溴化鋰吸收式制冷機結構：

溴化鋰吸收式冷水機組由發(fā)生器、冷凝器、蒸發(fā)器、吸收器、換熱器等主要部件以及進氣裝置、熔體結晶管、屏蔽泵(溶液泵和制冷劑泵)等輔助部分組成。

發(fā)生器：管殼式結構，由筒體、換熱管、隔熱層、擋液板和傳熱管支撐板等組成。熱水流經發(fā)生器的換熱管內，加熱管外的溴化鋰稀溶液，使其產生出冷劑蒸汽，溶液濃縮成濃溶液。熱水在換熱管內放出熱量，溫度降低后流出機組。發(fā)生器內壓力約為7.6KPa（57mmHg）。

冷凝器：由筒體、換熱管及前后端蓋組成。來自冷卻塔的冷卻水從端蓋流進換熱管內，使換熱管外側來自發(fā)生器的冷劑蒸汽冷凝，溫度升高后流出冷凝器進入冷卻塔。產生的冷劑水經U形管節(jié)流后進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內閃發(fā)降溫后流入蒸發(fā)器冷劑水盤。冷凝器與發(fā)生器處在一個筒體（上筒體）內，壓力相當。

蒸發(fā)器：由換熱管、前后端蓋、噴淋盤、冷劑水盤、冷劑水液囊、冷劑泵組成。從系統(tǒng)來的冷水（約15℃）從端蓋進入換熱管，使由冷劑泵從冷劑水液囊中抽出，淋激在換熱管外的冷劑水獲得熱量蒸發(fā)，部分未蒸發(fā)的水落到水盤后被冷劑泵再次送入噴淋盤噴淋，冷水在熱量被冷劑水帶走后溫度降為10℃，流出蒸發(fā)器，進入系統(tǒng)進行制冷。蒸發(fā)器內壓力約為0.93～1.07KPa（7～8mmHg）。

吸收器：由換熱管、前后端蓋及噴淋盤、溶液液囊、溶液泵組成。由冷卻塔來的冷卻水，從端蓋進入換熱管，使來自低溫熱交換器噴淋在管外的濃溶液冷卻。溴化鋰溶液在一定溫度和濃度條件下（如濃度61%及溫度50℃左右），具有極強的吸收水蒸汽性能，這時，它大量吸收了同一筒體內的蒸發(fā)器產生冷劑水蒸汽，并把吸收熱量傳給冷卻水帶走。溴化鋰溶液吸收了冷劑蒸汽后濃度變稀，流入底部溶液液囊，由溶液泵送入發(fā)生器濃縮。吸收器與蒸發(fā)器處于同一筒體內，壓力相當。吸收器有兩個，分別位于蒸發(fā)器兩側。

溶液熱交換器：由殼體、傳熱管、支撐條及進出液端蓋、聯(lián)箱組成，稀溶液走傳熱管內，濃溶液走傳熱管外。其作用是給稀溶液升溫，讓濃溶液降溫。

抽氣裝置：由裝在機組內（吸收器、冷凝器）的抽氣管、儲氣箱及引射器、儲氣筒、溶液回流管、截止閥、真空泵組成，其作用是抽除機組內的不凝性氣體，以免影響機組的正常運行。機組運行時，由溶液泵排出的稀溶液中一小部分進入引射器噴射，在引射器中形成一個低壓區(qū)，從而使機組內的氣體經各部件內的抽氣管流入引射器，與溶液一同進入儲氣筒內。進入儲氣筒內的稀溶液經溶液回流管回流入吸收器，而不凝性氣體則儲存在儲氣筒及儲氣箱內，可定期開啟真空泵將其排入大氣。不凝性氣體也可直接由真空泵從機組內抽出。

熔晶管：安裝在發(fā)生器與吸收器之間，是溶液熱交換器結晶后濃溶液流回吸收器的通道。當溶液熱交換器內的濃溶液因結晶堵塞時，發(fā)生器液位上升，濃溶液溢流入熔晶管，直接進入吸收器。未經過溶液熱交換器降溫的濃溶液進入吸收器后，使吸收器中的稀溶液溫度升高。高溫稀溶液流經溶液熱交換器，加熱傳熱管外的濃溶液，由此達到熔晶的目的。暖通南社

屏蔽泵（溶液泵和冷劑泵）：是機組內工作介質流動的動力設備。溶液泵將吸收器中的溴化鋰稀溶液抽出，經溶液熱交換器送入發(fā)生器，在發(fā)生器中被加熱濃縮后重新回流入吸收器。冷劑泵將蒸發(fā)器冷劑水液囊中冷劑水抽出，淋激在蒸發(fā)器傳熱管上，吸收傳熱管內冷水熱量而蒸發(fā)。

工作原理：

在溴化鋰吸收式制冷中，水作為制冷劑，溴化鋰作為吸收劑。由于溴化鋰本身沸點很高，極難揮發(fā)，所以可認為溴化鋰水溶液液面上的蒸汽為純水蒸汽；在一定溫度下，溴化鋰水溶液液面上的水蒸氣飽和分壓力小于純水的飽和分壓力；而且濃度越高，液面上的水蒸氣飽和分壓力越小。所以在相同的溫度條件下，溴化鋰水溶液濃度越大，其吸收水分的能力就越強。這也就是通常采用溴化鋰作為吸收劑，水作為制冷劑的原因。

工作流程：

溶液泵將吸收器中的稀溶液抽出，經溶液熱交換器換熱升溫后進入發(fā)生器，在發(fā)生器中被尿素高調水加熱，濃縮成濃溶液，同時產生冷劑蒸汽。濃溶液經溶液熱交換器傳熱管間，加熱管內稀溶液，溫度降低后回到吸收器。發(fā)生器中產生的冷劑蒸汽進入冷凝器內，被流經冷凝器傳熱管內的冷卻水冷凝成冷劑水，熱量被帶入尿素循環(huán)水。冷劑水經U型管節(jié)流后進入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內閃發(fā)降溫后流入蒸發(fā)器冷劑水盤。進入蒸發(fā)冷劑水盤的冷劑水被冷劑泵抽出噴淋在蒸發(fā)器傳熱管表面，吸收流經傳熱管內冷水的熱量而沸騰蒸發(fā)，成為冷劑蒸汽。產生的冷劑蒸汽進入吸收器，被回到吸收器中的濃溶液吸收。吸收過程放出的吸收熱被流經吸收器傳熱管內的冷卻水帶走，被帶入尿素循環(huán)水。冷水則在熱量被冷劑水帶走后溫度降低，流出機組，返回碳丙液冷卻器。濃溶液在吸收了冷劑蒸汽后，濃度降低，成為稀溶液后被溶液泵再次送往發(fā)生器加熱濃縮。這個過程不斷循環(huán)進行，蒸發(fā)器就連續(xù)不斷地制取所要求溫度的冷水。

溴化鋰理化性質：

物理性質：溴化鋰極易潮解。一水溴化鋰干燥失水可得無水物。狀態(tài)：白色立方晶系結晶體或粒狀粉末。密度：3.64g/cm3； 熔點：560℃ 沸點：1265℃ 比重：3.464(25℃) 溶解性：易溶于水、乙醚、乙醇，可溶于甲醇、丙酮、乙二醇等有機溶劑，微溶于吡啶。熱的溴化鋰溶液可溶解纖維。其水溶液具有強烈的吸濕性，而且，在常溫下飽和溴化鋰水溶液的濃度達60%，濃度越大，溫度越低，吸濕能力越強。

化學性質：溴化鋰化學性質穩(wěn)定，在大氣中不易變質不易分解?？膳c氨或胺形成一系列的加成化合物，如一氨合溴化鋰、二氨合溴化鋰、三氨合溴化鋰、四氨合溴化鋰。與溴化銅、溴化高汞、碘化高汞、氰化高汞、溴化鍶等能形成可溶性鹽。溴化鋰在空氣中對鋼鐵有很強的腐蝕作用，但在真空狀態(tài)下加入緩蝕劑，基本上不腐蝕金屬。

溴化鋰溶液特性：溴化鋰溶液在大氣中不變質，不分解不揮發(fā)，極易溶于水，未添加緩蝕劑（鉻酸鋰）的溴化鋰溶液是無色透明的液體，無毒，添加緩蝕劑后呈淡黃色，入口有咸苦味，濺在皮膚上微癢，要防止濺到皮膚和眼里，可及時用清水洗凈，控制溶液指標濃度50%±0.5，堿度9.5～10.5，鉻酸鋰含量0.1～0.3%。對碳素鋼和銅材均有較強的腐蝕性，尤其在有氧的情況下腐蝕相當快，因此隔氧是防止腐蝕的根本措施。濃度一定時，溫度降低溶解度下降有晶體析出。密度比水大，隨濃度增加而增加，隨溫度升高而減小。

崗位操作要點：

原始開車：

確認以下準備工作已完成：

（1）檢查設備、管道、閥門安裝是否正確，盲板拆裝是否正確；

（2）設備、管道水壓試驗合格，；

（3）溴化鋰系統(tǒng)氣密試驗合格；

（4）溴化鋰溶液裝填完畢；

（5）儀表的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)調試合格功能正常；

（6）公用工程（循環(huán)水、儀表空氣、電）已按要求供給；

（7）冷水泵具備試運行條件。

機組由PLC控制器控制其運行，通常情況下可分為：開機程序、停車程序、運行觀察與檢查、抽氣操作。暖通南社

開機程序：

（1）合上機組控制箱電源，切換到“機組監(jiān)視”畫面，確認機組“故障監(jiān)視”畫面上無故障燈亮（除冷水斷水故障外）。

（2）確認冷水泵出口閥門處于關閉位置后啟動冷水泵，緩慢打開冷水泵出口閥門，調整冷水流量（或壓差）到機組額定流量（或壓差）。

（3）確認循環(huán)水引至機組后，關閉進口閥。

（4）確認高調水引至機組并打開三通閥進出口及旁路截止閥。

（5）手動控制情況下，啟動機組，開溶液泵，開熱水閥，見冷凝溫度上漲后，開循環(huán)水上水閥（溫度控制在37.5～39℃范圍內），啟動冷劑泵。自動控制情況下，在“機組監(jiān)視”畫面上按“系統(tǒng)啟動”鍵，然后按“確定”鍵，“確定完畢”鍵，機組進入運行狀態(tài)。

（6）調整冷卻水流量，控制冷卻水出水溫度在36℃～38℃之間。

（7）巡回檢查機組運行情況，每隔2小時記錄數(shù)據(jù)一次。

注意：冷卻水低溫或低負荷運行時，必須減少冷卻水量。

停車程序：

1）關閉高調水進口手動閥門，按“系統(tǒng)停止”鍵，機組進入稀釋運行狀態(tài)。

2）3-5分鐘后，關閉循環(huán)水出口閥門

3）監(jiān)測到濃度控制在58%自動停冷劑泵。

4）機組稀釋運行到56%后自動停溶液泵和冷卻水泵，然后延時5分鐘自動停冷水泵。

5）切斷機組控制箱電源。

注意：（1）當機房環(huán)境溫度低于20℃且停機時間超過8小時，停機時必須將蒸發(fā)器冷劑水全部旁通入吸收器。（2）必須定期檢查機組安全保護裝置，確認其動作正確無誤，確保機組正常運行。

運行觀察與檢查：

液位觀察：

1）經常觀察發(fā)生器液位，液位過高、過低都會給機組帶來不利影響，甚至損傷機組。若機組經常出現(xiàn)低液位或高液位，應分析原因。

2）應經常檢查溶液泵、冷劑泵運轉過程中是否有吸空聲，如果有，應分析原因并處理。

冷水出口溫度觀察：

應經常觀察機組冷水出口溫度的變化。如果冷水出口溫度升高，且不是外界條件變化所致，而是機組性能下降，應查找原因。有可能是機組氣密性不良或機內存有不凝性氣體、冷劑水污染、機組結晶、表面活性劑（辛醇）減少、傳熱管結垢、端蓋隔板破裂造成冷水短路等原因造成，應仔細分析。

冷卻水觀察：

觀察冷卻水出口溫度，調節(jié)機組冷卻水出口溫度穩(wěn)定在36℃～38℃之間。

機組在運行過程中，還應觀察冷卻水的進、出口壓差及溫度，如有大變化，應分析原因并處理。若其他參數(shù)變化不大，可能是傳熱管結垢或傳熱管口被堵塞，也可能是冷卻水端蓋隔板墊片破裂等原因。

熔晶管觀察：

機組運行過程中，管理人員應經常檢查熔晶管的溫度。一般情況，熔晶管接觸吸收器端，手可觸及，并可長時間停留。若手可觸及但不能長時間停留，則說明有溶液流過熔晶管，應檢查原因。若屬結晶前兆，應及早處理。若熔晶管溫度較高，表明濃溶液側可能結晶，應采取熔晶措施。

機組真空情況檢查：

如機組能經常抽出不凝性氣體，應分析、檢查原因，如未查出，則盡快進行氣密性檢查，如果機內壓力迅速升高，則有可能為傳熱管破裂或機組其他部位發(fā)生異常泄露，應盡快停機，停機后應盡快切斷冷水、冷卻水系統(tǒng)，使冷水、冷卻水不與機組相遇，并進行氣密性檢查和排除漏點。

檢查屏蔽泵運轉聲音及電流值：

如有異常，應立即與廠商技術人員聯(lián)系，分析原因并處理。

偏差調整：檢查觸摸屏上溫度顯示值是否與溫度計所測值一致，若不一致，應進行偏差調整。

其它檢查：

1）檢查真空泵油是否乳化或有臟污。

2）檢查水泵是否振動，電機是否過熱。

抽氣操作：

真空是機組的生命。機組真空狀態(tài)好壞（指機組內有無不凝性氣體）不僅直接影響到機組的正常工作，而且還影響到機組的使用壽命。為使機組保持良好的真空狀態(tài)，設有抽氣裝置，抽氣分為自動抽氣和用真空泵抽氣兩種。抽氣過程中取樣抽氣閥常閉。

新機組及檢修、保養(yǎng)后機組抽氣：

當新機組及檢修、保養(yǎng)后的機組內充有超過大氣壓力的氣體時，應先打開冷劑水取樣閥，放出氣體至機內壓力等于大氣壓后在抽氣。此時若機內沒有溴化鋰溶液和冷劑水，還可通過加液閥等通大氣閥門放氣。

新機組及檢修、保養(yǎng)后機組均使用真空泵直接抽機組內的不凝性氣體：（1）確認冷劑水取樣閥、加液閥和濃溶液取樣閥等通大氣閥門關閉；（2）測試真空泵極限抽氣能力；（3）合格后關閉取樣抽氣閥，全開真空泵上抽氣閥；（4）若機內沒有溶液，則在抽至機內壓力小于100Pa后關真空泵上抽氣閥和真空泵下抽氣閥并停泵；（5）若在機內有溶液且停機時抽氣，在真空泵排氣口安裝排氣轉換接頭組件與軟管，保證轉換接頭與真空泵及軟管連接處密封不漏。連接真空泵與阻油器，關閉取樣抽氣閥，啟動真空泵，關閉真空泵氣鎮(zhèn)閥，敞口容器中注入清水，軟管插入水中深度約為50mm，觀察容器中軟管出口氣泡數(shù)量，待氣泡數(shù)量穩(wěn)定后進行計數(shù)，記錄每分鐘氣泡數(shù)。打開機組上、下抽氣閥，觀察氣泡數(shù)，如果氣泡數(shù)量很大，則對機組進行抽真空，待氣泡數(shù)量較少時進行計量，如果與打開抽氣閥前的氣泡數(shù)差值小于每分鐘3個，則關閉機組上下抽氣閥，結束對機組抽真空（恢復真空泵排氣口接頭）并停真空泵；（6）停真空泵后再將真空泵從抽氣系統(tǒng)上拆下。

非首次開機，機內真空狀態(tài)很差時，用真空泵抽氣也應按上述方法操作。

機組正常使用期間抽氣：

機組正常使用期間，一般使用自動抽氣，即在機組運行過程中，抽氣裝置自動將機組吸收器內的不凝性氣體抽到儲氣筒內。

當出現(xiàn)自抽裝置高壓報警時，操作人員需通知廠商技術工程師，在其許可下啟動真空泵抽出儲氣筒內的不凝性氣體。操作方法為：關閉取樣抽氣閥后，慢慢打開真空泵下抽氣閥抽氣，5分鐘后關閉真空泵下抽氣閥并停真空泵。然后再將真空泵從抽氣系統(tǒng)上拆下。

當機組制冷量下降，經判斷是由于真空度下降造成時，操作人員也需通知雙良服務公司工程師，在其許可下啟動真空泵抽出儲氣筒內的不凝性氣體。操作方法為：關閉取樣抽氣閥后，慢慢打開真空泵下抽氣閥和真空泵上抽氣閥抽氣；在制冷量上升后再關閉真空泵上抽氣閥和真空泵下抽氣閥并停真空泵；停真空泵后再將真空泵從抽氣系統(tǒng)上拆下。

停機保養(yǎng)時，機組抽氣操作方法為：關閉取樣抽氣閥，并慢慢打開真空泵下抽氣閥和真空泵上抽氣閥，另在真空泵排氣口安裝排氣轉換接口組件（卸掉真空泵排氣口接頭至真空泵本體，裝上轉換接口組件）與軟管，保證轉換接口與真空泵及軟管連接處密封不漏。連接真空泵與阻油器，關閉取樣抽氣閥，啟動真空泵，關閉真空泵氣鎮(zhèn)閥。敞口容器中注入清水，軟管插入水中深度約為50mm，觀察容器中軟管出口氣泡數(shù)量，待氣泡數(shù)量穩(wěn)定后進行計數(shù)，記錄每分鐘氣泡數(shù)，打開機組上下抽氣閥，觀察氣泡數(shù)，如氣泡數(shù)量很大，則對機組進行抽真空，待氣泡數(shù)量較小時進行計量，如果與打開抽氣閥前的氣泡數(shù)差值小于每分鐘3個，則關閉機組上下抽氣閥，結束對機組抽真空（恢復真空泵排氣口接頭）并停真空泵：停真空泵后再將真空泵從抽氣系統(tǒng)上拆下。

注意：

（1）抽氣時，真空泵下抽氣閥和真空泵上抽氣閥應慢慢打開，其開度嚴禁增大過快，以免抽氣速率太大，使真空泵噴油或發(fā)生故障。

（2）抽氣時真空泵氣鎮(zhèn)閥應打開，以防油乳化。注意真空泵油的顏色，如果油呈乳白色，表示油已乳化，應及時換油。

（3）應定期擰開阻油器上的放油螺塞，放盡阻油器中的液體。

（4）若真空泵抽出溶液，須立即拆下電磁閥進行清洗，用清水對電磁閥閥體內腔、閥芯和O型密封圈進行清洗。清洗干凈后，將閥芯和密封圈安裝好。同時放出真空泵中的真空泵油，用清水清洗真空泵。清洗干凈后重新灌注潔凈真空泵油。

冷劑水管理：

機組在運行過程中，發(fā)生器中沸騰的溴化鋰溶液細小的液滴難免會被冷劑蒸汽帶入冷凝器和蒸發(fā)器的冷劑水中。如果冷劑水中含有溴化鋰溶液，稱為冷劑水污染。冷劑水污染后，機組性能下降，污染嚴重時，機組性能大幅度下降，甚至無法繼續(xù)運行。因此，在機組運行中，要定期取樣測量冷劑水的密度，冷劑水污染后要進行再生處理。

冷劑水取樣、測量：

1）用真空橡膠管將取樣器與冷劑水取樣閥和抽氣裝置上的取樣抽氣閥接好，接口處涂抹少量真空脂。

2）啟動真空泵，打開取樣抽氣閥，將取樣器抽真空1—3分鐘。

3）打開冷劑水取樣閥，冷劑水流入取樣器。

4）待取樣適量后，先關冷劑水取樣閥，再關取樣抽氣閥，最后停真空泵。

5）將取樣器中的冷劑水倒入250ml的量筒中，用相對密度為1.0～1.1刻度的相對密度計，測量冷劑水的相對密度。

注意：冷劑水取樣的測量不得和溶液的取樣和測量使用同一個取樣器和量筒。如果只有一個取樣器和量筒，則每次取樣及測量前后都必須用清水沖洗干凈。同時，取樣器及量筒內不應有殘留的液體，取樣后應專門存放。

冷劑水再生：

冷劑水再生只有在機組運行時才能進行。

冷劑水相對密度大于1.04g/ml時，視為冷劑水污染。此時應將冷劑水旁通閥打開一定的角度，即邊制冷邊再生。直至冷劑水密度符合要求（≤1.002g/ml）后恢復正常制冷。

溴化鋰溶液管理：

溴化鋰溶液對金屬材料有較強的腐蝕性，須在溴化鋰溶液中添加一定量的緩蝕劑并將溶液堿度（或PH值）控制在指標范圍內，以防止腐蝕。溴化鋰溶液中含有腐蝕物等雜質時，往往會引起吸收器淋板孔堵塞以及溶液泵潤滑和冷卻通路的堵塞，以致直接影響機組的性能和壽命。溴化鋰溶液運行濃度過高時，容易引起結晶的嚴重后果。因此，在機組使用過程中，需定期對溶液進行取樣、檢查，并根據(jù)檢查結果進行處理。檢查溶液質量時，一般只對稀溶液取樣，只有在需要測濃溶液濃度時才對濃溶液取樣。

溴化鋰溶液的取樣：

溴化鋰溶液的取樣分稀溶液取樣和濃溶液取樣，取樣方法與冷劑水取樣相同，取樣位置分別為溶液泵出口側的加液閥和機組筒體底部分液盒上的濃溶液取樣閥，取樣時僅需將冷劑水取樣閥改為上述兩個閥門即可。

稀溶液取樣時需將加液閥口的密封塞取下，取完樣后，再將密封塞擰在加液閥口，以保證該閥的二次密封。

溴化鋰溶液的檢查：

濃度檢查：取樣后將溶液倒入250ml的量筒中，用濃度計測出溶液濃度。如果沒有濃度計，可以用溫度計和比重計測出其溫度和比重，由溴化鋰溶液的比重曲線圖查出溶液濃度。

目測檢查：溶液質量通常可以通過目測檢查來實現(xiàn)，通過溶液顏色來定性判斷緩蝕劑消耗及一些雜質情況。目測檢查應在溶液取樣并靜置數(shù)小時后進行。確切結果須送雙良服務公司檢查得出。

鉬酸鋰緩蝕劑

顏色：灰色，判斷：出現(xiàn)腐蝕，緩蝕劑有消耗；

顏色：黑色，判斷：氧化鐵多，緩蝕劑消耗大；

浮游物：極少，判斷：沒有問題；

浮游物：較多，判斷：氧化鐵等腐蝕產物多；

沉淀物：大量，判斷：氧化鐵等腐蝕產物多；

堿度：為防止溴化鋰溶液對機組的腐蝕，其堿度（或PH值）應控制在標準范圍內，超出范圍即需調整。溴化鋰溶液出廠前，其堿度（或PH值）已調整至標準范圍內。機組在運行過程中，溶液的堿度（或PH值）會產生變化而超出標準范圍，需定期取樣檢測，在進行化學分析的基礎上，進行堿度（或PH值）的調整。暖通南社

注意：堿度的調整必須由廠商技術專業(yè)人員提供方案并指導操作。

緩蝕劑：為抑制溴化鋰溶液對機組的腐蝕，溶液中應含有一定濃度的緩蝕劑鉬酸鋰（或洛酸鋰）。機組運行過程中，緩蝕劑會有所消耗，特別是運行初期，緩蝕劑含量下降較快。應定期對溶液取樣，由廠商技術人員或請專業(yè)化化驗單位化驗。當緩蝕劑的濃度低于規(guī)定范圍時，應添加至規(guī)定濃度。

緩蝕劑的添加量應在化學分析的基礎上確定，必須使用原廠生產的緩蝕劑鉬酸鋰（或洛酸鋰）。緩蝕劑添加需在開機狀態(tài)下，自機組冷劑水取樣口吸入至冷劑水中，然后完全旁通冷劑水將緩蝕劑轉移至溶液中。緩蝕劑加入后，需保持機組運行至少3小時以上，確保緩蝕劑在溶液中完全溶解并混合均勻。

注意：緩蝕劑的添加必須由廠商技術專業(yè)人員提供方案并指導操作。

辛醇：為提高機組的性能，溴化鋰溶液中添加有一定量的辛醇，濃度約為0.3%。當辛醇含量低于此范圍時，應補充。辛醇含量不足可由兩個方面來判斷：一是機組性能下降；二是溶液中沒有非常刺激的辛醇氣味或抽氣時排氣中沒有辛醇氣味。

辛醇通常按需要補充。加入方法與機組加溶液方法相同，可由加液閥或濃溶液取樣閥處用負壓吸入。

故障處理：

1.停機故障

1）出現(xiàn)下列任何一種異常現(xiàn)象，機組首先卸載，10分鐘不恢復，立即報警，轉入稀釋運行后，自動停機。

（1）冷凝器高溫（2）冷卻水低溫（3）熔晶管高溫（4）熱水高溫（5）發(fā)生器溶液高溫；

2）當出現(xiàn)冷劑泵過流輕故障時，機組立即報警，轉入稀釋運行后，自動停機；當出現(xiàn)真空泵過流故障時，機組立即報警。當儲氣壓力達到設定值時，機組運轉監(jiān)視畫面上會自動跳出“機組自抽裝置壓力較高，請進行抽真空操作”提示畫面，操作人員可按照抽氣操作方法抽氣。

3）出現(xiàn)下列任何一種重故障時，機組立即報警，緊急停機。

（1）冷水低溫（2）冷水斷水（3）冷劑水低溫（4）變頻器故障

在機組自動處理過程中，操作人員可通過按觸摸屏機組運轉監(jiān)視畫面上的“故障監(jiān)視”鍵，消除警報聲，并通過故障內容畫面了解故障內容及排除方法。出現(xiàn)故障后，操作人員必須立即排除故障，故障排除后，再重新啟動機組。

異?，F(xiàn)象及其排除方法：

執(zhí)行與禁止、急停程序

執(zhí)行：制冷劑每周再生一次。

如果儲氣罐中壓力超過 5.0KPa，則須通過抽真空系統(tǒng)將不凝性氣體排出。

機組停機后要切斷主熱水切斷閥。

保持熱水進口壓力應穩(wěn)定在規(guī)定值。

定期檢查辛醇和緩蝕劑含量。

每隔三個月對冷水和循環(huán)水進行一次水質分析，使其滿足規(guī)定的水質要求。

循環(huán)水系統(tǒng)須在機組停機一分鐘內停止工作。

如果真空泵油受到污染（乳白色），則須更換。

電源供應須符合規(guī)定要求。

先啟動冷水泵，然后打開循環(huán)水上水閥，其流量須滿足規(guī)定要求；

如果關機超過一個月，則須對發(fā)生器傳熱管及水室/熱水室進行干燥處理。

定期將真空泵阻油器中的水份排出。

禁止：

真空泵未運行的情況下，不能打開抽氣系統(tǒng)上的任何相關閥門。

不要更改機組上儀表及安全裝置的相關設定。

不要增加任何電機的過載設定，即使出現(xiàn)了過載警報。

不要長時間持續(xù)運行真空泵。

不要讓循環(huán)水溫度低于15℃。

冷水流量不得低于額定值的40%。

如果冷水泵沒有運行，就不要投用循環(huán)水。

不要改動安全裝置和儀表的設定，或使其失效。

冷水泵外送管線壓力大于0.4MPa。

急停程序：

如果有任何顯而易見的泄露或電氣問題可能導致危險的情況，機器應該馬上停止。以下程序是機器需要急停時需要及時處理的步驟：停止機器；停止熱水；停止循環(huán)水；完成稀釋循環(huán)；停止冷水；檢查機組的真空度等級。

停機保養(yǎng)：

短期停車保養(yǎng)：

短期停機是指停機時間不超過1～2周，在此期間的保養(yǎng)工作應做到以下幾點：

1）將機組內的溶液充分稀釋。當環(huán)境低于20℃，停機時間超過8h時，蒸發(fā)器中的冷劑水必須旁通入吸收器，以使溶液稀釋，防止結晶。當環(huán)境溫度可能降到5℃以下時，運轉溶液泵，停止冷劑泵，將冷劑水取樣閥與溶液泵出口的加液閥相連后，打開兩閥，使溶液進入冷劑泵，以防冷劑水在冷劑泵內凍結。

2）注意保持機內的真空度。若機內絕對壓力較高，應啟動真空泵抽氣。

3）停機期間若機組絕對壓力上升過快，應檢查機組氣密性。

4）停機期間若機房氣溫有可能降到0℃以下，應將熱水、冷水、冷卻水系統(tǒng)（含機組）中的所有積水放盡。

5）檢修、更換閥門或泵時，切忌機組長時間侵入大氣。檢修工作應事先計劃好，迅速完成，并馬上抽真空。

長期停機保養(yǎng)：

在停機稀釋運行時，將冷劑水全部旁通入吸收器，使整個機組內的溶液充分混合稀釋，防止結晶和蒸發(fā)器傳熱管凍裂。為防止停機期間冷劑水在冷劑泵內凍結，停機前應使部分溶液進入冷劑泵，方法見短期停機保養(yǎng)的第一條。

在長期停機期間必須有專人保管，每周檢查機組真空情況，務必保持機組的高度真空。

對于氣密性好，溶液顏色清晰的機組，長期停車期間可將溶液留在機組內。但對于腐蝕較嚴重，溶液外觀較混濁的機組，最好將溶液送入貯液罐中，以便通過沉淀而除去溶液中的雜物。若無貯液罐，也應對溶液進行處理后再灌入機組。暖通南社

長期停機期間應使用熱水、冷水、冷水系統(tǒng)（含機組）管內凈化，進行干燥保管。方法如下：

1）把機組運轉過程中流通的水從水系統(tǒng)中排出；

2）對管內進行沖洗吹凈，除掉里面附著的水銹和粘著物。（用沖洗方法不能除去的場合，同時采用藥清洗）；

3）進行充分的水清洗后，把水完全排出后干燥保管（把排水管一直打開）。

氣密性檢查：

在機組運行及停車保養(yǎng)期間，應密切關注機組內的真空狀態(tài)。當發(fā)現(xiàn)機組有異常泄漏時，應立即進行氣密性檢查。氣密性檢查包括打壓找漏和真空檢漏。

緊急情況處理

1.斷電

停機后應立即關閉熱水進口截止閥，再關閉循環(huán)水進出口閥門、最后關閉冷水泵出口閥門并停泵；若停機前正取樣或用真空泵抽氣，應關閉取樣閥或真空泵下抽氣閥、上抽氣閥。

短時間斷電（1h以內）后的處理

如果斷電時間較短，機組內溶液溫度較高，一般來說，溶液結晶的可能性不大。來電后可按下列程序進行啟動。

1）通過控制箱中的調節(jié)閥復位裝置使熱水調節(jié)閥復位。

2）若冷水泵及循環(huán)水泵也因停電停止，則在確認泵出口閥門關閉的情況下按正常操作程序啟動冷水泵及循環(huán)水泵，打開出口閥門，調節(jié)流量至額定要求。

3）機組手動控制，啟動溶液泵及冷劑泵，進行稀釋運轉后停機。

4）機組自動控制，按正常順序啟動機組。

5）檢查冷劑水，若相對密度大于1.04g/ml，應進行再生處理。

長時間斷電（1h以上）后的處理

由于機組內溶液濃度較高，斷電時間長，容易發(fā)生結晶。來電后應按下面步驟處理：

1）通過控制箱中的調節(jié)閥復位裝置使熱水調節(jié)閥復位。

2）按短時間斷電處理方法手動啟動機組稀釋運轉。

3）進行低負荷試運轉。如果在30分鐘以內，熔晶管溫度升高，則說明溶液結晶，不可繼續(xù)運行，應立即停止機組運轉，按熔晶方法處理。如果機組未結晶，停機后轉入自動控制，按正常順序啟動機組。

4）熔晶結束后，可正常啟動機組，并測量冷劑水相對密度，若大于1.04g/ml，則應進行再生處理。

2.斷冷水

冷水泵突然跳車開不起來時，通知調度和脫碳崗位停溴化鋰機組，立即關閉進機組高調水截止閥和三通調節(jié)閥，機組自動轉入稀釋狀態(tài)，按溴化鋰停車步驟停下溴化鋰機組。

3.斷循環(huán)水、高調水

斷循環(huán)水、高調水時，通知調度和脫碳崗位停溴化鋰機組，立即關閉進機組高調水截止閥和三通調節(jié)閥，打開“監(jiān)視畫面”，按“機組停止”鍵，機組自動轉入稀釋狀態(tài)，按溴化鋰停車步驟停下溴化鋰機組。

4.斷儀表空氣

斷儀表空氣時，通知調度和脫碳崗位停溴化鋰機組，三通調節(jié)閥會自動關閉，高調水通過旁路閥回到出機組熱水管上；打開機組“監(jiān)視畫面”，按“機組停止”鍵，溴化鋰機組自動轉入稀釋狀態(tài)；總控崗位要注意，進高洗器高調水溫度會大幅度上漲，提前做好系統(tǒng)的調節(jié)。

5.溴化鋰機組停止工作

溴化鋰機組停止工作時，冷水泵會繼續(xù)運行，通知調度和脫碳崗位停溴化鋰機組；先打開高調水二樓平臺截止閥，同時關閉進機組高調水截止閥，總控調整好高調水溫度，防止高壓系統(tǒng)超壓。待溴化鋰機組故障處理后，機組手動控制，啟動溶液泵及冷劑泵，進行稀釋運轉后停機。

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