求藍(lán)白鍍鋅，膜厚8UM，中性鹽霧試驗(yàn)48小時以上無缺陷。

57.鍍鎳:指在工件表面鍍一層金屬，以保護(hù)或美化工件的過程。我公司是指工廠對銅排工件進(jìn)行鍍鎳合格后，由計(jì)劃部進(jìn)行的一種外包生產(chǎn)。公司正常要求光亮鍍鎳，銅加速鹽霧試驗(yàn)8小時以上無缺陷。

58.氧化:指在工件表面形成氧化膜以保護(hù)或美化工件的過程。

59.噴砂:指用噴砂機(jī)對工件表面進(jìn)行處理的過程。

60.組裝:指將兩個以上的工件組裝在一起的過程。原則上，鈑金結(jié)構(gòu)件的組裝負(fù)責(zé)對噴涂的大件和櫥柜進(jìn)行攻絲。

金屬板加工術(shù)語61-71

61.包裝:指保護(hù)工件運(yùn)輸?shù)倪^程。

62.幾個繪圖面都是正的:以后要求繪圖面都是正的。當(dāng)對稱零件的毛刺方向應(yīng)統(tǒng)一時，繪圖面不應(yīng)直接作為反面應(yīng)用。后續(xù)工藝工程師必須進(jìn)行改進(jìn)，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)類似問題應(yīng)及時匯報(bào)。

63.向上毛刺和向下毛刺:以后要求工藝圖數(shù)量的技術(shù)規(guī)范一定要在技術(shù)要求中做出，如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)，要及時上報(bào)改進(jìn)。

64.壓鉚向下壓鉚向上壓鉚:以后要求工藝圖數(shù)量的技術(shù)規(guī)范在技術(shù)要求中做出，如發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)，要及時上報(bào)改進(jìn)。

65.埋頭上孔和埋頭下孔:以后要求工藝圖紙的數(shù)量一定要在技術(shù)要求中進(jìn)行技術(shù)說明，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)要及時上報(bào)改進(jìn)。

66.編程:是指利用設(shè)備廠家的編程軟件和技術(shù)部的CAD繪圖文件，在專用計(jì)算機(jī)上加工幾個模具的加工程序。通常情況下，應(yīng)該使用最少的沖頭，在機(jī)床正常運(yùn)行時，修剪應(yīng)該是常見的。

67.鉆孔工裝:是指需要人工鉆孔定位的一種模板，工藝工程師在制作產(chǎn)品工藝時要考慮到這一點(diǎn)。

68.焊接工裝:確保焊接尺寸、角度、位置、空等技術(shù)要求。工藝工程師在制定產(chǎn)品工藝時應(yīng)該考慮這些因素。

69.噴涂導(dǎo)電保護(hù)工裝:是指噴涂保護(hù)面積大，可以用鐵板噴涂，固定安裝方式，在大量工件移動時才能應(yīng)用。

70.裝配工裝/檢驗(yàn)工具:在裝配過程中，為了保證客戶響應(yīng)時客戶所應(yīng)用的尺寸沒有安裝不良，我們需要對客戶在裝配過程中所使用的尺寸和螺絲進(jìn)行全面的工裝檢驗(yàn)，比如19英寸的安裝孔間距。工藝工程師在制作產(chǎn)品工藝時應(yīng)該考慮到這一點(diǎn)。

71.彎曲檢具:指批量、復(fù)雜的工件，工藝工程師在制作產(chǎn)品工藝時要考慮到這一點(diǎn)。

—結(jié)束—

來源:中國鍛造協(xié)會